SU1380862A1 - Apparatus for pressing sintering of articles from powder - Google Patents
Apparatus for pressing sintering of articles from powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1380862A1 SU1380862A1 SU853977855A SU3977855A SU1380862A1 SU 1380862 A1 SU1380862 A1 SU 1380862A1 SU 853977855 A SU853977855 A SU 853977855A SU 3977855 A SU3977855 A SU 3977855A SU 1380862 A1 SU1380862 A1 SU 1380862A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plunger
- heat insulator
- powder
- pressure chamber
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл спекани под давлением изделий из порошка. Целью изобретени вл етс увеличение производительности . Устройство состоит из камеры I высокого давлени , эластичной оболочки 4 и плунжера 3. Токоподвод 7 подключен к плунжеру, а токоподвод 8 размещен внутри плунжера. Токопод- воды изолированы порошковым сыпучим материалом. Эластична оболочка 4 прикреплена к плунжеру 3. Изделие толщиной менее 2 мм закрепл етс внутри оболочки, прикрепл етс к плунжеру и опускаетс в камеру высокого давлени . При гидропрессовании через изделие пропускаетс эл.ток. Путем разрушени сыпучих изол торов изделие легко и быстро извлекаетс из пресс-формы. Повышена производительность прессовани за счет снижени времени на распрессовку. 2 ил. { (/)This invention relates to pressure sintering devices for powder articles. The aim of the invention is to increase productivity. The device consists of a high-pressure chamber I, an elastic sheath 4 and a plunger 3. A current lead 7 is connected to the plunger, and a current lead 8 is placed inside the plunger. Tokopod- water insulated powder loose material. The elastic shell 4 is attached to the plunger 3. The product with a thickness of less than 2 mm is fixed inside the shell, attached to the plunger and lowered into the high pressure chamber. When hydraulic pressing through the product passes el.tok. By breaking loose insulators, the product is easily and quickly removed from the mold. Improved pressing performance by reducing the time for decompression. 2 Il. {(/)
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл спекани под давлением изделий типа стержней с диаметром менее 2 мм из металлического порошкаThe invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for sintering articles of the type of rods with a diameter of less than 2 mm from metal powder under pressure.
Цель изобретени - увеличение прО изводительности.The purpose of the invention is to increase the production capacity.
На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - эластична оболочка с прессуемым изделием.In Fig.1 schematically shows the proposed device, a General view; Fig. 2 shows an elastic shell with a extruded product.
Устройство дл спекани под давлением изделий из порошка содержит камеру 1, заполненную рабочей средой 15A device for sintering pressurized articles from powder contains a chamber 1 filled with a working medium 15
10ten
2,например маслом, установленную на стол гидравлического пресса2, such as oil mounted on a hydraulic press table
ДБ 2432 (не показан), с плунжеромDB 2432 (not shown), with plunger
3,на торце которого закреплена эластична оболочка 4 с помощью на- Ю1ДНОЙ гайки 5 и поджимного кольда 6 (фиг.2). К плунжеру 3 подключен то- коподвод 7. Плунжер 3 вьшолнен с полостью , внутри которой размещен второй токоподвод 8 с теплоизол тором 9. В эластичной оболочке 4 находитс теплоизол тор 10 (фиг.2), выполненный из спрессованной окиси алюмини , служащий тепловь)м экраном и предох- рш ющий оболочку 4 от перегрева. Внутри теплоиэол тора 10 размещен токопровод щнй стакан 11 из гибкой экранирующей оплетки кабел с наход - ишмс в нем теплоизол тором 12, выполненным из окиси с1ЛЮМИНИЯ и3, on the end of which the elastic shell 4 is fastened with the help of a NU1DNY nut 5 and a gland ring 6 (FIG. 2). A power supply 7 is connected to the plunger 3. The plunger 3 is provided with a cavity inside which a second current lead 8 with a heat insulator 9 is placed. In the elastic sheath 4 there is a heat insulator 10 (FIG. 2) made of compressed alumina serving as heat) screen and protecting the shell 4 from overheating. Inside the heat-insulator torus 10 there is a conductor and a glass cup 11 made of a flexible shielding braid of the cable with heat insulator 12 in it, made of aluminum LUMINUM and
сованным на спекаемое изделие. Стакан I1 обеспечивает контакт с торцом плунжера 3 при помощи фланца, созданного отбортовкой. Переход от оплетки к прессуемому изделию дл обеспечени проводимости осуществл етс вкла- дьшем 13 из прессованного порошка графита. В верхней части токопровод - щего стакана 11 находитс вставка 14 из меди с изол тором 15, соедин юща внутренний токоподБод 8 со спекаемой деталью 16, - манжета плунжера.put on the sintered product. The glass I1 provides contact with the end face of the plunger 3 by means of a flange created by flanging. The transition from the sheath to the extruded product to ensure conductivity is carried out by the insert 13 of compressed graphite powder. In the upper part of the conductive cup 11 there is a copper insert 14 with an insulator 15, which connects the internal tokopod BOD 8 with the sintered part 16, a plunger cuff.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Предварительно из исходного материала заготовку нужного профил и опрессовывают ее теплоизол то- ром 12 Б гидростате. Спрессованную заготовку помещают в гибкий токопро- вод иц п стакан 1 1 , имеющий на дне вкладыш 13 из опрессованного графита, и закрывают изол тором 15 с наход щейс в нем медной вставкой 14. Стакан 1I опрессовывают в гидростатеPreliminary, from the starting material, the blank of the required profile and press it with a thermal insulator with a 12 B hydrostat. The pressed billet is placed in a flexible conduit of an egg cup 1 1 having a molded graphite insert 13 at the bottom, and is closed with insulator 15 with a copper insert 14 inside it. Glass 1I is pressed in a hydrostat
