1 . Изобретение относитс к черной металлургии, а именно, к выплавке ферромарганца в доменных печах с подачей технического кислорода чере воздушные фурмы и фурмы-интенсифика торы. Известен способ выплавки доменног ферромарганца с подачей техническог кислорода в дутье через воздушные фурмы. В этом случае увеличиваетс интенсивность плавки пропорционально количеству введенного кислорода, производительность доменной печи возрастает на 2, на 1% концен рации кислорода в дутье; удельный расход кокса ри этом снижаетс на 1,5-2,5% вследствие .концентрации высоких температур в горне, где .происходит преим5Ш1ественное восстановление окислов марганца L 3Однако вследствие применени при выплавке ферромарганца шлаков повышенной основности по сравнению с другими видами чугуна высока концентраци кислорода в дутье сопровозвдаетс столь же высокой температурой фурменных очагов(природный газ и .увлажнение дуть при вьшлавке ферромарганца не примен ютс ), что приводит к частому горению воздушны и шлаковых фурм, иногда со взрывом и выбросом раскаленных материалов. Кроме того, центральна часть горна доменных печей, главным образом большого объема, загромождаетс неплавкими массами. . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ Выплавки доменного ферромарганца , включающий подачу технологического кислорода через обычные и удлиненные фурмы. Расход кислород на воздушные фурмы поддерживаетс на уровне, обеспечивающем его концентрацию в дутье не выше 23,5-24,0 при расходе его на фурмы-интенсификаторы в пределах 80-110 . Распределение технического кислород между воздушными фурмами и фурмами интенсйфикаторами позвол ет не толь ко поддерживать на необходимом уровне температуру в, фурменных очагах , но и повысить эффективность применени кислорода за счет, дополнительного увеличени производитель ности печи и снижени расхода кокса Кроме того, значительно снижаетс опасность загромождени горна и горение фурм L2.J. 1 .1 Недостатком указанного способа вл етс то, что в промежутки време- ни работы печи, когда температурный уровень процессов в горне близок к 1инимуму (сразу после выпуска чугуна )или, наоборот, близок к максимуму (перед началом очередного выпуска- кГоличество кислорода, подаваемого на воздушные фурмы и фурмы-интенсификаторы , сохран етс посто нным, в результате чего не представл етс возможным сразу после выпуска сконцентрировать высокие температуры в области преимущественного восстановлени марганца; а накануне очередного выпуска несколько снизить, так как чрезмерно высокие температуры могут оказывать отрицательное вли ние (повышаютс потери марганца с газами через колошник печи, что совпровождаетс повышением расхода кокса и снижением производительности печи. Цель изобретени - снижение расхода кокса и повьштение производительности печи. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки доменного .ферромарганца, включающему подачу технологического кислорода через обычные и удлиненные фурмы, уменьшают отношение расхода кислорода на удлиненные и обычные фурмы до 0,4-0,7 от закрыти чугунной летки до открыти верхнего шлака и увеличивают указанное отношение до 0,9-1,2 от открыти верхнего шлака до закрыти чугунной летки. Как показывают исследовани , температура ферромарганца в течение выпуска увеличиваетс на ЗО-ЗО С, а содержание закиси марганца снижаетс на 3-4%, что св зано с колебани ми температурного уровн в горне доменной печи из-за периодичности процесса наполнение - выпуск продуктов плавки., После выпуска в освободившийс объем горна приход т неподготовленные материалы, на нагрев и восстановление которых требуетс дополнительное количество тепла. Кроме того, значительное количество тепла выноситс продук.тами плавки. Снижение температуры в горне в этот период приводит к ухудшению процессов восстановлени марганца, к снижению температуры продуктов плавки и к увеличению потерь металла со шлаком в видеone . The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the smelting of ferromanganese in blast furnaces with the supply of technical oxygen through air tuyeres and lance-intensifiers. There is a method of smelting blast furnace ferromanganese with the supply of technical oxygen into the blast through air tuyeres. In this case, the intensity of melting increases in proportion to the amount of oxygen introduced, the productivity of the blast furnace increases by 2, by 1% of the oxygen concentration in the blast; The specific consumption of coke is reduced by 1.5-2.5% due to the concentration of high temperatures in the hearth, where the predominant reduction of manganese oxides L 3 occurs. However, due to the use of increased basicity slag in the smelting of ferromanganese compared to other types of pig iron, a high concentration of oxygen in The blast is accompanied by the same high temperature of the tuyere foci (natural gas and humidification do not apply when ferromanganese is heated), which leads to frequent combustion of air and slag tuyeres, sometimes of explosion and the release of hot materials. In addition, the central part of the hearth of blast furnaces, mainly of large volume, is cluttered with infusible masses. . The closest in technical essence to the present invention is the method of smelting blast furnace ferromanganese, which includes the supply of process oxygen through conventional and elongated tuyeres. The consumption of oxygen for air tuyeres is maintained at a level that ensures its concentration in the blast is not higher than 23.5-24.0, while its consumption for tuyeres-intensifiers is in the range of 80-110. The distribution of technical oxygen between air lances and lance intensifiers allows not only maintaining the temperature in the tuyere foci at the required level, but also increasing the efficiency of oxygen utilization due to an additional increase in furnace productivity and reduction of coke consumption. and burning tuyeres L2.J. 1 .1 The disadvantage of this method is that during the operation of the furnace, when the temperature level of the processes in the furnace is close to 1 minimum (immediately after the production of cast iron) or, conversely, close to the maximum (before the start of the next release, supplied to the air tuyeres and lance-intensifiers, remains constant, as a result of which it is not possible to concentrate high temperatures immediately after the release in the region of the predominant reduction of manganese; how much to reduce, since excessively high temperatures can have a negative effect (the loss of manganese with gases through the furnace throat increases, which is accompanied by an increase in coke consumption and a decrease in furnace productivity. The purpose of the invention is to reduce the coke consumption and increase the furnace output. according to the method of smelting blast furnace. ferromanganese, including the supply of process oxygen through conventional and elongated tuyeres, reduce the ratio of oxygen consumption to elongated e and conventional tuyeres to 0.4-0.7 from the closing of the iron notch to the opening of the upper slag and increase this ratio to 0.9-1.2 from the opening of the upper slag to the closing of the iron notch. Studies show that the temperature of ferromanganese increases during discharge by SO-ZO C, and the content of manganese oxide decreases by 3-4%, which is associated with fluctuations of the temperature level in the furnace of the blast furnace due to the periodicity of the process of filling - the release of smelting products. After release into the free volume of the forge, unprepared materials come in, for which additional heat is required for heating and restoring. In addition, a significant amount of heat is carried away by the smelting products. A decrease in the temperature in the furnace during this period leads to a deterioration in the manganese reduction processes, to a decrease in the temperature of the smelting products and to an increase in metal loss with slag in the form of