SU726218A1 - Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings - Google Patents

Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings Download PDF

Info

Publication number
SU726218A1
SU726218A1 SU772533473A SU2533473A SU726218A1 SU 726218 A1 SU726218 A1 SU 726218A1 SU 772533473 A SU772533473 A SU 772533473A SU 2533473 A SU2533473 A SU 2533473A SU 726218 A1 SU726218 A1 SU 726218A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
syntamide
mixture
polyethylene glycol
coatings
complex additive
Prior art date
Application number
SU772533473A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Наталья Михайловна Петракова
Калерия Максимовна Тютина
Галина Андреевна Селиванова
Александр Васильевич Васин
Лидия Константиновна Ягодинцева
Original Assignee
Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Им. Д.И. Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Им. Д.И. Менделеева filed Critical Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Химико- Технологический Институт Им. Д.И. Менделеева
Priority to SU772533473A priority Critical patent/SU726218A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU726218A1 publication Critical patent/SU726218A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

54) КОМПЛЕКСНАЯ ДОБАВКА В КИСЛЫЕ БЛЕСТЯЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЕ ОЛОВА54) COMPLEX ADDITION IN ACID BRILLIANT ELECTROLYT COATINGS FOR OBTAINING THE TIN BASED

синт амид-5-10 , оксамин , лауриламин и четвертичную соль, кл/л. 0,002-6synth amide-5-10, oxamine, laurylamine and quaternary salt, cl / l. 0,002-6

Комплексную добавку ввод т в кисьле {сернокислый н борфтористоводоодный ) электролиты дл  осаждени  окрытий чистым оловом и сплавом лово-висмут.The complex additive is introduced into the acid (sulphate and hydrofluoric acid) electrolytes to precipitate covers with pure tin and a bismuth-fishing alloy.

При этом сернокислый электролит содержит 10-50 г/л олова сернокисого , 0,5-2 г/л висмута азотнокисого и 100-140 г/л сернокислой кислоты и процесс ведут ппи комнатной темературе , плотности тока 2-20 А/дм и ;умеренном перемешивании,In this case, the sulfate electrolyte contains 10-50 g / l of tin sulfate, 0.5-2 g / l of bismuth nitrate and 100-140 g / l of sulfuric acid and the process is conducted at room temperature, the current density is 2-20 A / dm and; moderate stirring

Борфтористоводородный электролит содержит 20-60 г/л олова борфтористоводородного ,. 0,5-2 г/л висмута азотнокислого , 100-140 мл/л борфтористоводородной кислоты и 20-30 г/л борной кислоты и процесс ведут при комнатной температуре, плотности тока 2-8 А/дм. и умеренном перемешивании. Предлагаемый метод иллюстрипуетс  примерами,представленными в таблице..Hydrofluoric electrolyte contains 20-60 g / l of hydrogen fluorofluoride tin,. 0.5-2 g / l of bismuth nitrate, 100-140 ml / l of hydrofluoric acid and 20-30 g / l of boric acid and the process is carried out at room temperature, the current density is 2-8 A / dm. and moderate agitation. The proposed method is illustrated by the examples presented in the table.

Свойства покрытий сплавов олововисмут , полученных из кислых электролитов с предлагаемьами поверхностноактивными веществами (ПАВ) не уступают свойствам осадков, получаемых из известного электролита. Кроме того , невысокие концентрации новых добавок ПАВ способствуют получению более пластичных покрытий вследствие уменьшени  количества включаемой в осадок органики.The properties of coatings of tin bismuth alloys obtained from acidic electrolytes with our proposed surface-active substances (surfactants) are not inferior to the properties of precipitates obtained from a known electrolyte. In addition, low concentrations of new surfactant additives contribute to more ductile coatings due to a decrease in the amount of organic matter incorporated into the sediment.

