SU662020A3 - Method of protecting bottom tuyeres - Google Patents

Method of protecting bottom tuyeres

Info

Publication number
SU662020A3
SU662020A3 SU772459655A SU2459655A SU662020A3 SU 662020 A3 SU662020 A3 SU 662020A3 SU 772459655 A SU772459655 A SU 772459655A SU 2459655 A SU2459655 A SU 2459655A SU 662020 A3 SU662020 A3 SU 662020A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
protective fluid
tuyeres
flow
per minute
phase
Prior art date
Application number
SU772459655A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леруа Пьер
Original Assignee
Крезо-Луар (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крезо-Луар (Фирма) filed Critical Крезо-Луар (Фирма)
Priority to SU772459655A priority Critical patent/SU662020A3/en
Application granted granted Critical
Publication of SU662020A3 publication Critical patent/SU662020A3/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/48Bottoms or tuyéres of converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description

-1-one

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при продувке ванны кислородом через дно конвертера.The invention relates to metallurgy and can be used when blowing a bath with oxygen through the bottom of a converter.

Известны способы защиты донных фурм дл  продувКй конверторной ваннь кислородом , окруженным защитной жидкостью {1 .There are known methods for protecting bottom tuyeres for blowing through a converter bath with oxygen surrounded by a protective liquid {1.

Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому результату к описывае мому изобретению  вл етс  способ защиты донных фурм дл  продувки конверторной ванны кислородом, окруженным защитной жидкостью, содержацхей углеводороды, BKJlroчающи .й регулировку расхода защитной жидкости 2.The closest technical. The essence and the achieved result to the described invention is a method of protection of bottom tuyeres for blowing the converter bath with oxygen surrounded by a protective fluid containing hydrocarbons, BKJrochuyuyuyu regulating the flow of protective fluid 2.

Недостатком известного способу  вл етс  больщой расход защитной жидкости и низка  стойкость фурм.A disadvantage of the known method is the large consumption of protective fluid and the low resistance of the tuyeres.

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости фурм.The aim of the invention is to increase the resistance of the tuyeres.

Указанна  цель достигаетс  тем, что -регулировку расхода защитной жидкости осуществл ют в три фазы, причем от начала продувки до содержани  углерода в ванне 0,3-0,7°/о расход защитной жидкости поддерживают равным 0,4-0,6 Dn, до 90-95% общего времени продувки равным Dn и до конца продувки 1,5-2,0 Dn, где Dn- нормальный расход защитной жидкости, равный 0,08-0,15 литров в минуту на сантиметр средней длины окружности кольцевого прохода в фурме дл  защитной жидкости.This goal is achieved by the fact that the adjustment of the flow rate of the protective fluid is carried out in three phases, and from the beginning of the purge to the carbon content in the bath of 0.3-0.7 ° / o the flow rate of the protective fluid is maintained at 0.4-0.6 Dn, up to 90-95% of the total blowing time equal to Dn and until the end of blowing 1.5-2.0 Dn, where Dn is the normal flow of protective fluid, equal to 0.08-0.15 liters per minute per centimeter of average circumference of the annular passage in tuyere for protective fluid.

Пример осуществлени  способа.An example of the method.

Продувка велась в конверторе - 60 тонн, днище которого имело 7 двойных фурм, кажда  из которых имеет трубку 28 мм/34 мм дл  кислорода и трубку 36 мм/42 мм дл  защитной жидкости. В данном случае защитной жидкостью  вл етс  мазут.The purge was carried out in the converter — 60 tons, the bottom of which had 7 double tuyeres, each of which had a tube of 28 mm / 34 mm for oxygen and a tube of 36 mm / 42 mm for a protective fluid. In this case, the protective liquid is fuel oil.

При фурмах этого размера нормальный расход мазута составит около 1,43 литров в минуту и 1,5 литров в минуту на фурму.With tuyeres of this size, the normal consumption of fuel oil will be about 1.43 liters per minute and 1.5 liters per minute per tuyere.

