SU1380862A1 - Apparatus for pressing sintering of articles from powder - Google Patents

Apparatus for pressing sintering of articles from powder Download PDF

Info

Publication number
SU1380862A1
SU1380862A1 SU853977855A SU3977855A SU1380862A1 SU 1380862 A1 SU1380862 A1 SU 1380862A1 SU 853977855 A SU853977855 A SU 853977855A SU 3977855 A SU3977855 A SU 3977855A SU 1380862 A1 SU1380862 A1 SU 1380862A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plunger
heat insulator
powder
pressure chamber
product
Prior art date
Application number
SU853977855A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Павлович Вахрушев
Владимир Иванович Ромашов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6058
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6058 filed Critical Предприятие П/Я Р-6058
Priority to SU853977855A priority Critical patent/SU1380862A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1380862A1 publication Critical patent/SU1380862A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  спекани  под давлением изделий из порошка. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности . Устройство состоит из камеры I высокого давлени , эластичной оболочки 4 и плунжера 3. Токоподвод 7 подключен к плунжеру, а токоподвод 8 размещен внутри плунжера. Токопод- воды изолированы порошковым сыпучим материалом. Эластична  оболочка 4 прикреплена к плунжеру 3. Изделие толщиной менее 2 мм закрепл етс  внутри оболочки, прикрепл етс  к плунжеру и опускаетс  в камеру высокого давлени . При гидропрессовании через изделие пропускаетс  эл.ток. Путем разрушени  сыпучих изол торов изделие легко и быстро извлекаетс  из пресс-формы. Повышена производительность прессовани  за счет снижени  времени на распрессовку. 2 ил. { (/)This invention relates to pressure sintering devices for powder articles. The aim of the invention is to increase productivity. The device consists of a high-pressure chamber I, an elastic sheath 4 and a plunger 3. A current lead 7 is connected to the plunger, and a current lead 8 is placed inside the plunger. Tokopod- water insulated powder loose material. The elastic shell 4 is attached to the plunger 3. The product with a thickness of less than 2 mm is fixed inside the shell, attached to the plunger and lowered into the high pressure chamber. When hydraulic pressing through the product passes el.tok. By breaking loose insulators, the product is easily and quickly removed from the mold. Improved pressing performance by reducing the time for decompression. 2 Il. {(/)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  спекани  под давлением изделий типа стержней с диаметром менее 2 мм из металлического порошкаThe invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for sintering articles of the type of rods with a diameter of less than 2 mm from metal powder under pressure.

Цель изобретени  - увеличение прО изводительности.The purpose of the invention is to increase the production capacity.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - эластична  оболочка с прессуемым изделием.In Fig.1 schematically shows the proposed device, a General view; Fig. 2 shows an elastic shell with a extruded product.

Устройство дл  спекани  под давлением изделий из порошка содержит камеру 1, заполненную рабочей средой 15A device for sintering pressurized articles from powder contains a chamber 1 filled with a working medium 15

10ten

2,например маслом, установленную на стол гидравлического пресса2, such as oil mounted on a hydraulic press table

ДБ 2432 (не показан), с плунжеромDB 2432 (not shown), with plunger

3,на торце которого закреплена эластична  оболочка 4 с помощью на- Ю1ДНОЙ гайки 5 и поджимного кольда 6 (фиг.2). К плунжеру 3 подключен то- коподвод 7. Плунжер 3 вьшолнен с полостью , внутри которой размещен второй токоподвод 8 с теплоизол тором 9. В эластичной оболочке 4 находитс  теплоизол тор 10 (фиг.2), выполненный из спрессованной окиси алюмини , служащий тепловь)м экраном и предох- рш  ющий оболочку 4 от перегрева. Внутри теплоиэол тора 10 размещен токопровод щнй стакан 11 из гибкой экранирующей оплетки кабел  с наход - ишмс  в нем теплоизол тором 12, выполненным из окиси с1ЛЮМИНИЯ и3, on the end of which the elastic shell 4 is fastened with the help of a NU1DNY nut 5 and a gland ring 6 (FIG. 2). A power supply 7 is connected to the plunger 3. The plunger 3 is provided with a cavity inside which a second current lead 8 with a heat insulator 9 is placed. In the elastic sheath 4 there is a heat insulator 10 (FIG. 2) made of compressed alumina serving as heat) screen and protecting the shell 4 from overheating. Inside the heat-insulator torus 10 there is a conductor and a glass cup 11 made of a flexible shielding braid of the cable with heat insulator 12 in it, made of aluminum LUMINUM and

