SU1163955A1 - Die for hot die-forging - Google Patents
Die for hot die-forging Download PDFInfo
- Publication number
- SU1163955A1 SU1163955A1 SU833561987A SU3561987A SU1163955A1 SU 1163955 A1 SU1163955 A1 SU 1163955A1 SU 833561987 A SU833561987 A SU 833561987A SU 3561987 A SU3561987 A SU 3561987A SU 1163955 A1 SU1163955 A1 SU 1163955A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- die
- workpiece
- heating
- stamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий подвижную верхнюю плиту с пуансоном, неподвижно нижнюю плиту со смонтированным в ней матричным блоком, выполненным в виде корпуса с размещенной в нем вставкой, а также средства нагрева вставки и заготовки в виде св занных с ней токоподвод щих шин, отличающийс тем, что, с целью снижени энергетических затрат, повышени производительности и расширени технологических возможностей путем обеспечени нагрева заготовки непосредетвенно в штампе, вставка выполнена в виде двух элёктроизолированных между собой и относительно корпуса половин с плоскостью разъема, перпендикул рной направлению движени верхней плиты. -STAMP FOR HOT BULK PUNCHING, containing a movable top plate with a punch, a fixed bottom plate with a matrix unit mounted in it, made in the form of a housing with an insert placed in it, as well as means for heating the insert and the workpiece in the form of current-carrying tires connected to it, characterized in that, in order to reduce energy costs, increase productivity and expand technological capabilities by providing heating of the workpiece directly in the die, the insert is made in the form of two electrical components with the plane of the connector perpendicular to the direction of movement of the upper plate. -
Description
ОдOd
со with
01 СП Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может найти при менение при проектировании штампов дл выдавливани . Целью изобретени вл етс снижение энергетических затрат, повышение производительности и технологических возможностей путем обеспечени нагрева заготовок непосредственно в штампе. На фиг.1 изображен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - вид В на фиг. Г. Штамп содержит подвижную верхнюю 1 и неподвижную нижнюю 2 плиты, пуансон 3, закрепленный в верхней плите с помощью пуансоно-держател 4, матричый блок, состо щий из разъемного корпуса, образованного элементами 5 и 6, снабженных вставкой из двух половин 7 и 8, жестко соединенных с элементами 5 и 6 и электроизо лированных от них прокладками 9, на пример асбестовыми, и по плоскости разъема между собой тонким слоем О термостойкой эмали. К горловинам вставки 7 и 8 жестко креп тс токоподвод щие шины 11 и 12. Элементы 5 и 6 установлены в конической обой ме 13, на которой закреплены поворо ные планки 14. В нижней плите 2 раз мещен пневмоцилиндр Г5, снабженный крьш1кой 16, поршнем 1 7 и штоком 18. Штамп работает следующим образом Исходную заготовку с небольшим нат гом помещают в рабочее пространство между половинами вставки 7 и 8. При этом поршень 1 7 пневмоцилиндра 1 находитс в крайнем нижнем положении. Дп нагрева заготовки через нее от силового трансформатора (не показан) с помощью шин 11 и 12, половины вставки 7 и 8 пропускаетс электрический ток определенной плотности. При достижении по объему заготовки заданной температуры прекращаетс подача тока, включаетс .пресс и осуществл етс процесс штамповки. Дл раскрыти матричного узла и удалени издели после окончани штамповки в поршневую полость пненмоцилиндра через отверсти в плите 2 и кр 51шке 16 подаетс сжатый воздух. Поршень 17, перемеща сь вверх, через шток 18 воздействует на элементы 5 и бис помощью планок 14 раскрывает их. Изделие после этого свободно удал етс из ручь . Ппанки 14 ограничивают также подъем элементов 5 и 6. После удалени издели поршнева полость пневмоцилиндра 15 соедин етс с атмосферой . Элементы 5 и 6, поршень 17 и шток 18 под действием собственного веса возвращаютс в крайне нижнее положение. Затем цикл повтор етс . Предлагаемое изобретение, обеспечивает снижение энергетических затрат и повышает производительность устройства за счет исключени операции транспортировки нагретой заготовки от нагревател к штампу, а также обладает расширенными технологическими возможност ми.01 SP The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the design of extrusion dies. The aim of the invention is to reduce energy costs, increase productivity and technological capabilities by providing heating of the workpieces directly in the die. FIG. 1 shows a section A-A in FIG. 2; in fig. 2 is a view of B in FIG. D. The stamp contains a movable upper 1 and a fixed lower 2 plate, a punch 3 fixed in the upper plate with a punch-holder 4, a matrix block consisting of a detachable body formed by elements 5 and 6, fitted with an insert of two halves 7 and 8 rigidly connected with elements 5 and 6 and spacers electrically insulated from them 9, for example asbestos, and along the plane of the connector between them with a thin layer O of heat-resistant enamel. The busbars 7 and 8 are rigidly fastened to the throats of the insert 7 and 12. Elements 5 and 6 are mounted in a conical casing 13, on which the turn strips 14 are fixed. In the bottom plate, the G5 pneumatic cylinder equipped with a piston 16, is fitted 2 times. 