2020
теплоизол тором 10 и помещают в злас- тичную оболочку 4. Подготовленную таким образом систему прикрепл ют с помощью гайки 5 и уплотнительного кольца 6 к плунжеру 3, наход щемус в верхнем положении. Этим достигаетс герметизаци оболочки 4 и электрический контакт от внутреннего то- коподвода 8, вставки 14, .спекаемой заготовки, вкладьша 13, гибкого то- копровод щего стакана 11 и корпуса плунжера 3. Оболочку 4 вместе с плунжером 3 ввод т в камеру 1, наполненную маслом до определенного уровн и создают высокое давление усилием пресса при помощи манжеты 16. Давление масла всесторонне воздействует на гибкий стакан 11 и при помощи спрессованного теплоизол тора 12 воздействует на спекаемую заготовку.После достижени определенного давлени пропускают ток от источника питани .через автоматическую систему (не показан ). Создаетс разогрев заготов- 101. Величина и врем пропускани тока завис т от необходимой температуры спекани дл данного материала. После отключени тока и остывани заготовки до 600 С адунжер 3 при помощи пресса поднимают. Происходит удаление спеченной заготовки. Цикл работы повтор етс .heat insulator 10 and placed in a plastic sheath 4. The system prepared in this way is attached with a nut 5 and a sealing ring 6 to the plunger 3, which is in the upper position. This achieves sealing of the shell 4 and the electrical contact from the internal power supply 8, insert 14, the sintered workpiece, the insert 13, the flexible current-carrying cup 11 and the body of the plunger 3. The shell 4 together with the plunger 3 is introduced oil to a certain level and create a high pressure using a press with the help of the cuff 16. The oil pressure fully affects the flexible cup 11 and with the help of the compacted heat insulator 12 acts on the sintered billet. cut off the current from the power source through an automatic system (not shown). A preheating of the preform is created. 101. The magnitude and time of current flow depend on the required sintering temperature for the material. After the current is turned off and the preform is cooled to 600 ° C, the adunger 3 is lifted with a press. The sintered workpiece is removed. The cycle of operation is repeated.
Таким образом, предлагаема уста- напрес- 25 овка дл спекани под давлением изделий из порошка дает возможность повысить производительность процесса путем быстрого извлечени заготовок из камеры вследствие размещени токо- подводов на пуансоне и выполнени изол торов из порошкового сьтучего материала.Thus, the proposed installation of pressurized products for sintering powder products makes it possible to increase the productivity of the process by quickly removing the blanks from the chamber due to the placement of current leads on the punch and making insulators of powdery material.
2525
30thirty
4040
4545
5050
5555
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977855A SU1380862A1 (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for pressing sintering of articles from powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853977855A SU1380862A1 (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for pressing sintering of articles from powder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1380862A1 true SU1380862A1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=21205746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853977855A SU1380862A1 (en) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | Apparatus for pressing sintering of articles from powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1380862A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-19 SU SU853977855A patent/SU1380862A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 776745, кл. В 22 I 3/14, 1978. Авторское свидетельство СССР № 933254, кл. В 22 F 3/12, 1У80. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1050552A3 (en) | Method for making sintered products from electrically conducting materials | |
CN109940080A (en) | From resistance electric heating plate drawing and forming device and method | |
GB922963A (en) | Printed wiring assembly | |
US2941244A (en) | High temperature high pressure apparatus | |
GB922619A (en) | A new high-pressure die | |
GB934421A (en) | Improvements in or relating to optical elements and method for making such elements | |
SU1380862A1 (en) | Apparatus for pressing sintering of articles from powder | |
ES427605A1 (en) | Iron-free self-braking electrode | |
ATE4874T1 (en) | DEVICE FOR FORMING TUBULAR PARTS BY ISOSTATIC PRESSING. | |
GB1138891A (en) | Scrap-compressing apparatus for electric furnaces | |
GB1013156A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of optical elements of zinc selenide | |
SU986594A1 (en) | Injection mould for hot pressing of powder | |
RU2103113C1 (en) | Device for simultaneous compacting and sintering of conducting powders | |
GB2003334A (en) | A terminal block and method of manufacturing | |
SU725815A1 (en) | Metal powder sintering apparatus | |
SU1622083A1 (en) | Male die of injection mould for hot forming | |
US3619861A (en) | Die and punch sets | |
SU1069953A1 (en) | Die-casting mould for electric-discharge sintering of metal powders | |
SU372087A1 (en) | PRESS FORM FOR HOT PRESSING | |
SU659285A1 (en) | Apparatus for isostatic pressing of powders | |
RU2101135C1 (en) | Device for hot-molding of conducting powders | |
SU1284689A1 (en) | Apparatus for hot isostatic pressing with liquid | |
SU1406188A1 (en) | Arrangement for electric-contact heating | |
RU2037380C1 (en) | Hot pressing method and apparatus | |
CN1066812A (en) | The making method of hollow graphite electrode and particular manufacturing craft |