сованным на спекаемое изделие. Стакан I1 обеспечивает контакт с торцом плунжера 3 при помощи фланца, созданного отбортовкой. Переход от оплетки к прессуемому изделию дл  обеспечени  проводимости осуществл етс  вкла- дьшем 13 из прессованного порошка графита. В верхней части токопровод - щего стакана 11 находитс  вставка 14 из меди с изол тором 15, соедин юща  внутренний токоподБод 8 со спекаемой деталью 16, - манжета плунжера.put on the sintered product. The glass I1 provides contact with the end face of the plunger 3 by means of a flange created by flanging. The transition from the sheath to the extruded product to ensure conductivity is carried out by the insert 13 of compressed graphite powder. In the upper part of the conductive cup 11 there is a copper insert 14 with an insulator 15, which connects the internal tokopod BOD 8 with the sintered part 16, a plunger cuff.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Предварительно из исходного материала заготовку нужного профил  и опрессовывают ее теплоизол то- ром 12 Б гидростате. Спрессованную заготовку помещают в гибкий токопро- вод иц п стакан 1 1 , имеющий на дне вкладыш 13 из опрессованного графита, и закрывают изол тором 15 с наход щейс  в нем медной вставкой 14. Стакан 1I опрессовывают в гидростатеPreliminary, from the starting material, the blank of the required profile and press it with a thermal insulator with a 12 B hydrostat. The pressed billet is placed in a flexible conduit of an egg cup 1 1 having a molded graphite insert 13 at the bottom, and is closed with insulator 15 with a copper insert 14 inside it. Glass 1I is pressed in a hydrostat

2020

теплоизол тором 10 и помещают в злас- тичную оболочку 4. Подготовленную таким образом систему прикрепл ют с помощью гайки 5 и уплотнительного кольца 6 к плунжеру 3, наход щемус  в верхнем положении. Этим достигаетс  герметизаци  оболочки 4 и электрический контакт от внутреннего то- коподвода 8, вставки 14, .спекаемой заготовки, вкладьша 13, гибкого то- копровод щего стакана 11 и корпуса плунжера 3. Оболочку 4 вместе с плунжером 3 ввод т в камеру 1, наполненную маслом до определенного уровн  и создают высокое давление усилием пресса при помощи манжеты 16. Давление масла всесторонне воздействует на гибкий стакан 11 и при помощи спрессованного теплоизол тора 12 воздействует на спекаемую заготовку.После достижени  определенного давлени  пропускают ток от источника питани  .через автоматическую систему (не показан ). Создаетс  разогрев заготов- 101. Величина и врем  пропускани  тока завис т от необходимой температуры спекани  дл  данного материала. После отключени  тока и остывани  заготовки до 600 С адунжер 3 при помощи пресса поднимают. Происходит удаление спеченной заготовки. Цикл работы повтор етс .heat insulator 10 and placed in a plastic sheath 4. The system prepared in this way is attached with a nut 5 and a sealing ring 6 to the plunger 3, which is in the upper position. This achieves sealing of the shell 4 and the electrical contact from the internal power supply 8, insert 14, the sintered workpiece, the insert 13, the flexible current-carrying cup 11 and the body of the plunger 3. The shell 4 together with the plunger 3 is introduced oil to a certain level and create a high pressure using a press with the help of the cuff 16. The oil pressure fully affects the flexible cup 11 and with the help of the compacted heat insulator 12 acts on the sintered billet. cut off the current from the power source through an automatic system (not shown). A preheating of the preform is created. 101. The magnitude and time of current flow depend on the required sintering temperature for the material. After the current is turned off and the preform is cooled to 600 ° C, the adunger 3 is lifted with a press. The sintered workpiece is removed. The cycle of operation is repeated.

Таким образом, предлагаема  уста- напрес- 25 овка дл  спекани  под давлением изделий из порошка дает возможность повысить производительность процесса путем быстрого извлечени  заготовок из камеры вследствие размещени  токо- подводов на пуансоне и выполнени  изол торов из порошкового сьтучего материала.Thus, the proposed installation of pressurized products for sintering powder products makes it possible to increase the productivity of the process by quickly removing the blanks from the chamber due to the placement of current leads on the punch and making insulators of powdery material.