7 and a rod 18. The stamp operates as follows. The initial blank with a small tension is placed in the working space between the halves of the insert 7 and 8. At the same time, the piston 1 7 of the pneumatic cylinder 1 is in its lowest position. Dp heating of the workpiece through it from the power transformer (not shown) using tires 11 and 12, half of the insert 7 and 8 passes an electric current of a certain density. When the volume of the preform reaches a predetermined temperature, the current supply is stopped, the press is turned on and the stamping process is carried out. To open the matrix assembly and remove the product after stamping is completed, compressed air is supplied through the holes in plate 2 and cr 16 of the piston cavity of the film cylinder. The piston 17, moving upwards, through the rod 18 acts on the elements 5 and bis, using the slats 14, opens them. The product is then freely removed from the stream. The elements 14 also limit the lifting of the elements 5 and 6. After the product has been removed, the piston chamber of the pneumatic cylinder 15 is connected to the atmosphere. Elements 5 and 6, the piston 17 and the rod 18, under the action of their own weight, return to an extremely low position. Then the cycle is repeated. The present invention provides a reduction in energy costs and increases the productivity of the device by eliminating the operation of transporting the heated billet from the heater to the die, and also has advanced technological capabilities.
11eleven
ЧH
бb
1212
Фиг.11
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561987A SU1163955A1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Die for hot die-forging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833561987A SU1163955A1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Die for hot die-forging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1163955A1 true SU1163955A1 (en) | 1985-06-30 |
Family
ID=21052898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833561987A SU1163955A1 (en) | 1983-03-09 | 1983-03-09 | Die for hot die-forging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1163955A1 (en) |
-
1983
- 1983-03-09 SU SU833561987A patent/SU1163955A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 592502 кл. В 21 J 1/06, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105107939A (en) | Continuous hot stamping device and technology | |
CN105215160A (en) | A kind of multistation Continuous Heat stamping line and method | |
US2787828A (en) | Method for producing finished articles directly from material blanks | |
CN109261778A (en) | Forming processing device and its method | |
SU1163955A1 (en) | Die for hot die-forging | |
CN219483894U (en) | Temperature control device for end socket warm-pressing forming stamping | |
CN108941326B (en) | Continuous cold stamping die for manufacturing steel spades | |
SU1423226A1 (en) | Method of manufacturing parts from hollow semi-finished products | |
SU1258624A2 (en) | Powder-pressing apparatus | |
SU477766A1 (en) | Sheet Forming Machine | |
SU1227337A1 (en) | Installation for hot pressing of articles from powder | |
CN217223245U (en) | Continuous stamping die of automatically controlled valve iron core shell | |
CN220461874U (en) | Tabletting stamping die | |
JP7403794B2 (en) | Double acting press mold | |
RU2252832C2 (en) | Die set for shaping tubular blanks | |
SU1360854A1 (en) | Arrangement for drawing and moulding sheet blanks | |
SU448072A1 (en) | Mold for pressing a powder layer onto the surface of a metal disk | |
SU544687A1 (en) | Device for forming and tempering parts | |
JPS5664820A (en) | Secondary processing apparatus of molded plastic product | |
CN115846485A (en) | Stamping die capable of achieving rapid heating | |
KR900003338Y1 (en) | V-bending molding device in press machine | |
JPH02137636A (en) | Full enclosed die forging method | |
JPS57168742A (en) | Forging press | |
SU835584A1 (en) | Apparatus for isothermic forming | |
RU1821284C (en) | Device for stamping hollow pieces of work |