Изобретение относитс к черной ме таллургии, конкретнее к выплавке ста ли в кислородных конвертерах. Известен способ выплавки стали в конвертере, йключанкций применение брикетов из марганцевой руды и плавикового шпата f 1 . Недостатками данного способа вл ютс низка обессеривающа способность шлаков из-за незначительного содержани в брикетах окиси кальци , а также необходимость наличи специального оборудовани дл их изготовлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ выпjjasKH стали в конвертере, включаквдий введение в конвертер шлака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца 23. Однако способ обладает повышенным содержанием серы в шлаке (0,45-0,49% что 1ередко приводит к переходу ее в металл и снижает этом эффектив ность десульфурации. Цель изобретени - повышение рафи нирующей способности конвертерных шла ков и экономии марганецсодержащих ферросплавов. Поставленна цель достигаетс сог ласно способу выплавки стали в кон вертере ,включающему введение в конвертер ишака от производства углеродистого ферромарганца или шлака от производства силикомарганца, в конвертере чоставл ют часть конечного шлака пре ыд5пцей плавки, на который задают шлак от производства ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца, затем продувают расплав сверху или снизу кислородными стру ми в оболочке углеводородного газа, задают иззесть, скрап, заливают чугун и дальнейшую проЯувку , Шлак от. производсзтва ферромарганца и/или шлак от производства силикомарганца ввод тfв количестве 5-15 кг/т стали. . . . в конвертере оставл ют 30-97% конечного шлака предьщущей плавки. Пример. Плавки провод т в кислородном 160 кг конвертере. Ис- пользуют чугун следующего химическо-; го состава, %: С 3,8-4,3 , Мп О ,050 ,1, Si 0,6-1,2 ,S 0,05-0,06 и Р 0,20 ,3. Кислород подают сверху через четырехканальную фурму с диаметром сопла 1,6 мм (1 вариант-прототип и снизу в оболочке природного газа ,. (2 вариант - предлагаемый) через размещенные в днище конвертера четыре фурмы типа труба в трубе с диаметром кислородпровод щего сопла 1,6 мм и шириной кольцевой щели дл природного , газа 0,2 мм. Удельна интенсивность продувки ванны кислородом поддерживаетс на уровн 3,5-3,7 м /т мин .1. Расход природного газа на одну фурму колеблетс в пределах 0,011- 0,020 . В первом варианте в конвертер ввод т шлак от производства ферромарганца следующего состава , %:SiO2 33,6; СаО 38,9; 6,i; 2,3; FeO 0,2; MnO 14,1; С 0,2; 5 0;,6; P 0,010. Одновременно в конвертер задают известь и окалину. При втором варианте в конвертере оставл ют часть конечного шлака предыдущей плавки и на него загружают шлак от производства ферромарганца в количестве 515 кг/т стали. Расплав продувают « трпливно-кислородными стру ми снизу (2-3 мин). Затем в.конвертер загружают известь, скрап, заливают чугун и снова ведут продувку. Результаты опробовани приведены в таблице. . The invention relates to ferrous metallurgy, more specifically to the smelting of steel in oxygen converters. There is a method of steelmaking in the converter, and the use of manganese ore and fluorspar f 1 briquettes. The disadvantages of this method are the low desulfurizing ability of slags due to the low content of calcium oxide in the briquettes, as well as the need for special equipment for their manufacture. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the discharge of steel in the converter, including the introduction into the converter of slag from the production of carbon ferromanganese or slag from the production of silicomanganese 23. However, the method has an increased sulfur content in the slag (0.45-0.49 % that often leads to its transition into the metal and thus reduces the efficiency of desulfurization. This goal is achieved according to the method of steel smelting in the converter, including the introduction of an extract from carbon-based ferromanganese production or slag from silicomanganese production into the converter, and a portion of the final slag from the smelter, which is used to produce slag from ferromanganese production and / or slag production of silico-manganese, then the melt is blown from above or below with oxygen jets in the casing of hydrocarbon gas, izzest is set, scrap, cast iron and further projectile, slag from. production of ferromanganese and / or slag from the production of silicomanganese, enter 5–15 kg / ton of steel. . . . 30-97% of the final slag of the previous smelting is left in the converter. Example. Melting is carried out in an oxygen 160 kg converter. The following cast iron is used; th composition,%: C 3.8-4.3, Mn 0, 050, 1, Si 0.6-1.2, S 0.05-0.06 and P 0.20, 3. Oxygen is fed from above through a four-channel lance with a nozzle diameter of 1.6 mm (prototype version 1 and a natural gas shell bottom, (option 2 offered) through four tube-type tuyeres located in the converter bottom with a diameter of oxygen-carrying nozzle 1, 6 mm and annular slit width for natural gas, 0.2 mm. The specific intensity of the bath purge with oxygen is maintained at a level of 3.5-3.7 m / t min. 1. Natural gas consumption per lance varies from 0.011-0.020. In the first variant, slag from the production of ferrite is introduced into the converter. manganese of the following composition,%: SiO2 33.6; CaO 38.9; 6, i; 2.3; FeO 0.2; MnO 14.1; C 0.2; 5 0;, 6; P 0.010. Simultaneously The converter sets lime and scale. In the second variant, a portion of the final slag of the previous melt is left in the converter and slag from the production of ferromanganese in the amount of 515 kg / t of steel is loaded onto it. The melt is blown from the bottom through (2-3 minutes). Then the converter is loaded with lime, scrap, cast iron is poured and blown again. The test results are shown in the table. .
Про,олжение таблиьйыPro, table maintenance
В предлагаемом способе достигаетс повышение рафинирующей способ--п ности конвертерных шлаков, что выражаетс снижением содержани серы в метгшле до 0,023-0,031% (против 0,042-0,045% по прототипу); увеличиваетс содержание марганца в метал-i ле (остаточного) до 0,19-0,26% (про тив 0,1 - 0,15% по прототипу ) .In the proposed method, an increase in the refining capacity of converter slags is achieved, which is expressed by a decrease in the sulfur content in the mill state to 0.023-0.031% (against 0.042-0.045% in the prototype); the content of manganese in the metal-le (residual) increases to 0.19-0.26% (against 0.1-0.15% of the prototype).