Использование рекомендуемых ПАВ облегчает нейтрализацию сточных вод благодар  тому, что в составе молекул новых ПАВ не содержитс  бензольных колец, предс-тав; Я1о11их гпавную трудность при биологической очис:тке. Перечисленные новые смачиваюгпие вещества имеют в своем составе линейные или разветвленные радика1 ы и не содержат ароматических колец. За счет их применени  в малых количествах почти полностью устран етс  эффект парообразовани  при перемешивании электролита. К важным достоинствам рекомендуемого электролита с новыми смачивающими ПАВ относитс  также,то,.что в отдельных случа х, в частности, в сернокислом электролите с добавкой синтамида-510, возможно получение полублест щих покрытий сплавом олово-висмут без перемешивани  электролита и в более широком диапазоне катодных плотностей тока (1-15 А/дм), что очень важно с технологической точки зрени . Кроме того, использование в кислых электролитах дл  получени  блест щих покрытий сплавом рекомендуемых ПАВ значительно увеличивает стабильность работы электролитов (особенно сепиокислого ). Так, при использовании новых ПАВ кислые электролиты позвол ют получать, блест щие покрыти  сплавом .олово-висмут при меньшей частоте корректировани  (в 2-3 раза) блескообразующей добавки по сравнени с известным электролитом.The use of recommended surfactants facilitates the neutralization of wastewater due to the fact that the composition of the molecules of new surfactants does not contain benzene rings; Primary difficulty with biological cleansing. These new wetted substances contain linear or branched radicals and do not contain aromatic rings. Due to their use in small quantities, the effect of vaporization when the electrolyte is mixed is almost completely eliminated. The important advantages of the recommended electrolyte with new wetting surfactants also include the fact that in some cases, in particular, in sultamide-510 sulphate electrolyte, it is possible to obtain semi-bright coatings of tin-bismuth alloy without mixing the electrolyte and in a wider cathode current densities (1-15 A / dm), which is very important from a technological point of view. In addition, the use of recommended surfactants in acidic electrolytes to obtain shiny coatings with an alloy significantly increases the stability of the electrolytes (especially sepioacidic). Thus, when using new surfactants, acid electrolytes make it possible to obtain brilliant coatings of tin-bismuth alloy with a lower correction frequency (by a factor of 2-3) of the gloss-forming additive as compared with the known electrolyte.

Благодар  тому, что вышеперечисленные катионоактивные азотсодержащие ПАВ обладают гораздо большей адсорбционной активностью на катоде п6 сравнению, с рекомендованными ран ПАВ неионогенного типа, блескообразющий эффект достигаетс , при гораздо меньшей их концентрации.Due to the fact that the above-mentioned cationic nitrogen-containing surfactants have a much higher adsorption activity on the cathode n6 compared with the recommended wounds of nonionic type surfactants, the luster-forming effect is achieved, at a much lower concentration.

Олово сернокислое, г/л 10 Олово борфтористоводородное , г/л Висмут азотнокислый, г/л Серна  кислота, г/л 140 Борфтористоводородна  кислота, мл/л Борна  кислота, г-/л Блескообразователь БОС-2, г/л Формалин (37%-ный), мл/л 10 , 5 40Tin sulfate, g / l 10 Tin hydrofluoric acid, g / l Bismuth nitrate, g / l Sulfuric acid, g / l 140 Hydrofluorocarbide acid, ml / l Bornic acid, g- / l Brightening agent BOS-2, g / l Formalin (37 %), ml / l 10, 5 40

CH-iciH электролита, режим и результаты улик тролнзаCH-iciH electrolyte, mode and results of evidence trolzna

ПримерыExamples

С:и Памил-5 , МП/л Си иг амн д - О , МП/л Океамин, мл/л Лауриламин, мл/л Четвертична  соль, 11Т/л Плотность тока, Л/дм Продолжительность, мин Толщина покрыти , мкм Выход по току, % Блеск, %С: and Pamil-5, MP / l Sy ig amn d - O, MP / l Okeamine, ml / l Laurylamine, ml / l Quaternary salt, 11T / l Current density, L / dm Duration, min Coating thickness, mkm Output on current,% Gloss,%

Claims (1)

