SU1227337A1

SU1227337A1 - Installation for hot pressing of articles from powder

Info

Publication number: SU1227337A1
Application number: SU843818134A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Дорофеев; Григорий Михайлович Волкогон; Виктор Тимофеевич Батиенков; Виктор Иванович Мирошников; Иван Николаевич Никитенко; Сергей Николаевич Сергеенко; Борис Михайлович Симилейский
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.Орджоникидзе
Priority date: 1984-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1986-04-30

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл изготовлени плоских высокоплотных изделий методом поперечной гор чей штамповки.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for the manufacture of flat, high-density articles by the method of transverse hot stamping.

Цель изобретени - повышение производительности труда и упрощени конструкции установки.The purpose of the invention is to increase labor productivity and simplify installation design.

На фиг. 1 изображена предлагаема установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид спереди (разрез); на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed installation, the general view; in fig. 2 the same, front view (section); FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2

Установка состоит из бункерс1-на- копйтел 15 индукционного нагревательного устройства 2, силового па- гружаюп1,его устройства 3, штампа 4, транспортнр-формующего узла 5, который представл ет собой сборную кон-- струкцию, -состо щую из направл ющей балки 6, устройства 7 дл загрузки заготовок в штамп, формуюитего кхп-гко видного пуансона 8 и устройства 9 дл выгрузки изделий из штампа, закрепленных на направл ющей балке 6 винтами 10. Устройство 7 состоит из толкател 11, прулины 12,, стержн 13 и планки 14, соединенной с направл ющей балкой 6 винтами 15. Штам 4 состоит из двух пoлy 5aтpиц 16 и вставки 7, установленных в корпусе 18. Дл изготовлени плоских издели различной конфигурации предназначен матрица 19, прикрепленна с помощью винтов 20 к корпусу 21. С целью предотвращени осевого течени материала при уплотнении нагретой пористой формовки пуансоном 8 в корпусе 18 установлены ползуны 22 и 23,, св зан -вые с пневмоцилиндрами 24 и 25. К ;корпусу Е(тампа прикреплены приемиь1Й йоток 26 нагретой .пористой формовки и лоток 27 выгрузки, Транспортьфую щее устройство 28 состоит из пле.омо 1щлиндра 29 и толкател 30. Направл юща балка посредством муфты 31 соединена со штоком силового нагружающего устройства 3.The installation consists of a bunker1-heater 15 of an induction heating device 2, a power train 1, its device 3, a stamp 4, a transport-forming unit 5, which is an assembly structure that consists of a guide beam 6 , a device 7 for loading workpieces into a die, a molded pod of a clearly visible punch 8 and a device 9 for unloading products from a stamp fixed on the guide beam 6 with screws 10. The device 7 consists of a pusher 11, prulins 12, rod 13 and a rod 14 connected to the guide beam with 6 screws 15. W there 4 consists of two floors 5 of the straps 16 and an insert 7 installed in the housing 18. A matrix 19 is used to manufacture flat products of various configurations, attached with screws 20 to the housing 21. To prevent axial flow of the material when the heated porous molding is sealed by a punch 8 in case 18, sliders 22 and 23 are installed, associated with pneumatic cylinders 24 and 25. To; case E (a tampa is attached to a heated heated porous molding 26 and a discharge tray 27; the transport device 28 consists of a flat section 1 of a cylinder 29 and pusher 30. The guide beam is connected by a coupling 31 to a rod of a power loading device 3.

