Изобретение относитс к области металлургии. Известен способ стали в конвертере , в котором десульфураци металла производитс одновременно с его обез углероживанием 1. Известный способ не позвол ет получить низкого содерж ни серы в готовой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразую1дах, продувку ванны кисл родом сверху и инертным газом снизу, при этом соотношение и состав дуть сверху и снизу регулируют по ходу плавки в зависимости от решаекйлх задач 2. Недостаток известного способа заключаетс в том, что при снижении содержани углерода в окислительной плавке термодинамические услови перехода серы из металла в шлак ухудшаютс , в результате чего также не удаетс получать сталь с низ1(Им содержанием серы. Целью изобретени вл етс глубока десульфураци металла. Это достигаетс тем,что продувку стали сверху кислородом при понижении фурмы над уровнем спокойной ванны 4550 калибров и снизу инертным газом ведут в течение 3-5 мин от начала продувки, раскисл ют шпак ив течении 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом, после чего шлак скачивают и продувают ванну сверху кислородом . Раскисление шлака можно производить ферросилицием или шлаком ферросилициевого производства. Пример. После завалки 1,5 т стального лома и заливки 9,5 т передельного чугуна в 10-тонный конвертер засыпают 500 кг извести и 50 кг плавикового шпата и продувают ванну кислородом с расходом 40 из трехсопловой водоохлаждаемой верхней фурмы, срез которой отстоит на рассто нии 45 калибров от уровн спокойной ванны, одновременно подава , через газопроницаемую кладку днища азот с расходом 5-10 м /мин. После образовани гомогенного шлака (через 4-5 мин продувки) его раскисл ют присадкой 80-100 кг 65%-ного феросилици или 300-350 кг шлака проиэводства ферросилици . Верхнйю продувйу прерывают, донную проДР ют, причем вместо азота через йиище KOHBepTiBjpa в ванну вдувают прирс дный газ. Через 3-5 мин такой продувки содержание серы в металлу снижаетс р 0,040-0,050% до 0,005-0,010%, Расчисленный , иасыщенный серой Шйак полностьй удал 1,етс из конвертера.This invention relates to the field of metallurgy. The known method of steel in the converter, in which the desulfurization of the metal is carried out simultaneously with its carbonation 1. The known method does not allow to obtain a low sulfur content in the finished steel. The closest to the technical essence and the achieved result of the present invention is a method of steel smelting in the converter, including casting iron, filling slag, and blowing acid bath from the top and inert gas from the bottom, while adjusting the ratio and composition of the top and bottom to regulate during smelting depending on the solution of problems 2. The disadvantage of this method is that with a decrease in the carbon content in the oxidative melting, the thermodynamic conditions for the transition of sulfur from metal to slag deteriorate , as a result, it is also not possible to produce steel from low (Sulfur content by them. The purpose of the invention is to deeply desulfurize the metal. This is achieved by blowing steel from above with oxygen while lowering the tuyere above the level of a calm bath of 4550 calibres and from below with an inert gas -5 min from the start of the purge, shpak will be cleared, and for 3-5 min, the bath will be flushed only with an inert or reducing gas from the bottom, after which the slag will be charged and the bath will be blown from above with oxygen. Slag deacidification can be performed by ferrosilicon or ferrosilicon slag production. Example. After filling 1.5 tons of steel scrap and pouring 9.5 tons of pig iron into a 10-tonne converter, 500 kg of lime and 50 kg of fluorspar are poured and the bath is blown with oxygen at a rate of 40 of the three-nozzle water-cooled upper tuyere, the section of which is at a distance of 45 caliber from the level of the calm bath, while simultaneously supplying nitrogen through the gas-permeable clutch of the bottom with a flow rate of 5-10 m / min. After the formation of a homogeneous slag (after 4-5 minutes of purging), it is deacidified with an additive of 80-100 kg of 65% ferosilicon or 300-350 kg of slag of ferrosilicon production. The top blowout is interrupted, the bottom is blown, and instead of nitrogen a natural gas is blown into the bath through the KOHBepTiBjpa. After 3-5 minutes of such a purge, the sulfur content in the metal decreases from 0.040-0.050% to 0.005-0.010%. The calculated saturated sulfur content of Shyak 1 is removed from the converter.
После заве1 1аёйи десульфу рации металл;а ведут его обезуглероживание и дефосфорацию ло рСЬмнрй тезснрлртои.After the metal is desulfurized, it is decarburized and dephosphorized by the pRHMnRy teznrrltoi.
Таким образом/ п менбййё п1зё|Шаг ёмозс ой бсоба позвол ет в массовьвс количествах выплавл ть в койвёртерах (в том Йсле и в брльшегрузнык) сталь с ШзкШ сбдё аЙ ёмрерй, например дл газопроводйыхтруб.In this way / p menzyo ptzyo | Shag omoz oy bsoba allows in large quantities to smelt in coverters (in that Ysel and in heavy duty) steel with Hudrotherm sbdeo Imrery, for example for gas pipelines.
В насто щее врем десульфурацию такой стали осуществл ют путем обработки синтетическим итакогмвТйгэЕШе, что увеличивает-ее себестоимость на 5 руб/т. Применение предложенного способа требует значительно мёньашх затрат , не $рлев 1 руб/т. Следовательно,, йёГйЬШГ составит около 4 руб на 1 т .At present, desulfurization of such steel is carried out by treating with synthetic materials and thus, which increases its cost by 5 rubles per ton. The application of the proposed method requires significantly less costs, not $ 1 rubles / ton. Consequently, the YOGG will be about 4 rubles per 1 ton.