SU718200A1 - Устройство дл ротационной выт жки - Google Patents

Description

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении давильный ролик 21 занимает положение, показанное на рисунке пунктиром. При этом угол наклона торцовой части ползуна 6 к кромке основани  устройства равен нулю. Причем ось поворота ползуна всегда расположена ближе к оси вращени  заготовки, чем вершина давильного ролика.

После фиксации заготовки 2 на торце давильной оправки 1 прижимом 3, включаетс  вращение щпиндел  (не показан). Одновременно гидроцилиндр 9 через рейку 10 и зубчатый сектор 11 начинает поворачивать ползун 6 по круговым направл ющим 5, .а гидроцилиндр 8 начинает двигатьс  по направл ющим 7, перемеща  ролик к периферии заготовки 2.

В результате сложени  двух движений верщина давильного ролика описывает криволинейную траекторию АБ, близкую к архимедовой спирали.

В момент выхода ролика за пределы заготовки , в результате разрыва электрического контакта системы управлени  (не показана ), происходит реверс движений.

Поскольку скорость поворота ползуна различна на этих направлени х, кривизна обратной траектории БГ меньще, кривизны пр мой траектории, чем обеспечиваетс  требуема  степень деформации заготовки.

В конце обратного хода инструмента, у основани  деформируемого фланца, происходить упор рабочей части ролика через оболочку в давильную оправку. Под действием усили  отжима происходит поворот давильного ролика с коромыслом 19 вокруг оси 20. Один из роликов 18 коромысла воздействует через клиновидный выступ подвижного цилиндра 17 на рабочую жидкость, вытесн   ее из полости через отверстие 16 в гидросистему .

При обратном ходе в точке В траектори  движени  инструмента мен ет свою форму, образу  отрезок ВД (участок траектории В Г  вл етс  условным).

В результате сложени  трех движений на отрезке ВД обеспечиваетс  проглаживание готового участка оболочки.

Так как скорость перемещени  давильного ролика на участке траектории ВД примерно на пор док меньще скорости при деформировании фланца, обеспечиваетс  высокий класс шероховатости поверхности детали .

В момент срабатывани  концевого выключател  22 происходит реверс движени  гидроцилиндра 8, а при отходе давильного ролика от зоны контакта с оболочкой в точке Д - реверс поворота ползуна 6. На отрезке траектории ДЕ ролик не контактирует с оболочкой. На участке ЕК вновь происходит деформирование фланца и цикл обработки повтор етс .

После окончани  формообразовани  оболочки система ускоренно возвращаетс  в исходное положение.

Таким образом, использование предложенного устройства позвол ет значительно повысить качество поверхности оболочковых деталей при высокой производительности основных формообразующих переходов, а также дает возможность нолучать оболочки различных типоразмеров методом многопроходной ротационной выт жки без использовани  подвижных и жестких копиров . Это упрощает конструкцию и наладку станка, сокращает сроки подготовки производства , позвол ет экономить материалы, используемые дл  изготовлени  копиров.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  ротационной выт жки, содержащее установленный на державке давильный ролик, оправку, прижим и механизм перемещени  давильного ролика, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем изготовлени  изделий различного профил , механизм перемещени  давильного ролика выиолнен в виде корпуса с криволинейными направл ющими и установленного в них иолзуна с пр молинейными направл ющими , а также силового цилиндра, установленного с возможностью перемещени  по пр молинейным направл ющим ползуна , и размещенной на нем гидравлической головки, при этом державка давильного ролика выполнена в виде плавающего коромысла, кинематически св занного с плунжером гидравлической головки.

   Источники информации, прии тые во внимание при экспертизе 1. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание, М., «Машиностроение , 1971, с. 161-162, рис. 93.