З становка работает следующим эбразом ,The installer works as follows,

Пориста порошкова формовка подаетс из бункера-накопител с по мощью транспортирующего устройства 28 в индукционное нагревательное устройство 2, После нагрева формовки до требуемой температуры нагре-The porous powder molding is fed from the storage hopper by means of the transporting device 28 to the induction heating device 2. After heating the molding to the required heating temperature

00

3737

та формовка устройством 28 подаетс в приемный лоток 26. В процессе рабочего хода силового нагружающего устройства 3 с помощью толкател 1 1 при нижнем пололсении ползуна 22 к верхнем положении ползуна 23 происходит перемещение нагретой пористой формовки в полость матрицы 1 9. После этого под действием пружины .1 2 происходит подтаем толкател 1 1 , а также ползуна 22 с помошью пнев- моцилиндра 24 в верхнее положение. При дальнейшем движении силового Нагружающего устройства 3 происходит уплотнение нагретой пористой формов- ли пуансоном 8 в направлении,. нормальном к рабочеь у движению пуансона 8, По окончании уплотнени осуществл етс перемещение ползунов 22 и. 23 Г1 н;-шнее положение с помощью ппевмоцилиндров 24 и 25, После этого с помощью устройства 9 производитс перемещение полученного порошкового высокогшотного издели из полости матри1да 19 в лоток 27 выгрузки. Затем осуществл етс обратный ход си- jKjBoro нагружающего устройства 3 и цикл поперечной гор чей штамповки пористых порошковых формовок повтор етс .This molding device 28 is fed into the receiving tray 26. During the working stroke of the power loading device 3 with the help of the pusher 1 1 at the bottom polishing of the slide 22 to the upper position of the slide 23, the heated porous molding moves into the cavity of the matrix 1 9. Thereafter under the action of the spring. 1 2, the pusher 1 1 is thawed, and also the slider 22 with the aid of the pneumatic cylinder 24 to the upper position. Upon further movement of the power Loading device 3, the heated porous mold is compacted by the punch 8 in the direction ,. normal to the working movement of the punch 8. At the end of compaction, the sliders 22 and are moved. 23 G1 n; - the position by means of the cylinders 24 and 25. After that, using the device 9, the resulting powdered high-speed article is moved from the matrix cavity 19 to the unloading tray 27. Then, the si-jKjBoro loading device 3 is reversed and the cycle of lateral hot stamping of porous powder moldings is repeated.

Иcпoльзoвaliиe предлагаемой уста- гючки (по сравнению с известной) по- вышае г производительность труда при изготовлении высокоплотных порошковых нлоских изделий за счет наличи транепортно-формующего узла, который при одном рабочем ходе силового на- х ружающего устройства осуществл ет последовательньй, непрерывный процесс загрузки нагретой пористой формовки в матрицу, ее гор чее доуплотнение и .1згз1грузку готового издели из полос- 1 и штампа в 2--3 раза, т.е. здесь iS ieer место совмещение трех отдельных операций в единый цикл.The use of the proposed equipment (as compared to the known) is higher than the labor productivity in the manufacture of high-density powder nloskyh products due to the presence of a transport-forming unit, which at one working stroke of the power load device carries out a sequential, continuous process of loading porous molding into the matrix, its hot consolidation and .1 sg1 loading of the finished product from the strip 1 and the stamp 2--3 times, i.e. here iS ieer place combining three separate operations into a single cycle.

Конструктивна схема предлагаемой ус;тановки вл етс более простой по сравнению с известной, где имео юсь несколько кнд5-шидуальных механизмов, а двгшение ползуна механического пресса бьшо предназначено только дл формовани издели из нагретой заготовки . Кроме того., за счет упроще- - ни аппаратурного оформлени уменьшаетс металлоемкость установки.The design scheme of the proposed apparatus is simpler than the known one, where there are several random mechanisms, and the slide of the mechanical press slide is intended only for forming a product from a heated billet. In addition., Due to the simpler design of the equipment, the metal intensity of the installation is reduced.

2424

2525

Ф1Аг2F1A2

Фмг.ЗFmg.Z

Claims

INSTALLATION FOR HOT STAMPING OF PRODUCTS FROM POWDER, mainly for hot cross stamping, comprising a storage hopper, an induction heating device, a power loading device with a working rod, a stamp and devices for loading blanks into a stamp and unloading products from it, characterized in that, in order to increase labor productivity and simplify the design, it is equipped with a guide beam and a forming tool, the beam is installed horizontally between the power loading device and the stamp and connected to a working rod of the charging device and to load the device, the forming tool and for unloading device placed in series on the beam.

1227337- A z