Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в подовых печах. Известен способ выплавки стали в подовой печи, при котором ванну продувают газообразным окислителем при посто нном расходе 1. Однако дл этбго способа характерны при больших расходах окислител в начале продувки значительны потери металла в виде окислов и корольков со спускаемыми ишака Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выплавки стали в подовых сталеплавильных печах, включаю щий продувку ванны кислородом в периоды заливки чугуна, плавлени и доводки и ввод шлакообразующих, причем продувку провод т в две стад на первой - в период заливки чугуна и спуска первичного шлака, с интенсивностью 3-8 , а затем интенсивность продувки увеличивают не менее чем в 1,5 раза 2. Дл такого спосрба характерна относительно невысока скорость образовани активного шлака, что снижает эффективность десульфурации и дефосфорации метал.ла и приводит к повышенному угару железа. Цель изобретени - ускорение шлакообразовани , улучшение десульфурации дефосфорации и снижени потерь железа. Это достигаетс тем, что шлакообразующие ввод т в ванну непрерыйно после окончани слива чугуна, а вторую стадию продувки начинают после ввода шлакообразующих. Пример. В 600-тонной мартеновской печи продувку ванны кислородом ос5одествл ют во врем слива чугуна с интенсивностью 3-8 . После слива последнего ковша чугуна начинают непрерывно вводить в ванну твердые кусковые шлакообразующие материалы (ф.шосы) , например, с помощью заправочной машины. Продолжительность ввода флюсов и их количество определ ют исход из основности шлака регламентируемой технологической инструкцией, а также завис т от содержани серы и фосфора в заданной марке стали. После ввода флюсов интенсивность продувки увеличивают по крайней мере в 1,5 раза иThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically to methods for smelting steel in hearth furnaces. There is a method of steelmaking in the hearth furnace, in which the bath is blown with gaseous oxidizing agent at a constant flow rate 1. However, for this method, at high flow rates of the oxidizing agent, metal losses in the form of oxides and corols with descendants are most significant at the beginning the essence and the achieved result is a method of steel smelting in hearth steel-smelting furnaces, which includes blowing the bath with oxygen during the cast iron casting, melting and finishing periods and entering lacusting, and the purging is carried out in two herds in the first - during the period of casting iron and the descent of the primary slag, with an intensity of 3-8, and then the intensity of the purging is increased not less than 1.5 times 2. The rate of formation is relatively low. active slag, which reduces the efficiency of desulfurization and dephosphorization of metalla and leads to an increased iron burn. The purpose of the invention is to accelerate slag formation, improve desulfurization, dephosphorization, and reduce iron loss. This is achieved by the fact that the slag-forming agents are introduced into the bath continuously after the end of the cast iron drainage, and the second stage of the blowing begins after the slag-forming agents are introduced. Example. In a 600-ton open-hearth furnace, the oxygen purge of the bath is determined during the casting of iron with an intensity of 3-8. After the last bucket of pig iron has been drained, solid lumpy slag-forming materials (f. Rods) are continuously introduced into the bath, for example, using a filling machine. The duration of introduction of fluxes and their amount is determined on the basis of the basicity of the slag regulated by the technological instruction, and also depends on the content of sulfur and phosphorus in a given steel grade. After entering the fluxes, the purge intensity is increased at least 1.5 times and
сохран ют его на этом уровне до окочани продувки.keep it at this level until the end of the purge.
Дл увеличени скорости усвоени шлаком присаживаемых материалов предусматриваетс возможность дополнительного нагрева ванны за счет дожигани над-ней технологической окиси углерода с помощью кислорода. С этой целью формы во врем ввода флюсов устанавливают на высоте 150700 мм от уровн ванны.In order to increase the rate of assimilation by the slag of the deposited materials, provision is made for the possibility of additional heating of the bath due to afterburning of above-above technological carbon monoxide with the help of oxygen. For this purpose, the forms during the entry of fluxes are set at a height of 150,700 mm from the bath level.
Предлагаемый способ улучшает качество выплавл емой стали и повышает производительность процесса.The proposed method improves the quality of the steel produced and improves the productivity of the process.