SU717147A1 - Method of metallized nickel-containing mattes processing - Google Patents

Method of metallized nickel-containing mattes processing Download PDF

Info

Publication number
SU717147A1
SU717147A1 SU782617498A SU2617498A SU717147A1 SU 717147 A1 SU717147 A1 SU 717147A1 SU 782617498 A SU782617498 A SU 782617498A SU 2617498 A SU2617498 A SU 2617498A SU 717147 A1 SU717147 A1 SU 717147A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxidation
period
processing
mattes
inert gas
Prior art date
Application number
SU782617498A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Желдыбин
Павел Феодосиевич Носырев
Игорь Павлович Сидоров
Геннадий Петрович Богатенков
Original Assignee
Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипроникель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипроникель" filed Critical Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт "Гипроникель"
Priority to SU782617498A priority Critical patent/SU717147A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU717147A1 publication Critical patent/SU717147A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области ueetHOiT металлургии и может быть использовано прп конвертировании штейнов.. / Известен способ переработки металлиз ровай ных никельсодержащих штейнов на файшпейн с подачей воздушного дуть  в оболочке из негорючего и инертного к составл ющим штейна гйа, например азота, включающий периоды окислени  свободного железа и сульфида железа 1. Недостатком известного способа  вл етс  повышенный износ огнеупорной кладки фурмен riofo по са конвертеров при переработке штейнов в св зи с использованием дуть , обогащенного кислородом до 45-80%. Целью изобретени   вл етс  з еличение межремонтной кампании конвертера. Это достшаетс  тем, что 30-35% инертного газа от расхода воздушного дуть  ввод т в период окислени  свободного железа, а 15-20% в период окислени  сульфида железа. В период окислени  свободного жёЛёЗа подачу воздушного дуть  производ т в оболочке инертного и негорючего газа с расходом последнего 30-35% от расхода воздуха. Окончание периода окислени  свободного железа определ етс  расчетным путем по составу исходного штеТгаа и/или по составу отход щего газа. В период окислени  сульфидного железа подачу воздушного дуть  нроизвод т в оболочке инертного и негорючего газа с расходом последнего 15-20% от расхода воздуха. Осуществление предлагаемого способа с введением инертного газа с указанными дл  каждого периода расходами газа сокращает скорость разгара футеровки фурменного по са конвертера, не на:рушает при зтом тепловой баланс процесса и обеспечивает увеличение межремонтной кампании агрегата. Подача инертного газа с меньшим расходом дл  каждого периода не обеспечит поглощени  избыточного тепла в зоне активного окислени  составл ющих штейна, расположенной в непосредственной близости от кладки фурменного по са и не сократит скорость разгарафутеровки . Подача инертного газа с большим расходом дл  каждого периода приведет к охлаждениюThe invention relates to the field of metallurgy and is used to convert mattes. A method is known for processing metallized nickel-containing mattes into fayppeyn with an air supply blown in a shell of non-combustible and inert matte components, such as nitrogen, including free iron oxidation periods. and iron sulfide 1. A disadvantage of the known method is the increased wear of the refractory masonry of riofo tuyere sa converters during the processing of mattes in connection with the use of blowing, enriched th oxygen to 45-80%. The aim of the invention is to increase the turnaround time of the converter. This is due to the fact that 30-35% of the inert gas from the flow rate of air blowing is introduced during the period of oxidation of free iron, and 15-20% during the period of oxidation of iron sulfide. During the period of oxidation of free iron, the flow of air is blown in an inert and non-combustible gas in the shell with a flow rate of 30-35% of the air flow. The end of the period of oxidation of free iron is determined by calculation from the composition of the starting stent and / or from the composition of the exhaust gas. During the period of sulphide iron oxidation, the air blowing is produced in an inert and non-combustible gas shell with a flow rate of 15-20% of the air flow. The implementation of the proposed method with the introduction of inert gas with the gas flow rates indicated for each period reduces the speed of the lining of the tuyere processor converter lining, does not stop: the thermal balance of the process is destroyed and provides an increase in the overhaul of the unit. The supply of inert gas with a lower flow rate for each period will not ensure the absorption of excess heat in the active oxidation zone of the matte components located in the immediate vicinity of the masonry of the tuyere stock and will not reduce the rate of de-alignment. High flow of inert gas for each period will lead to cooling.

