SU1159955A1

SU1159955A1 - Method of blowing metal in converter

Info

Publication number: SU1159955A1
Application number: SU843694360A
Authority: SU
Inventors: Александр Дмитриевич Чертов; Владимир Юрьевич Колесников; Ирина Владиславовна Белоусова; Петр Иванович Югов; Юрий Иванович Жаворонков; Анатолий Васильевич Лакунцов; Александр Антипович Морозов; Аркадий Валентинович Бакакин; Яков Семенович Гренадер
Priority date: 1984-01-16
Filing date: 1984-01-16
Publication date: 1985-06-07

Abstract

СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, отличающийс тем, что, с целью снижени количестйа выбросов и выносов из конвертера, увеличени выхода годного и экономии ферросплавов, непрерывно измер ют скорость обезуглероживани металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,05 - 0,15 м/т мин при скорости окислени углерода 0,01-0,2% С/мин; в пределах 0,010 ,05 м /ТМин при скорости окислени углерода больше 0,2% С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 мин в остальное (Л врем продувки.METHOD OF METAL BLOWING IN THE CONVERTER, including top oxygening and step neutral gas blowing through the converter bottom, characterized in that, in order to reduce the amount of emissions and removals from the converter, to increase the yield of ferrous alloys, to save the metal de-carbonization and maintain flow rate. neutral gas in the range of 0.05-0.15 m / t min at a carbon oxidation rate of 0.01-0.2% C / min; within 0,010, 05 m / tMin when the rate of oxidation of carbon is more than 0.2% C / min and in the range of 0.3-0.9 min at the rest (L) purge time.

Description

сдsd

;о :о; o: o

СПSP

ел Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при выплавке металла в конвертере с комбинированной продувкой. Известен способ комбинированной продувки металла инертными газами через дйище конвертера, обеспечивающий увеличение остаточного содержани марганца в металле, уменьшение выбросов и более равномерное распределение углерода по объему ванны 1 Однако данный способ выплавки стали не позвол ет получить устойчивые динамические параметры процесса в течение всей плавки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому-эффекту к изобретению вл етс способ продув ки металла в конвертере, включающий продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера 2.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the smelting of metal in a converter with a combined purge. A known method of combining metal with inert gases through a converter converter increases the residual manganese content in the metal, reduces emissions and more evenly distributes carbon throughout the volume of bath 1. However, this method of steel smelting does not allow obtaining stable dynamic parameters of the process during the entire melting process. The closest in technical essence and achievable effect to the invention is the method of metal blowing in the converter, including blowing oxygen from above and step-by-step blowing with neutral gas through the bottom of converter 2.

Однако известный способ получени стали не обеспечивает регулировани окисленности шлака в первый и However, the known method of steel production does not provide for the regulation of slag oxidation in the first and

i т ретий периоды продувки вследствие неудовлетворительного перемешивани ванны металла, а следовательно, не предотвращает выбросы и выносы металла из конвертера. The periods of purging due to the unsatisfactory mixing of the metal bath and, therefore, do not prevent emissions and removal of metal from the converter.

Цель изобретени вл етс снижение количества выбросов и выносов из конвертера, увеличение выхода годного и экономи фeppoctIлaвoв.The purpose of the invention is to reduce the amount of emissions and removals from the converter, increase the yield of yield and save the efficiency of the films.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу продувки металла в конвертере, включающему, продувку кислородом сверху и ступенчатую продувку нейтральным газом через днище конвертера, нецрерьшно измер ют скорость обезуглероживани металла и поддерживают расход нейтрального газа в пределах 0,050 ,15 м /т-мин при скорости окислени углерода 0,01-0,2% С/мин; в пределах 0,01-0,05 м/т мин при скорости окислени углерода больше 0,2% С/мин и в пределах 0,3 - 0,9 м/т мин в остальное врем продувки.The goal is achieved by the fact that according to the method of metal blowing in the converter, including top-blowing with oxygen and step-by-step blowing with neutral gas through the bottom of the converter, the decarburization rate of the metal is not measured and the neutral gas consumption is within 0.050, 15 m / t-min at the speed carbon oxidation 0.01-0.2% C / min; within 0.01-0.05 m / t min at a carbon oxidation rate greater than 0.2% C / min and within 0.3 - 0.9 m / t min at the rest of the purge time.

