SU617475A1 - Method of blast furnace smelting - Google Patents

Method of blast furnace smelting

Info

Publication number
SU617475A1
SU617475A1 SU752194447A SU2194447A SU617475A1 SU 617475 A1 SU617475 A1 SU 617475A1 SU 752194447 A SU752194447 A SU 752194447A SU 2194447 A SU2194447 A SU 2194447A SU 617475 A1 SU617475 A1 SU 617475A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blast furnace
furnace smelting
slag
iron
sulfur content
Prior art date
Application number
SU752194447A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Георгий Антонович Воловик
Александр Сергеевич Кандирал
Владлен Ханаанович Кацман
Валерий Иванович Котов
Константин Иванович Котов
Валентин Васильевич Малый
Евгений Никифорович Складановский
Василий Васильевич Степанов
Леонид Зиновьевич Суплин
Владимир Петрович Терещенко
Original Assignee
Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез", Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез"
Priority to SU752194447A priority Critical patent/SU617475A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU617475A1 publication Critical patent/SU617475A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области черНой металлургии, к доменному производству, и может быть иснользоваио в плавильных агрегатах , работающих с периодическим накоплеиием жидкого металла и шлака.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, to the domain production, and can be used in smelting units operating with periodic accumulation of liquid metal and slag.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ доменной плавки, включающий загрузку и проплавку шихтовых материалов /на комбинированном дутье при вдувании дополнительного флюса в горн печи, по:дде1ржива  заданную основность щлака 1.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of blast-furnace smelting, including loading and smelting of charge materials / on a combined blast when blowing in additional flux into the furnace hearth, according to:

Известный снособ решает в онределевдюй мере вопросы газопроницаемости зоны с жидкими продуктами плавки путем расчленени  процесса шлакообразовани  но высоте печи, «о при этом практически не решаютс  возможности улучшени  десульфурации чугуна во взаимосв зи с сокращением расхода кокса и приростом производства. В силу цикличности накоплени  жидких продуктов плав-ки в горие печи и удалени  из него этих продуктов химический состав чугуна (в особенности по содержанию серы ) подвержен характерным изменени м. В первое врем  носле опорожнени  горна канли чугуна, насыщенного серой, нроход тThe well-known method removes, to a certain extent, the problems of gas permeability of the zone with liquid smelting products by dividing the slag formation process at the height of the furnace, while at the same time the possibilities of improving the desulfurization of pig iron in relation to the reduction of coke consumption and production increase are not solved. Due to the cyclical accumulation of liquid melt products in furnace kiln and the removal of these products from it, the chemical composition of cast iron (especially for sulfur content) is subject to characteristic changes. At first, the sulfur cannon of cast iron, which is saturated with sulfur, is empty.

через небольшой слой шлака и поэтому плохо обессериваютс . Кроме того, основность этих порций щлака «иже средней величины , «а котО|рую шихтуютс  технологи дл  получени  необходимого содержани  серы в чугуне, что св зано с растворением кремнезема золы кокса.through a small layer of slag and therefore poorly desulfurized. In addition, the basicity of these portions of scrap is lower than average, and technology is used to obtain the required sulfur content in the iron, which is associated with the dissolution of silica of coke ash.

По мере возрастани  уровв  щлака в горне и приближении его основности к расчетным значени м услови  десульфурации улучшаютс , причем к коменту следующего выпуска слой шлака вполне достаточен, чтобы требуемое содержание серы в поступающих порци х чугуна было обеспечено шлаком, основность которого ниже расчетной . Эти обсто тельства обуславливают следующий характер изменени  содержани  серы по массе выпуска: уровень отклонений содержани  серы в первых порци х чугуна по ходу выпуска обычно на 15-25% превышает среднее Значение; затем происходит плавное непрерывное снижение (особенно заметное при со1вместном истечении чугуна и щлака); в последних порци х чугуна содержание серы на 15-25% меньше среднего .As the level of the slag in the furnace increases and its basicity approaches the calculated values, the desulfurization conditions improve, and by the next release the slag layer is quite sufficient for the required sulfur content in the incoming portions of the iron to be provided with slag whose basicity is lower than the calculated one. These circumstances determine the following character of changes in sulfur content by mass of output: the level of deviations of sulfur content in the first portions of pig iron in the course of production is usually 15-25% higher than the average value; then there is a smooth continuous decline (especially noticeable with simultaneous outflow of iron and slag); in the last portions of the iron, the sulfur content is 15–25% less than the average.

По известному способу при посто нной подаче флюса не устран ютс  указанныеBy a known method, with a constant flow of flux, these

SU752194447A 1975-12-01 1975-12-01 Method of blast furnace smelting SU617475A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752194447A SU617475A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Method of blast furnace smelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752194447A SU617475A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Method of blast furnace smelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU617475A1 true SU617475A1 (en) 1978-07-30

Family

ID=20638887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752194447A SU617475A1 (en) 1975-12-01 1975-12-01 Method of blast furnace smelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU617475A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU617475A1 (en) Method of blast furnace smelting
US4373949A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
CN105112598B (en) A kind of method that converter product bottom slag is directly used in pneumatic steelmaking
CA1143947A (en) Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
SU789619A1 (en) Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production
SU662593A1 (en) Method of smelting synthetic slag
SU933706A1 (en) Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge
RU1319561C (en) Method for blasting low-manganese iron in converter
SU1127905A1 (en) Method for smelting steel in hearth furnaces
JP2803558B2 (en) Metal oxide smelting reduction method
SU444802A1 (en) Blast Melting Method
SU1585340A1 (en) Method of melting steel in oxygen converter
SU557104A1 (en) The method of steelmaking
SU532630A1 (en) The method of steelmaking
SU870440A2 (en) Steel melting device
JPS538310A (en) Reusing method of steel making slag
SU992592A1 (en) Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces
RU1790609C (en) Method of charging burden materials into blasting furnace
US2856280A (en) Method of and device for pre-refining highly carburized metallic melts
SU1126341A1 (en) Method of making blast-furnace ferromanganese
US2760856A (en) Method for producing low sulphur blast furnace iron
SU1016368A1 (en) Control system for oxygen converter steel smelting process
SU908096A1 (en) Steel-making method
SU376447A1 (en)
SU1258836A2 (en) Method of forming slag in steel-making process