Claims (1)

Способ переработки металлизированных никел содержащих штейнов на файнштейн с подачей воздушного дутья в оболочке из негорючего и инертного к составляющим штейна газа, например азота, включающий периоды окисления свободного железа й сульфида железа, о т л и ч а ю щ инея тем, что, с целью увеличения межремонтной кампании конвертера, 30—35% инертного газа от расхода воздушного дутья вводят в период окисления свободного железа, а 15-20% в период окисления сульфидажелеза.A method of processing metallized nickel-containing mattes onto a Feinstein with the supply of air blast in a shell made of non-combustible and inert gas components, such as nitrogen, including periods of oxidation of free iron and ferrous sulfide, such as with the aim of an increase in the overhaul campaign of the converter, 30–35% of the inert gas from the air blast flow rate is introduced during the period of free iron oxidation, and 15-20% during the period of iron sulfide oxidation.
SU782617498A 1978-05-19 1978-05-19 Method of metallized nickel-containing mattes processing SU717147A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782617498A SU717147A1 (en) 1978-05-19 1978-05-19 Method of metallized nickel-containing mattes processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782617498A SU717147A1 (en) 1978-05-19 1978-05-19 Method of metallized nickel-containing mattes processing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU717147A1 true SU717147A1 (en) 1980-02-25

Family

ID=20765437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782617498A SU717147A1 (en) 1978-05-19 1978-05-19 Method of metallized nickel-containing mattes processing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU717147A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU632603B2 (en) * 1989-07-31 1993-01-07 Inco Limited Nickel-copper matte converters employing nitrogen enriched blast
AU680298B2 (en) * 1993-09-30 1997-07-24 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process to convert non-ferrous metal such as copper or nickel by oxygen enrichment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU632603B2 (en) * 1989-07-31 1993-01-07 Inco Limited Nickel-copper matte converters employing nitrogen enriched blast
AU680298B2 (en) * 1993-09-30 1997-07-24 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process to convert non-ferrous metal such as copper or nickel by oxygen enrichment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5687617A (en) Steel making method using arc furnace
SU717147A1 (en) Method of metallized nickel-containing mattes processing
JPS5339918A (en) Production of cast iron and steel by combination of shaft furnace, bupola and converter
GB1478218A (en) Method of producing high duty cast iron
JPS5732339A (en) Operating method for copper smelting converter
US2856280A (en) Method of and device for pre-refining highly carburized metallic melts
SU1573321A1 (en) Method of melting cast iron in cupola
JPS52102817A (en) Production of high tensile cast iron
SU1126341A1 (en) Method of making blast-furnace ferromanganese
SU850674A1 (en) Method of producing carbon steel from low-phosphoric cast irons
JPS5576013A (en) Al adding method to molten steel
SU621733A1 (en) Method of smelting steel in oxygen converter
FR2328049A1 (en) Cupola melting iron or nonferrous metals - using air blast enriched with oxygen to reduce coke consumption
SU881120A1 (en) Blasting tuyere of blast furnace
SU629233A1 (en) Method of producing synthetic slag
Rachner et al. Process and Installation for the Production of Steel From Scrap
JPS52156108A (en) Treatment of blast furnace gas
JPS53118217A (en) Blast-furnace operating method
SU729251A1 (en) Method of steel casting in hearth steel-melting set
Baptizmanskii A study of the effect of blowing conditions on the operation of oxygen converters
JPS5362721A (en) Cupola melting method
JPS55161016A (en) Refining method for bottom blowing converter
Gillum Statistical Study on the Effects of Hot Metal Sulfur on Basic Oxygen Furnace Operations.(Retroactive Coverage)
JPS53112203A (en) Operating method for cupola
GB2000193A (en) Reduction of metal oxides