Содержание висмута в сплаве, % Формула изобретени  Комплексна  добавка в кислые электролиты дл  получени  блест щих, покрытий на основе олова,содержаща  блескообразователь БОС-2 (продукт конденсации ацетальдегида и анизидина ),формалин (37%-ный) и смачиватель отличающа с  тем,что,с целью облегчени  процесса нейтрализа ции промышленных сточных вод,в качёс . ве смачивател  она содержит катионоа тивное азотсодержащее поверхностноактивное вещество из группы оксиэтилированных алкиламинов, включающей синтамид-5 и синтамид-510 (смесь полиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных кислот фракции 1ь о самин и лауриламин (смесь полиэтиленгликслевых производных алифатических жирных аминов) и четверти.чнуго соль (смесьBismuth content in the alloy,% Formula of the invention The complex additive to acid electrolytes to obtain brilliant, tin-based coatings containing the BOC-2 brightener (condensation product of acetaldehyde and anisidine), formalin (37%) and wetting agent, characterized in that , in order to facilitate the process of neutralization of industrial wastewater, as it is. At the wetting agent, it contains a cationic nitrogen-containing surfactant from the group of ethylamines, anaphylamine including syntamide-5 and syntamide-510 (a mixture of polyethylene glycol esters of monoethanolamides of synthetic fatty acids of fraction 1 o samin and lauryl amine (a mixture of polyethylene glycol derivatives, a mixture of polyethylene glycol derivatives of fractional fatty acids, o and lauryl amine) mixture 0,0020,002 0,350,15 илсульфонат-1-метил-1-полиэтоксинола алифатических аминов) при дующем соотно1иении компонентов: Блескообразователь БОС-2, г/л2-6 . Формалин (37%-ный), мл/л10-30 Катионоактивное . азотсодержащее поповерхностно-активное вещество из группы оксиэтилированных алкиламинов, включающей синтамид-З, синтамид-510, оксамин, лауриламин и четвертичную соль, мл/л 0,002-6 Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 84059, кл. С 25 D 3/32, 1975,0,350,15 ylsulfonate-1-methyl-1-polyethoxynol aliphatic amines) with the following ratio of components: Brightening agent BOC-2, g / l2-6. Formalin (37%), ml / l 10-30 Cationic. nitrogen-containing surface-active substance from the group of ethoxylated alkylamines, including syntamide-3, syntamide-510, oxamine, laurylamine and quaternary salt, ml / l 0.002-6 Sources of information, taken into account in examination 1, USSR Author's Certificate 84059, cl. C 25 D 3/32, 1975,
SU772533473A 1977-10-04 1977-10-04 Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings SU726218A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533473A SU726218A1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772533473A SU726218A1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU726218A1 true SU726218A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20728758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772533473A SU726218A1 (en) 1977-10-04 1977-10-04 Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU726218A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459185A (en) * 1982-10-08 1984-07-10 Obata, Doni, Daiwa, Fine Chemicals Co., Ltd. Tin, lead, and tin-lead alloy plating baths
CN103757669A (en) * 2014-01-21 2014-04-30 广东光华科技股份有限公司 Electrolytic tinning liquid

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4459185A (en) * 1982-10-08 1984-07-10 Obata, Doni, Daiwa, Fine Chemicals Co., Ltd. Tin, lead, and tin-lead alloy plating baths
CN103757669A (en) * 2014-01-21 2014-04-30 广东光华科技股份有限公司 Electrolytic tinning liquid
CN103757669B (en) * 2014-01-21 2016-05-25 广东光华科技股份有限公司 Electroplate tin liquor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2152785A1 (en) Bath and process for the electrodeposition of tin, lead or alloys thereof
DE1098781B (en) Bath for the production of high-gloss galvanic metal coatings
EP1190118B1 (en) Bath system for galvanic deposition of metals
DE2723910A1 (en) ADDITIONAL MIXTURE FOR ELECTROLYSIS BATTERIES
DE1150255B (en) Cyanide-free, alkaline bright zinc bath
SU726218A1 (en) Acid electrolyte complex additive for producing tin based shine coatings
DE1184172B (en) Process for the galvanic deposition of firmly adhering and high-gloss copper coatings
EP0343559B1 (en) Use of 2-substituted ethane sulfone compounds as galvanic auxiliary agents
SU443108A1 (en) Copper electrolyte
US3088884A (en) Electrodeposition
US3803008A (en) Composition of baths and additives for electrodeposition of bright zinc from aqueous,alkaline,electroplating baths
EP0526497B1 (en) Acid nickel baths containing 1-(2-sulfoethyl)-pyridinium betaine
US2495668A (en) Electrodeposition of copper
SU467145A1 (en) Electrolyte for precipitation of tin-bismuth alloy
GB853939A (en) Platinum plating composition and process
CH370612A (en) Process for the production of electroplated copper coatings
DE1952218A1 (en) Process and means for electroplating
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
JPH09302256A (en) Dye composition and method for coloring aluminum using the same
DE1228886C2 (en) Acid galvanic bath
JPS6020475B2 (en) High-speed electroplating bath and plating method
DE1208593B (en) Acid galvanic nickel bath for the deposition of semi-glossy coatings
SU1097717A1 (en) Electrolyte for deposition of silver-copper alloy
SU709717A1 (en) Electrolyte for cadmium based coating
DE3230807A1 (en) NEW CONNECTION AND AN ALKALINE BATH INCLUDING THIS CONNECTION FOR THE GALVANIC DEPOSITION OF ZINC