1-а  фаза; с начала до объема продутоto кислорода в 2200 Нм, то есть 65% общего дуть . В этот момент содержание уг5 лерода э ванне не дозируетс , но оно составл ет около 0,500%. В течение всего этого первого периода расход мазута регулируетс  0,5 Dn 0,5x1,5 0,75 литров в минуту на фурму, то есть 5,25 литров в минуту на 7 1st phase; from the beginning to the volume of oxygen production in 2200 Nm, that is 65% of the total blowing. At this point, the carbon dioxide content is not dosed, but it is about 0.500%. Throughout this first period, the consumption of fuel oil is regulated by 0.5 Dn 0.5 × 1.5 0.75 liters per minute per lance, i.e. 5.25 liters per minute at 7

0 фурм. В насто щем примере перва  фаза длитс  8,5 минут. 0 lances In the present example, the first phase lasts 8.5 minutes.

Claims (2)

2-а  фаза; начина  с 2200 Нм продутого кислорода до 3200 Нм (то есть 95% Дуть ), расход мазута представл ет собой нормальный расход Dn, в данном случае 1,5 литров в минуту на фурму, то есть 10,5 литров в минуту на 7 фурм. Эта втора  фаза охватывает окончание обезуглероживани , переход и основную часть удалени  фосфора из ванны. В насто щем примере эта втора  фаза длитс  3 минуты. 3-ь  фаза;Начина  с 3200 Нм продутого кислорода до 3360 Нм, то есть вплоть до окончани  кислородного дуть , расход мазута представл ет собой избь1точный расход 1,6 Dn 1,6 X 1,5 2,4 литра в минуту На фурму, то есть 16,8 литра в минуту на 7 фурм. В данном примере эта треть  фаза длитс  30 секунд. Методика модул ций, согласно насто щему изобретению расхода защитной жидкости фурм, имеет несколько важных преимуществ . Прежде всего, ограничива  модул пию трем  различными фазами, она сохран ет характер простоты, который делает ее легко применимой на практике. Во-вторых, этот метод хорошо приспосаб-. ливаетс  к изменени м скорости воздействи  в гор чем состо нии на носик фурм окисей железа, в соответствии с уменьщением содержани  углерода в металлической ванне, и в результате этого, он приводит к потреблению защитной жидкости, в значительной степени, сокращенному по отнощению к известному методу с посто нным расходом в течение всего дуть . Затем, избыточный расход защитной жид кости по отнощению к нормальному расходу , ВО врем  второй фазы, позвол ет помимо эффекта защиты добитьс  эффекта раскислени , и даже очень незначительного повторного науглероживани  ванны в конце продувки, за счет углерода, поступающего от крекинга избытка жидкости. Формула изобретени  Способ защиты донных фурм дл  продувки конверторной ванны кислородом, окруженным защитной жидкостью, содержащей углеводороды, включающий регулировку расхода защитной жидкости, отличающийс  тем что, с целью увеличени  стойкости фурм, регулировку расхода защитной жидкости осуществл ют в три фазы, причем от начала продувки до содержани  углерода в ванне 0,3-0,7% расход защитной жидкости поддерживают равным 0,4-0,6 Do, до 90-95% общего времени продувки равным Dn и до конца продувки 1,5-2,0 Dn, где DH - нормальный расход защитной жидкости, равный 0,08-0,15 литров в минуту на сантиметр средней длины окружности кольцевого прохода в фУрме дл  запдитной жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2067143, кл. С 21 С 5/00, 1971. 2nd phase; Starting from 2200 Nm of purged oxygen to 3200 Nm (i.e. 95% Blow), the consumption of fuel oil is the normal flow rate Dn, in this case 1.5 liters per minute for the tuyere, i.e. 10.5 liters per minute for 7 tuyeres. This second phase covers the termination of the decarburization, the transition and the main part of the removal of phosphorus from the bath. In the present example, this second phase lasts 3 minutes. 3rd phase; Starting from 3200 Nm of purged oxygen to 3,360 Nm, i.e., up to the end of the oxygen blowing, the consumption of fuel oil is a single flow rate of 1.6 Dn 1.6 X 1.5 2.4 liters per minute. that is, 16.8 liters per minute for 7 lances. In this example, this third phase lasts 30 seconds. The modulation technique, according to the present invention, of the flow rate of the tuyeres protective fluid has several important advantages. First of all, by limiting the modulus to three different phases, it retains the simplicity character, which makes it easily applicable in practice. Secondly, this method is well-adapted. changes in the rate of exposure in the hot state on the tip of the tuyeres of iron oxides, in accordance with the decrease in the carbon content in the metal bath, and as a result, it leads to the consumption of protective fluid, largely reduced in relation to the known method constant flow throughout the blow. Then, the excess flow of protective fluid relative to the normal flow, during the second phase, allows, in addition to the protection effect, to achieve a deoxidation effect, and even a very slight re-carburization of the bath at the end of the purge, due to carbon coming from the cracking of excess liquid. Claim Method A method of protecting bottom tuyeres for purging a converter bath with oxygen surrounded by a protective fluid containing hydrocarbons, including adjusting the flow of protective fluid, characterized in that, in order to increase the durability of the tuyeres, the flow of protective fluid is controlled in three phases, from the beginning of blowing to The carbon content in the bath is 0.3–0.7%; the flow of protective fluid is maintained at 0.4–0.6 Do; up to 90–95% of the total purge time is equal to Dn; and until the end of the blow, 1.5–2.0 Dn, where DH - normal flow of protective liquid ti, equal to 0.08-0.15 liters per minute per centimeter of the average circumference of the annular passage in the form of a liquid for liquids. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2067143, cl. C 21 C 5/00, 1971. 2.Производство стали с использованием продувки кислородом за рубежом Черметинформаци , сери  6, вып. 8, 1974, с. 6-14.2. Steel production using oxygen purging abroad Chermetinformatsi, series 6, vol. 8, 1974, p. 6-14.
SU772459655A 1977-03-16 1977-03-16 Method of protecting bottom tuyeres SU662020A3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772459655A SU662020A3 (en) 1977-03-16 1977-03-16 Method of protecting bottom tuyeres

