SU617475A1 - Method of blast furnace smelting - Google Patents
Method of blast furnace smeltingInfo
- Publication number
- SU617475A1 SU617475A1 SU752194447A SU2194447A SU617475A1 SU 617475 A1 SU617475 A1 SU 617475A1 SU 752194447 A SU752194447 A SU 752194447A SU 2194447 A SU2194447 A SU 2194447A SU 617475 A1 SU617475 A1 SU 617475A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blast furnace
- furnace smelting
- slag
- iron
- sulfur content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к области черНой металлургии, к доменному производству, и может быть иснользоваио в плавильных агрегатах , работающих с периодическим накоплеиием жидкого металла и шлака.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, to the domain production, and can be used in smelting units operating with periodic accumulation of liquid metal and slag.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ доменной плавки, включающий загрузку и проплавку шихтовых материалов /на комбинированном дутье при вдувании дополнительного флюса в горн печи, по:дде1ржива заданную основность щлака 1.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of blast-furnace smelting, including loading and smelting of charge materials / on a combined blast when blowing in additional flux into the furnace hearth, according to:
Известный снособ решает в онределевдюй мере вопросы газопроницаемости зоны с жидкими продуктами плавки путем расчленени процесса шлакообразовани но высоте печи, «о при этом практически не решаютс возможности улучшени десульфурации чугуна во взаимосв зи с сокращением расхода кокса и приростом производства. В силу цикличности накоплени жидких продуктов плав-ки в горие печи и удалени из него этих продуктов химический состав чугуна (в особенности по содержанию серы ) подвержен характерным изменени м. В первое врем носле опорожнени горна канли чугуна, насыщенного серой, нроход тThe well-known method removes, to a certain extent, the problems of gas permeability of the zone with liquid smelting products by dividing the slag formation process at the height of the furnace, while at the same time the possibilities of improving the desulfurization of pig iron in relation to the reduction of coke consumption and production increase are not solved. Due to the cyclical accumulation of liquid melt products in furnace kiln and the removal of these products from it, the chemical composition of cast iron (especially for sulfur content) is subject to characteristic changes. At first, the sulfur cannon of cast iron, which is saturated with sulfur, is empty.
через небольшой слой шлака и поэтому плохо обессериваютс . Кроме того, основность этих порций щлака «иже средней величины , «а котО|рую шихтуютс технологи дл получени необходимого содержани серы в чугуне, что св зано с растворением кремнезема золы кокса.through a small layer of slag and therefore poorly desulfurized. In addition, the basicity of these portions of scrap is lower than average, and technology is used to obtain the required sulfur content in the iron, which is associated with the dissolution of silica of coke ash.
По мере возрастани уровв щлака в горне и приближении его основности к расчетным значени м услови десульфурации улучшаютс , причем к коменту следующего выпуска слой шлака вполне достаточен, чтобы требуемое содержание серы в поступающих порци х чугуна было обеспечено шлаком, основность которого ниже расчетной . Эти обсто тельства обуславливают следующий характер изменени содержани серы по массе выпуска: уровень отклонений содержани серы в первых порци х чугуна по ходу выпуска обычно на 15-25% превышает среднее Значение; затем происходит плавное непрерывное снижение (особенно заметное при со1вместном истечении чугуна и щлака); в последних порци х чугуна содержание серы на 15-25% меньше среднего .As the level of the slag in the furnace increases and its basicity approaches the calculated values, the desulfurization conditions improve, and by the next release the slag layer is quite sufficient for the required sulfur content in the incoming portions of the iron to be provided with slag whose basicity is lower than the calculated one. These circumstances determine the following character of changes in sulfur content by mass of output: the level of deviations of sulfur content in the first portions of pig iron in the course of production is usually 15-25% higher than the average value; then there is a smooth continuous decline (especially noticeable with simultaneous outflow of iron and slag); in the last portions of the iron, the sulfur content is 15–25% less than the average.
По известному способу при посто нной подаче флюса не устран ютс указанныеBy a known method, with a constant flow of flux, these
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752194447A SU617475A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of blast furnace smelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752194447A SU617475A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of blast furnace smelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU617475A1 true SU617475A1 (en) | 1978-07-30 |
Family
ID=20638887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752194447A SU617475A1 (en) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | Method of blast furnace smelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU617475A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-01 SU SU752194447A patent/SU617475A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU617475A1 (en) | Method of blast furnace smelting | |
US4373949A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
CN105112598B (en) | A kind of method that converter product bottom slag is directly used in pneumatic steelmaking | |
CA1143947A (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
SU789619A1 (en) | Method of processing zinc-containing dust in blast furnace and steel smelting production | |
SU662593A1 (en) | Method of smelting synthetic slag | |
SU933706A1 (en) | Method for blast-furnace melting of alkali-containing charge | |
RU1319561C (en) | Method for blasting low-manganese iron in converter | |
SU1127905A1 (en) | Method for smelting steel in hearth furnaces | |
JP2803558B2 (en) | Metal oxide smelting reduction method | |
SU444802A1 (en) | Blast Melting Method | |
SU1585340A1 (en) | Method of melting steel in oxygen converter | |
SU557104A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU532630A1 (en) | The method of steelmaking | |
SU870440A2 (en) | Steel melting device | |
JPS538310A (en) | Reusing method of steel making slag | |
SU992592A1 (en) | Method for smelting steel in acid open-hearth furnaces | |
RU1790609C (en) | Method of charging burden materials into blasting furnace | |
US2856280A (en) | Method of and device for pre-refining highly carburized metallic melts | |
SU1126341A1 (en) | Method of making blast-furnace ferromanganese | |
US2760856A (en) | Method for producing low sulphur blast furnace iron | |
SU1016368A1 (en) | Control system for oxygen converter steel smelting process | |
SU908096A1 (en) | Steel-making method | |
SU376447A1 (en) | ||
SU1258836A2 (en) | Method of forming slag in steel-making process |