SU719778A1 - Штамп дл объемной штамповки - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении изделМ закрытой объемной штамповкой .

Известен штамп дл  объемной штамповки, содержащий, пуансон и матрицу, образующие наклонмый к направлению перемещени  пз ансона ручей штампа, плоскость смыкани  (разъема ) которых перпендикул рна указанному направлению 1 .

Но известный штамп обладает низкой точностью штамповки ввиду образовани  заусенцев и необходимости штамповки поковок с напусками , образующими штамповочные уклоны.

Известен штамп дл  объемной , содержащий подвижную и неподвижную шшты и взаимодействуюшие с ними по опорным плоскост м смонтированные на зтих плитах соответственно пуансон и матрицу, образующие своими гравюрами наклонный ручей штампа, поверхность смыкани  которых выполнена наклонной к направлению перемещени  подвижной плиты, причем опорна  плоскость пуансона перпендикул рна к указанному направлению 2,

Однако и такой штамп отличаетс  низкой точностью штамповки и стойкостью ввиду не .обходимости штамповки поковок с заусенцем (облоем)., Цель изобрете1Ш  - повышение точности штамповки и стойкости штампа за счет исключени  возможное образовани  заусенцев на поковке.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что поверхность смыкани  пуансона и матрицы выполнена в виде двух параллельных полуплоскостей , расположенных на уровн х двух противоположных йоверхностей ручь  по обе стороны от него, угол их наклона к направлению перемещени  подвитой шшты составл ет 30- 45°, а опорна  плоскость матрицы выполнена наклонной по отнощению к опорной плоскости пуансона и образует с последней двугранный угол той же величины, при этом пуансон и матрица установлены с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных направ 1ени х относительно плит и выполнены Г-образными в сечении, перлеш(икул рнс)м к поверх йрсти их смыкани . На фиг. 1 изображен описьгваемый инамп в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. На верхней подвижной 1 и вджнёй нёподвижной 2 плига} смонтированы пуансон 3 и матрица 4 с возможностью перемеще1ш  их относительно плит во взаимно перпендикул рных направле1)и х в горизонтальной плоскости. Креп ление пуансона и матрицы в плитах производн тС  с помощью шпилек 5 и 6, евободао вставл емых в пазы, В исходном положении пуансон и матрица удерживаютс  пружинами 7 и 8 или другими приспособлени ми, возвращающими йуансон и матрицу в исходное положение после сн ти  нагрузки. Дл  уменьшени  действи  сил трени , возникающих при движении пуансона и матрицы по плитам штампа, между шмк предусмотрены шар иковые плиты. Пуансон 3 и матрица 4 в сомкнутом состо нии образуют ру1ей ултампа, накло шый к Направле1В1ю перемещени  плиты 1. Поверхность смыкани  (разъема) пуансёна И матрицы состоит из двух параллельных полуплоскостей, раСйойожегшых на уровн х двух Противоположных поверхностей ручь . Эти полуплоскости наклонены к направлению перемещени  плиты под углом 30-45°. Опорна  плоскость матрицы 4 выполнена также наклонной по отнощению к опорной плоскости пуансона, образу  с ней двуграннь1Й угол, рав1Н 1Й lio 1вёличине углу наклона полуплоскостей смыкани . Пуансон 3 и матрица 4 BbinonHeabi Г-образными,дл  обеспечен1Ш замкнутости ручь  штампа на про тШйемГ всего }1| оцесса штамповки. Штамп работает следующим ; При дайЖёШй дал уйз:прёсса iffis тгаклЬнные плоскости смыкани  пуансона 3 и Штрицы 4 встречаютс  и благодар  Г-образному исполнению пуансона и матрицы образуют замкнутую рабочую полость (ручей) штампа. При дальнейшем движении ползуна вниз пуансон 4 скользит по наклонной плоскости смыкани  до встр чи с заготовкой, после зтого начинаетс  деформирование за гбт6вки в закрытой полости. Схеto действи  сил, возникающих при деформи . ровании, показана на фиг. 1. ----т Р - сила действи  ползуна пресса, котора  на наклонной плоскости деформировани  разлагаетс  на PI - силу, совершающую деформироваше и движение пуансона по наклонной плоскости, РЗ - силу, с которой пуанСон прижймаётс  к матрице по плоскости их смыка ЙИЯГ . Qg - сила сопротивлени  деформированию; 6б -сила бокового давлени , котора  стре митс  оторвать пуансон от матрицы и создать зазор по плоскости разъема (смыкани ); F,r(j- сила трени , возникающа  при даижеиии пуансона по плоскости разъема (смыкани ) ; р2тр- сила трени , возникающа  при движе НИИ пуапсона по верхней плите штампа. Из услови  равновеси  сил , QAC-l-l-fcos -Sindl COSdL-f 8ih(itO,5-f COS угол наклона плоскости смыкани  i пуансона и матрицы; f - козффициент трени , видно, что потребное; усилие пресса Р - увеличиваетс  с увеличением угла а. Поэтому выгоднее угол « выбирать меньыюм. Однако, чтобы не происходило раскрыти  штампа по плоскости смыкани , необходимо выдержать условие; РЗ QgБоковое давление Q6 на стежки матрицы при штамповке в Закрытых штампах равно половине усили , деформировани , т.е. Об | Р, позтому прилегание пуансона к матрице без зазора будет обеспечено при Р Pi, когда угол а . Угол наклона полуплоскостей разъема (смыкани ) Штампов выбран в пределах 30-45°, когда будет гарантировано отсутствие зазора по зтим полуплоскост м в процессе деформировани , а усилие деформировани  возрастает не более чем в 1,5 раза при козффициенте трени  f 0,05. Итак, сила PZ,  вл  сь в описываемом случае больше бокового давлени  Qg, прижимает . пуансон к матрице в процессе деформировани . Сила Р совершает, деформирование заготовки и Дви keниe пуансона по наклонным полуплоскост м вниз и вправо и благодар  наличию наклонной опорной плоскости матрицы сдвигает матрицу в сечении, перпендикул рном плоскости чертежа (фиг. 1) вниз и вправо (фиг. 2) на величину щелевого зазора между матрицей и пуансоном и обеспечивает их плотное прилегание в процессе деформировани . При обратном ходе ползуна происходит освобождение пуансона и матрицы, возвращение их в исходное положение и свободное удаление поковки из ручь  щтампа. Таким образом, предлагаема  конструкци  штампа обеспечивает беззазорное прилега1ше матрицы и пуансона в процессе деформировани , предотвращает затекание металла между матрицей и пуансоном и тем самым порьпиает точность штамповки и стойкость щтампа и обеспечивает получение штамповок без заусенца. Применение предлагаемого штампа дл  безоблойной штамповки заготовок удлиненной формы , например заготовок лопаток, позволит устранить образование щелевого заусенца, улучшить качество и повысить эксплуатационную стойкость штампа в 2-3 раза. Устранение ще левого заусенца позвол ет избежать 119полнител ных производственных затрат на его удаление мехобработкой и тем самым увеличить производительность труда и снизить трудоемкость изготовлени  изделий. Формула изобретени  Штамп дл  объемной штамповки, содержащий подвижную и неподвижную плиты и взаимодействующие с ними по опорш.1м йлобкоС  м смонтированные на зтих плитах соответственно пуансон и матрицу, образуюшие своими гравюрЯКвй наклонный ручей штампа, поверхность смыкани  которых выполнена наклонной к направлению перемещени  подвижной плиты , причем опорна  плоскость пуансона перпен дикул рна к указанному направлению, о т л и чаЮ|ЩИЙс  тем, что, с. целью повышени  точности штамповки и стойкости штампа за счет исключений возможности образовани  заусенцев на поковке, поверхность смыкани 

   .х

   /Й/г./ пуансона и матрицы вьтолнена в виде двух параллельных полуплоскостей , расположенных на уровн х Двух противоположных поверхносгей ручь  по обе стороны от него,угол их наклона к направлению перемещени  подвижной плиты составл ет 30-45, а опорна  плоскость матрицы выполнена наклонной по отношению к опорной плоскости пуансона и образует с последней двугранный угол три же величины, при этом пуансон и матрица, установлены с возможностью перемещени  во взаимно перпендикул рных направлени х относительно плит и выполнены Г-образными в сечении, перпендикул рном к поверхности их смыкани . Источники информации, прин тые во внимание прн экспертизе 1.Охрименко Я. М. Технологи  кузнечноштамповочного производства. М., 1966, с. 300, рис. 165, 6.
2. 2.Патент Чехословакии N 141869,. кл. 49 i 16, опублик. 27.01.71.