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772459655A SU662020A3 (en) 1977-03-16 1977-03-16 Method of protecting bottom tuyeres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU662020A3 true SU662020A3 (en) 1979-05-15

Family

ID=20698289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772459655A SU662020A3 (en) 1977-03-16 1977-03-16 Method of protecting bottom tuyeres

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU662020A3 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES472730A1 (en) Process for producing stainless steels
US4474605A (en) Process for refining high-chromium steels
SU662020A3 (en) Method of protecting bottom tuyeres
US3533778A (en) Automatic control of pig iron refining
US4187102A (en) Method for controlling the temperature of the melt during pneumatic refining of steel
FI67094B (en) FOERFARANDE FOER ATT FOERHINDRA ATT SLAGGMETALL VAELLER UPP ID PNEUMATISK UNDER YTAN SKEENDE RAFFINERING AV STAOL
RU2105072C1 (en) Method for production of steel naturally alloyed with vanadium in conversion of vanadium iron in oxygen steel-making converters by monoprocess with scrap consumption up to 30%
ES546700A0 (en) PROCESS FOR FINISHING CAST IRON
US4324584A (en) Process for the decarburization of chromium-containing pig iron
SE459184B (en) PROCEDURES FOR PREPARING CHROME STAINLESS STEEL WITH LOW PHOSPHORUS CONTENT
ES457064A1 (en) Method of protecting tuyeres for upwardly blowing pure oxygen through the bottom of steel converters
JP2000109924A (en) Method for melting extra-low sulfur steel
ES409323A1 (en) Method of obtaining low-phosphorus contents in medium-and high-carbon steels in a bottom-blown oxygen steelmaking furnace
CN108690898B (en) Accurate control method for nitrogen increase of combined blown converter
SU1222699A1 (en) Method of steel melting in converter
KR830000064B1 (en) Melting temperature control method for refining subsurface compressed air of steel
SU1673607A1 (en) Method of deoxidizing rimming steel
RU2133781C1 (en) Method of metal blowing in converter
JPS6246606B2 (en)
KR100398380B1 (en) Molten steel refining method for manufacturing ultra low carbon steel
SU988879A1 (en) Method for oxygen blasting of metal
SU675073A1 (en) Method of smelting steel
SU557104A1 (en) The method of steelmaking
SU540924A1 (en) The method of smelting nitrogen-containing steel in an induction furnace
KR19980047212A (en) Temperature rising method of molten steel during degassing of molten steel