SU621733A1

SU621733A1 - Method of smelting steel in oxygen converter

Info

Publication number: SU621733A1
Application number: SU762418027A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Фролов; Людмила Никитична Трилевская; Арсений Александрович Тольский; Юрий Викторович Оробцев; Алексей Венидиктович Аверьянов; Геннадий Антонович Камчатный; Нина Михайловна Волошина; Генрих Владимирович Слинько
Original assignee: Коммунарский горно-металлургический институт; Енакиевский Металлургический Завод
Priority date: 1976-11-05
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1978-08-30

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТОРЕ(54) METHOD FOR MELTING STEEL IN OXYGEN CONVERTER

од .приходитс на ,6-9 минуту. Дл- уменьшени КОЛИчества ;вь1б росо.в, планното ведени канБэрториой Плавки произвад т ступенчатую подачу Раскислителей, т. е. одна или .несколько П1рисадок ра-сюислителей по ходу .плавки. Подача ра€ки.слителей позвол ет 1рез;ко снизить окисленность шла.ка до гаределов, гарантирующих ра1боту апрегата без выбросов .и скач.ива:н-и шлака.one comes for 6-9 minutes. In order to reduce the number; overflow, the planner is managed by a canFertium Melting to make a stepwise supply of Deoxidizers, i.e. one or several P1 racings on the way of melting. The supply of working solids allows one cut; to reduce the oxidation of the slag to the garedels, guaranteeing the operation of the unit without emissions and jumping: n and slag.

Продувку .ванны К1ислородом ,ествл ют при высоком положении фур.мы и снижают до 1050 мм, а за 3-5 мин до коица пла.вки уровень фурмы онйжают до 850- 950 мм над услов НЫ1м уровнем ваины. При этом окисленЕость шлака еще больше снижаетс , .коэффициент распределени Мп между металлом « .шлаком измен етс .The purge of the K1 oxygen bath is set at the high position of the tuyere and reduced to 1050 mm, and 3-5 minutes before the batting of the lance the tuyere level is lowered to 850-950 mm above the condition НЫ1м level of the vain. At the same time, the slag oxidation rate decreases even more, the coefficient of distribution of Mn between the metal and slag varies.

.При таких услов:и х воэможно повысить кон|Центраци.ю Мп а выпуске до 0,9%, что позвол ет .выпла.в.ЛЯть в конверторах «изколегирова ные марки стали.Under these conditions: and x, it is possible to increase the concentration of the output to 0.9%, which allows production in converters of “alloyed steel grades.

Предлагаемый способ позвол ет перерабатывать в конверторах здизкомаргавцев.истые чугуны «в сталь без выброоов « скачивали шлака. The proposed method makes it possible to process slag cast iron "in steel without any emissions" in slag marketer converters.

|Предла1гаемый способ имеет следующие преимущества: возможность работы .на .низкомаргаищевистых чугунах без выбросов, выносов « скачивани металла, что позвол ет увеличить выход годного металла; ,возможно ,сть работы в начальный период с высоким содержаЕием окислов железа щ шлаке , ЧТО позвол ет увеличить содержание усвоенных окислов кальци в шлаке; зозмож ность (Применени раскисЛИтелей Мп, С, Мо IB качестве на -6-9 минутах.The proposed method has the following advantages: the ability to work on low-mass-iron cast irons without emissions, removal of metal loading, which allows to increase the yield of metal; It is possible that the work in the initial period with a high content of iron oxides in slag, THAT allows you to increase the content of assimilated calcium oxides in the slag; Opportunity (Use of Mk, C, Mo IB quality deacidants at -6-9 minutes.

позвол ющих ПО.высить Содержание этих элементов На выпуске металла .из конвертора , что дает воэможиость выплавл- ть в конверторах низко- и сре.д,нелелированные Мп, Ni, Со, Сг, Мо марки сталей.allowing the software to increase the content of these elements at the metal release from the converter, which makes it possible to smelt low- and medium-gravity converters in non-alloyed Mn, Ni, Co, Cr, Mo steels.

Claims

1. USSR author's certificate №440413, cl. C 21 C 5/28, 1974.

2. Typical instructions for steelmaking in KOHBSpTopax P1 products with technical pure oxygen overhead. Approved by the USSR Ministry of Metrology on February 22, 74.