SU725815A1 - Metal powder sintering apparatus - Google Patents

Metal powder sintering apparatus Download PDF

Info

Publication number
SU725815A1
SU725815A1 SU782656715A SU2656715A SU725815A1 SU 725815 A1 SU725815 A1 SU 725815A1 SU 782656715 A SU782656715 A SU 782656715A SU 2656715 A SU2656715 A SU 2656715A SU 725815 A1 SU725815 A1 SU 725815A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bellows
metal powder
pallet
powder sintering
sintering apparatus
Prior art date
Application number
SU782656715A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Райченко
Владимир Ильич Лешинский
Геннадий Лукьянович Буренков
Валерия Васильевна Кононенко
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority to SU782656715A priority Critical patent/SU725815A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU725815A1 publication Critical patent/SU725815A1/en

Links

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ(54) DEVICE FOR SINTERING METAL

ПОРОШКОВPOWDERS

Изобретение относитс  к порошкбвой металлургии, в частности к устройствам дл  спекани  под давлением порошковых материалов .The invention relates to powder metallurgy, in particular, pressure sintering devices for powder materials.

Известно устройство дл  спекани  металлических порошков, включающее пуансоны и матрицу, причем на поверхности матрицы выполнены продольные пазы 1.A device for sintering metal powders, including punches and a die, is known, with longitudinal grooves 1 on the surface of the die.

К недостаткам данного устройства относитс  отсутствие возможности спекани  в контролируемой атмосфере, что сопровождаетс  снижением качества спеченных изделий .The disadvantages of this device are the inability to sinter in a controlled atmosphere, which is accompanied by a decrease in the quality of the sintered products.

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  спекани  металлических порошков, включающее матрицу и верхний и нижний электроды-пуансоны . При этом устройство в сборе установлено внутри газонаполненной камеры 2. К недостаткам устройства относитс  низкое качество изделий, обусловленное отсутствием циркул ции через полость матрицы. Кроме того, камера - неудобное , громоздкое сооружение, которое затрудн ет подвод электроэнергии, прессование спекаемого издели , поскольку требуетс  герметизаци  верхнего электрода-пуансона. И основным неудобством при периодической работе  вл етс  -необходимость в сборке и разборке камеры дл  извлечени  готового издели  и загрузки сырь . Это увеличивает трудоемкость процесса и снижает его производительность.The closest to the proposed invention to the technical essence and the achieved effect is a device for sintering metal powders, including a matrix and the upper and lower electrodes-punches. In this case, the device assembly is installed inside the gas-filled chamber 2. The disadvantages of the device include the low quality of the products due to the lack of circulation through the die cavity. In addition, the chamber is an inconvenient, cumbersome structure that makes it difficult to supply electricity, pressing the sintered product, since sealing of the upper punch electrode is required. And the main inconvenience during periodic operation is the need to assemble and disassemble the chamber to remove the finished product and load the raw material. This increases the complexity of the process and reduces its performance.

С целью повышени  качества изделий и увеличени  производительности процесса предложенное устройство снабжено поддоном и токопровоД щим сильфоном, причем матрица и нижний пуансон установлены в поддоне, сильфон расположен на верхнем пуансоне, а поверхность электродов-пуансонов выполнена с наклонными канавками; при этом поддон и сильфон снабжены штуцерами .In order to improve the quality of products and increase the productivity of the process, the proposed device is equipped with a pallet and conductive bellows, the matrix and the lower punch are installed in the pallet, the bellows is located on the upper punch, and the surface of the punch electrodes is made with inclined grooves; at the same time the pallet and bellows are provided with fittings.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.The drawing schematically shows the proposed device.

Устройство состоит из поддона 1, нижнего 2 и верхнего 3 электродов-пуансонов, поверхность которых выполнена с наклонными канавками 4, матрицы 5, выполненной из изолирующего материала, верхней плиты-токоподвода 6, сильфона 7 со щтуцеромThe device consists of a pallet 1, lower 2 and upper 3 electrodes-punches, the surface of which is made with inclined grooves 4, a matrix 5 made of an insulating material, the upper plate of the electrical power supply 6, the bellows 7 with a connector

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Устройство для спекания металлических порошков, включающее матрицу и верхний и нижний электроды-пуансоны, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и увеличения производительности процесса, оно снабжено поддоном и токопроводящем сильфоном, причем матрица и нижний пуансон установлены в поддоне, сильфон расположен на верхнем пуансоне, а поверхность электродов-пуансонов выполнена с наклонными канавками.1. A device for sintering metal powders, comprising a matrix and upper and lower electrodes, punches, characterized in that, in order to improve the quality of products and increase the productivity of the process, it is equipped with a tray and conductive bellows, and the matrix and the lower punch are installed in the pallet, bellows located on the upper punch, and the surface of the electrode punch is made with inclined grooves. 2. Устройство по *п. 1, отличающееся тем, что поддон и сильфон снабжены штуцерами. .2. The device according to * p. 1, characterized in that the pallet and bellows are equipped with fittings. .
SU782656715A 1978-08-15 1978-08-15 Metal powder sintering apparatus SU725815A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656715A SU725815A1 (en) 1978-08-15 1978-08-15 Metal powder sintering apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782656715A SU725815A1 (en) 1978-08-15 1978-08-15 Metal powder sintering apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU725815A1 true SU725815A1 (en) 1980-04-05

Family

ID=20782138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782656715A SU725815A1 (en) 1978-08-15 1978-08-15 Metal powder sintering apparatus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU725815A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55131105A (en) Continuous extrusion working method for electroconductive granular material and device therefor
GB1140943A (en) Method of producing sintered and impregnated metal suitable for electrical contacts
SU725815A1 (en) Metal powder sintering apparatus
US3650646A (en) Apparatus for forming powder compacts of uniform interconnected porosity
KR0153449B1 (en) Manufacturing process of an electrical contact with contact pad
GB1022916A (en) Improvement in and relating to the metallic impregnation of carbon or graphite
GB1443510A (en) Manufacture of compacts
GB1138891A (en) Scrap-compressing apparatus for electric furnaces
UA13162A (en) METHOD OF OBTAINING AN ANTI-INFLAMMATOR
SU372087A1 (en) PRESS FORM FOR HOT PRESSING
SU1163955A1 (en) Die for hot die-forging
JPH0231997Y2 (en)
SU1380862A1 (en) Apparatus for pressing sintering of articles from powder
SU620311A1 (en) Electromagnetic press
SU967727A1 (en) Method of producing bimetallic blanks
SU1575329A1 (en) Resonator for manufacturing cathode half-elements of thermal current sources
JPH05117715A (en) Electrical sintering method and device
RU92003573A (en) MULTI-LOCAL PRESS FORM FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM METAL POWDERS BY ELECTRIC Sintering
JPS54103707A (en) Method of sintering molybdenum
GB1281999A (en) Improvements relating to substrates for electronic components
JPS5323809A (en) Electric energized sintering apparatus
US3472989A (en) Heating-curing of rubber printing plates
JPS52106307A (en) Electrical discharge sintering
JPH01205003A (en) Sintering apparatus
SU1235656A1 (en) Arrangement for cyclic wedge=type pressing of continuous articles of powder