При удельных расходах нейтрального газа ниже заданмлх пределов происходит возрастание количества выбросов металла из конвертера. Более высокий расход нейтрального газа также нецелесообразен, поскольку не обеспечивает дополнительного эффектаWhen the specific consumption of neutral gas below the specified limits, there is an increase in the amount of metal emissions from the converter. A higher consumption of neutral gas is also impractical because it does not provide an additional effect.

При удельных расходах нейтрального газа ниже 0,05 в пер1With specific consumption of neutral gas below 0.05 per 1

нейтрального газа уменьшают до расхода , преп тствующего Проникновению металла через донные фурмы. Повышение расхода нейтрального газа в этот период нецелесообразно, так как в этот период происходит интенсивное перемешивание ванны пузырьками СО.neutral gas is reduced to consumption, which prevents metal penetration through bottom tuyeres. An increase in the consumption of neutral gas during this period is not advisable, since during this period there is an intensive mixing of the bath with CO bubbles.

Подача нейтрального газа в третий период продувки с удельным расходом меньше 0,3 мин не позвол ет уменьшить содержание FeO в шлаке более чем на 2%, что не позвол ет сократить расход ферросплавов. Удельныь расход газа более 0,9 м/т мин ведет к увеличению выносов металла и конвертера и снижает выход годного.The supply of neutral gas in the third period of purging with a specific consumption of less than 0.3 minutes does not allow reducing the content of FeO in the slag by more than 2%, which does not allow to reduce the consumption of ferroalloys. The specific gas flow rate of more than 0.9 m / t min leads to an increase in the removal of metal and converter and reduces the yield.

Скорость обезуглероживани при ведении процесса непрерывно контролируют по составу и количеству отход щих газов.The rate of decarburization during process management is continuously monitored by composition and amount of exhaust gases.

Пример 1. Емкость конвертер 300 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,33 м/т.мин. В начале продувки удельный расход нейтрального Газа составл л 0,1 , после достижени скорости окислени углерода 0,2% С/мин расход нейтрального газа сокращают до 0,02 мин, что предотвращает затекание металла в донные фурмы. После снижени скорости окислени углерода ниже 0,2% С/мин расход газа поднимают до 0,6 мин. В результате расход ферромарганца сокращаетс на 2 кг/т, выход жидкого увеличиваетс на 1,8%.Example 1. Capacity converter 300 tons. The flow of oxygen injected from above 2.33 m / t.min. At the beginning of the purge, the specific consumption of neutral gas was 0.1, after reaching a carbon oxidation rate of 0.2% C / min, the consumption of neutral gas is reduced to 0.02 minutes, which prevents the metal from flowing into the bottom tuyeres. After reducing the rate of carbon oxidation below 0.2% C / min, the gas flow rate rises to 0.6 minutes. As a result, the consumption of ferromanganese is reduced by 2 kg / t, the liquid yield is increased by 1.8%.

П р и м е р 2. Емкость конвертера 350 т. Расход вдуваемого сверху кислорода 2,8 мин. В начале продув52 вый период продувки, когда скорость о-кислени углерода находитс в пределах 0,01-0,02% С/мин, возрастает количество выбросов металла на 20%. Дальнейшее уменьшение удельного расхода нейтрального газа приводит к еще большему увеличению количества выбросов вследствие неудовлетворительного перемешивани ванны металла. Поскольку необходимое дл регулировани окисленности шлака перемешивание ванны металла достигаетс при удельных расходах нейтрального газа до 0,15 м/т мин, то дальнейшее увеличение интенсивности нецелесообразно , так как приводит к увеличению себестоимости стали. Во втором периоде продувки, когда скорость окислени углерода больше 0,2% С/мин, удельный расходPRI mme R 2. Converter capacity 350 tons. Oxygen blown from above 2.8 minutes. At the beginning of the purge purge period, when the rate of carbon o-acidification is in the range of 0.01-0.02% C / min, the amount of metal emissions increases by 20%. A further decrease in the specific consumption of neutral gas leads to an even greater increase in emissions due to the inadequate mixing of the metal bath. Since the mixing of the metal bath required for controlling the slag oxidation is achieved at specific consumption of neutral gas up to 0.15 m / t min, a further increase in the intensity is impractical because it leads to an increase in the cost of steel. In the second purge period, when the oxidation rate of carbon is greater than 0.2% C / min, the specific consumption

