Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах с верхним и нижним дутьем. Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна , завалку шлакообразующих, продувку сверху кислородом и снизу инертны газом в течение мин от начала продувки, раскисление шлака и продув ку металла в течение мин только снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку . ванны сверху кислородом. Известный способ обеспечивает создание довольно благопри тных термодинамических условий дл протекани реакции десульфурации металле за счет раскисле ни шлака и тесного перемешивани ег с металлом без подачи газообразного окислител 1. К недостаткам этого способа следу ет отнести большой расход дефицитных раскислителей, обусловленный их присадкой на шлак с высоким содержанием окислов железа и значительное увеличение содержани кремнезема в шлаке которое приводит к существенному снижению основности шлака, что уменьшает его серопоглотительную способность , а дл поддержани высокой основности шлака в этом случае требуетс дополнительный расход шлакообразующих материалов, например извести . Кроме того, обработке подвергаетс железоуглеродистый металл, не содержащий кремни к началу периода десульфурации, так как кремний практически полностью окисл етс в первые минуты окислительной продувки, в то врем как кремний вл етс элементом , способствующим переходу серы из металла в шлак. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-35 от общего его расхода, завалку шлакообразую1чих , продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инерт ным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу инерт ным или. восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак,- скачивание восстановительного шлака и продувку металла сверху кислородом | 2 . Недостатком известного способа вл етс то, что ввод остальной части чугуна (65-87 от общего расхода) под уровень металлического расплаза требует установки в рабочую полость конвертера специального заливочного устройства, что усложн ет операцию заливки чугуна и приводит к вынужденным непроизводительным просто м конвертера, Целью изобретени вл етс упрощение операции заливки второй порции чугуна и сокращение простоев конвертера . Поставленна цель достигаетс тем что согласно,способу выплавки стали в конвертере, включающему заливку чу гуна в количестве 13-35% от общего его расхода, завалку шлакообразующих продувку первой порции чугуна кислоу родом сверху-и инертным газом снизу, заливку остальной части чугуна, продувку металла снизу инертным или вос стацовительнум газом, ввод раскислителей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла ки лородом сверху, после окончани продувки первой порции чугуна сливают образовавшийс известково-железистый шлак в ковш на поверхность второй порции чугуна и последовательно аливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак. Слив известково-железистого шлака из конвертера после окончани продувки первой порции обеспечивает возмож ность заливки второй порции чугуна в рабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без пр менени специальных заливочных устройств , Слив известково-железистого шлака из конвертера на поверхность второй порции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки стали в целом, так как не требует дополнительных заливочных емкостей и удовлетвор ет правилам техники безопас («СТИ . Последовательна заливка в конвертер сначала второй порции чугуна, а затем известково-желёзиртого шлака из одной и той же емкости, например чугуновозного ковша, исключает возможность выбросов чугуна и шлака из рабочей полости конвертера. Пример. В конвертер заливают 1,5 т чугуна р температурой , содержащего k,Q% С; 1,0 Si; 1 , Мп; 0,12% Р 0,050% S, загружают 650 кг свежеобожженной извести и Во кг шамотного бо и провод т продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью k м /т мин и азотом снизу с интенсивностью 0,7 MVT мин в течение 5 мин. При содержании в металле 0,3 С получен жидкоподвижный шлак с основностью 2,8. Сливают образовавшийс в конвертере шлак в чугуновозный ковш на поверхность второй порции (8,5 т) чугуна. Последовательно заливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак, использу дл этого скиммерное устройство. Продувают расплав азотом снизу с интенсивностью 0,7 мин в течение 2 мин и, не прекраща продувку, ввод т в шлак 65 кг ферросилици . Обща продолжительность продувки металла азотом снизу составл ет k мин. Содержание серы в металле снижаетс с 0,050 до 0,003. Скачивают восстановительный шлак и переход т на обычный режим окислительной продувки металла , В результате исключени из технологической схемы процесса операции заливки второй порции чугуна через специальное заливочное устройство производительность конвертера увеличиваетс в среднем на 2,5%. Изобретение позвол ет получить эко номический эффект в размере 156 тыс. руб, в год за счет увеличени производительности конвертера и снижени - расходов по переделу. формула изобретени Способ выплавки стали в конвертере , включающий заливку чугуна в количестве 13-35% от общего его расхода, завалку шлакообразующих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу,инертным или восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак,The invention relates to metallurgy and can be used in the production of steel in converters with upper and lower blast. There is a known method of steel smelting in a converter, including casting iron, filling slag-forming gases, blowing oxygen from the top and bottom with inert gas for minutes from the start of blowing, slag deoxidation and blowing metal for minutes with an inert or reducing gas from the bottom, downloading slag and blowing. baths on top with oxygen. The known method ensures the creation of fairly favorable thermodynamic conditions for the desulfurization reaction of the metal due to deoxidation of slag and close mixing of it with the metal without supplying gaseous oxidant 1. The disadvantages of this method include the high consumption of scarce deoxidizers due to their addition to slag with high the content of iron oxides and a significant increase in the silica content in the slag which leads to a significant decrease in the basicity of the slag, which reduces its sulfur absorptive capacity, and to maintain a high basicity of slag in this case, additional consumption of slag-forming materials, such as lime, is required. In addition, the iron-carbon metal, which does not contain silicon at the beginning of the desulfurization period, is subjected to processing, since silicon is almost completely oxidized during the first minutes of oxidative blowing, while silicon is an element that promotes the transfer of sulfur from metal to slag. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of steel smelting in a converter, including pouring pig iron in the amount of 13-35 of its total consumption, filling slag-forming, blowing the first batch of pig iron with oxygen from the top and inert gas from the bottom, pouring the rest of the cast iron, metal purge from below with inert or. reducing gas, input deoxidizing agents into the slag - downloading reducing slag and blowing metal from above with oxygen | 2 The disadvantage of this method is that entering the rest of the cast iron (65-87 of total consumption) under the level of metal spread requires installation of a special casting device into the working cavity of the converter, which complicates the casting of cast iron and leads to unproductive just converter. the invention is to simplify the operation of pouring the second batch of iron and reducing downtime of the converter. The goal is achieved by the fact that according to the method of steel smelting in the converter, including pouring pig iron in the amount of 13-35% of its total consumption, filling slag-forming blowing of the first batch of pig iron from the top with inert gas from the bottom, pouring the rest of the cast iron, blowing metal from the bottom with inert or restoring gas, input of deoxidizing agents into the slag, downloading of reducing slag and blowing metal with oxygen from the top, after the end of the blowing of the first batch of cast iron, the resulting lime-glandular is drained varnish in the ladle to the surface of the second portion of iron and sequentially Aliwal first iron into a converter, and then the slag. Draining the lime-ferrous slag from the converter after the end of the first portion blows allows the second portion of cast iron to be poured into the working cavity of the converter directly onto the cast iron surface without using special casting devices. Draining the ferrous iron slag from the converter onto the surface of the second pig iron portion in the ladle simplifies technological the steelmaking process as a whole, since it does not require additional potting tanks and satisfies the safety engineering rules ("STI. Sequential Bay and in the converter, first the second batch of pig iron, and then the lime-iron slag from the same capacity, for example, the pig iron-carrying ladle, excludes the possibility of pig iron and slag emissions from the converter's working cavity. k, Q% C; 1.0 Si; 1, Mn; 0.12% P 0.050% S, load 650 kg of freshly burned lime and V kg of chamotte bo and blow the melt with oxygen from the top with an intensity of k m / t min and nitrogen bottom with an intensity of 0.7 MVT min for 5 min. When the content in the metal of 0.3 With the obtained liquid slag with a basicity of 2.8. The slag formed in the converter is poured into the cast-iron ladle onto the surface of the second batch (8.5 tons) of the cast iron. Consistently, first cast iron is poured into the converter, and then slag, using a skimmer device. Blew the melt with nitrogen from below with an intensity of 0.7 min for 2 min and, without stopping the purge, 65 kg of ferrosilicon are introduced into the slag. The total duration of the bottom purging of the metal with nitrogen is k min. The sulfur content in the metal decreases from 0.050 to 0.003. The reduction slag is downloaded and transferred to the normal mode of oxidative metal blowing. As a result of excluding the second batch of cast iron from the flowchart through a special casting device, the converter capacity increases on average by 2.5%. The invention makes it possible to obtain an economic effect in the amount of 156 thousand rubles per year due to an increase in converter productivity and a reduction in redistribution costs. The invention method of steel smelting in the converter, including pouring pig iron in the amount of 13-35% of its total consumption, filling slag-forming, blowing the first batch of pig iron with oxygen from the top and inert gas from the bottom, pouring the rest of the cast iron, blowing metal from the bottom, inert or reducing gas, entering deoxidizing slag,
5998528«5998528 "
скачивание восстановительного шлака но заливают в конвертер сначала чугун, и продувку металла сверху ки9лородом, а затем шлак.отличающийс тем, что,Источники информации,Downloading the reduction slag, but first pouring iron into the converter, and blowing metal from the top with oxygen, and then slag. characterized by the fact that,
с целью упрощени операции заливки прин тые во внимание при экспертизе второй порции чугуна и сокращени 5in order to simplify the pouring operations, taken into account when examining the second batch of cast iron and reducing 5
простоев конвертера, после окончани 1. Авторское свидетельство СССР продувки первой порции Мугуна ели- tf 675073, кл. С 21 5/28, 1977вают образовавшийс известково-же- 2. Авторское свидетельство СССР лезистый шлак в ковш на поверхность по за вке № 29371 /22-02, второй порции чугуна и последователь-Ю (кл. С 21 С 5/28, О.0б,80.downtime of the converter after the end 1. USSR copyright certificate purging the first batch of Mugun el-tf 675073, cl. On September 5/28, 1977, the lime-iron was formed. 2. Soviet USSR certificate of blade slag into the ladle on the surface according to application no. 29371 / 22-02, the second batch of cast iron and the follower Yu (class C 21 C 5/28, O.0b, 80.