2525

30thirty

4040

4545

5050

5555

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  спекани  под давлением изделий из порошка, содержащее камеру высокого давлени , эластичную оболочку, плунжер, токоподводы и теп- лоизол торы, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности , оно снабжено дополнительным теплоизол тором, эластична  оболочка закреплена на плунжере,последний выполнен с полостью, один то- коподвод подсоединен к плунжеру, а другой токоподвод и дополнительный теплоизол тор размещены в полости плуюкера, причем теплойзол торы выполнены из спрессованного материалаA device for sintering powder articles containing a high pressure chamber, an elastic shell, a plunger, current leads and heat insulators, characterized in that, in order to increase productivity, it is equipped with an additional heat insulator; with a cavity, one power supply is connected to the plunger, and the other current lead and additional heat insulator are placed in the cavity of the pluker, and the heat insulator is made of pressed material Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  спекани  под давлением изделий из порошка, содержащее камеру высокого давлени , эластичную оболочку, плунжер, токоподводы и теп- лоизол торы, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности , оно снабжено дополнительным теплоизол тором, эластична  оболочка закреплена на плунжере,последний выполнен с полостью, один то- коподвод подсоединен к плунжеру, а другой токоподвод и дополнительный теплоизол тор размещены в полости плуюкера, причем теплойзол торы выполнены из спрессованного материалаA device for sintering powder articles containing a high pressure chamber, an elastic shell, a plunger, current leads and heat insulators, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with an additional heat insulator, the elastic shell is fixed on the plunger, the latter is made with a cavity, one power supply is connected to the plunger, and the other current lead and additional heat insulator are placed in the cavity of the pluker, and the heat insulator is made of pressed material ww фиг. гFIG. g
SU853977855A 1985-11-19 1985-11-19 Apparatus for pressing sintering of articles from powder SU1380862A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977855A SU1380862A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Apparatus for pressing sintering of articles from powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853977855A SU1380862A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Apparatus for pressing sintering of articles from powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1380862A1 true SU1380862A1 (en) 1988-03-15

Family

ID=21205746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853977855A SU1380862A1 (en) 1985-11-19 1985-11-19 Apparatus for pressing sintering of articles from powder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1380862A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 776745, кл. В 22 I 3/14, 1978. Авторское свидетельство СССР № 933254, кл. В 22 F 3/12, 1У80. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1050552A3 (en) Method for making sintered products from electrically conducting materials
CN109940080A (en) From resistance electric heating plate drawing and forming device and method
GB922963A (en) Printed wiring assembly
US2941244A (en) High temperature high pressure apparatus
GB922619A (en) A new high-pressure die
GB934421A (en) Improvements in or relating to optical elements and method for making such elements
SU1380862A1 (en) Apparatus for pressing sintering of articles from powder
ES427605A1 (en) Iron-free self-braking electrode
ATE4874T1 (en) DEVICE FOR FORMING TUBULAR PARTS BY ISOSTATIC PRESSING.
GB1138891A (en) Scrap-compressing apparatus for electric furnaces
GB1013156A (en) Improvements in or relating to the manufacture of optical elements of zinc selenide
SU986594A1 (en) Injection mould for hot pressing of powder
RU2103113C1 (en) Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders
GB2003334A (en) A terminal block and method of manufacturing
SU725815A1 (en) Metal powder sintering apparatus
SU1622083A1 (en) Male die of injection mould for hot forming
US3619861A (en) Die and punch sets
SU1069953A1 (en) Die-casting mould for electric-discharge sintering of metal powders
SU372087A1 (en) PRESS FORM FOR HOT PRESSING
SU659285A1 (en) Apparatus for isostatic pressing of powders
RU2101135C1 (en) Device for hot-molding of conducting powders
SU1284689A1 (en) Apparatus for hot isostatic pressing with liquid
SU1406188A1 (en) Arrangement for electric-contact heating
RU2037380C1 (en) Hot pressing method and apparatus
CN1066812A (en) The making method of hollow graphite electrode and particular manufacturing craft