ки (1-4 мин) удельный расход нейтрального газа устанавливают 0,15 мин, при скорости окислени углерода больше 0,2% С/мин удельный расход газа уменьшают до 0,05 /мин. При снижении скорости окислени углерода ниже 0,2% С/мин и до окончани продувки расход нейтрального газа повышают до 0,3 . мин. Содержание feO в шлаке снижаетс на 6%. Выход жидкого увеличиваетс на 2%. Экономи ферромарганца составл ет 2 кг/т.ki (1-4 min), the specific flow rate of the neutral gas is set at 0.15 min, at a carbon oxidation rate greater than 0.2% C / min, the specific gas flow is reduced to 0.05 / min By reducing the oxidation rate of carbon below 0.2% C / min and until the end of the purge, the flow rate of neutral gas is increased to 0.3. min The feO content in the slag is reduced by 6%. Liquid yield increased by 2%. The economy of ferromanganese is 2 kg / ton.

П р и м е р 3. Емкость конвертера 200 т. Сверху вдувают кислород с удельным расходом 2,4 м/т. мин, а снизу - нейтральный газ с расходом 0,05 м/т мин. При достижении скорости окислени углерода больше 0,2%PRI me R 3. The converter capacity is 200 tons. Oxygen is blown from above with a specific flow rate of 2.4 m / t. min, and below - neutral gas with a flow rate of 0.05 m / t min. When the carbon oxidation rate is greater than 0.2%

С/мин удельный расход нейтрального газа снижают до 0,01 м /т-мин. При окончании продувки и скорости окислени углерода менее 0,2% С/мин расход газа увеличивают до 0,9 «мин. При этом уменьшение содержани FeO в шлаке составл ет 5,6%, выход жидкого увеличиваетс на 1,5%. Экономи ферромарганца составл ет 2,1 кг/т.C / min. The specific consumption of neutral gas is reduced to 0.01 m / t-min. At the end of the purge and the oxidation rate of carbon is less than 0.2% C / min, the gas flow rate is increased to 0.9 "min. At the same time, the decrease in the FeO content in the slag is 5.6%, the liquid yield is increased by 1.5%. Ferromanganese saving is 2.1 kg / ton.

Таким образом, использование предложенного способа позвол ет уменьшить содержание FeO в шлаке на 5-6%, увеличить выход жидкого на 1,5-2%, уменьшить расход ферросплавов примерно на 2 кг/т.Thus, the use of the proposed method allows reducing the FeO content in the slag by 5-6%, increasing the liquid yield by 1.5-2%, and reducing the consumption of ferroalloys by about 2 kg / ton.

Годовой экономический эффект от внедрени способа составл ет около 400 тыс. руб.The annual economic effect from the introduction of the method is about 400 thousand rubles.

Claims

METAL PURGE METHOD IN THE CONVERTER, including oxygen purging from above and stepwise purging with neutral gas through the bottom of the converter, characterized in that, in order to reduce the amount of emissions and outflows from the converter, increase the yield and save ferroalloys, they continuously measure the decarburization rate of the metal and maintain the consumption of neutral gas in the range of 0.05 - 0.15 m ³ / t min at a rate of carbon oxidation of 0.01-0.2% C / min; in the range of 0.010.05 m ^e / t-min with a carbon oxidation rate of more than 0.2% C / min and in the range of 0.3 - 0.9 m ³ / t min for the rest of the purge time.

SP cl hl>

1159955 2