SU662593A1

SU662593A1 - Method of smelting synthetic slag

Info

Publication number: SU662593A1
Application number: SU782571764A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Шмырев; Михаил Дмитриевич Шувалов; Всеволод Георгиевич Яковлев; Анатолий Константинович Крупичев; Серафим Захарович Афонин; Александр Семенович Офицеров; Георгий Петрович Трухман; Дмитрий Степанович Нипадистов; Юрий Федорович Вяткин; Валентин Дмитриевич Журенков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3244
Priority date: 1978-01-19
Filing date: 1978-01-19
Publication date: 1979-05-15

Description

I- - -.I - - -.

Изобретение относитс к металлургии в частности к способам выплавки синтетических (илаков, предназначенных дл рафинировани стали.The invention relates to metallurgy, in particular, to methods for smelting synthetic (eluents intended for steel refining.

Современные методы внепечного рафинировани металла предусматривают получение рафинировочных шлаковых расплавовсинтетич ских шлаков в специализированных шлакоплавильных печах с угольной футеровкой подины и откосов. Применение в качестве шихты материалов, содержащих сравнительно высокие концентрации легковосстановимых окислов, а также материалов содержащих корольки металла, сопр жено со значительным расходом углерода откосов и подины как на восстановление этих окислов, так и на растворение в образующемс на подине металлическом расплаве. Таким образом, значительно сокращаетс срок службы печей.Modern methods of secondary refining of metal provide for the refining of slag melts and synthetic slags in specialized slag-smelting furnaces with coal lining of the bottom and slopes. The use of materials containing relatively high concentrations of readily recoverable oxides, as well as materials containing metal bead, as a mixture, is associated with a significant consumption of slope carbon and bottom both for the reduction of these oxides and for dissolution in the metal melt formed on the hearth. Thus, the service life of the furnaces is significantly reduced.

Известен способ получени синтетического шлака, включающий в себ периодическую загрузку цжхтовых материалов в шлакоплавильную г1ечь, наплавлеиие шлака и его выпуск из оечи. Дл повышени стойкости угольной футеровки подины и откосов в печь после наведени шлаковой ваины заливают чугун с содержанием углерода 4-5%A method for producing synthetic slag is known, which includes the periodic loading of junction materials into a slag furnace, the deposition of slag and its release from the shell. To increase the durability of the coal lining of the bottom and slopes into the furnace, after casting slag Vain, cast iron with a carbon content of 4-5% is cast.

(1|(1 |

Недостатком этого способа вл етс то, что заливка или загрузка чугуна после получени шлакового расплава малоэффективна , так как.процессы восстановлени легковосстановимых окислов к этому времени практически уже завершены за счёт угольной футеровки подины и откосов. Кроме этого, завершен и процесс насыщени углеродом имевшихс , в шихте и расплавивших . с корольков металла. Более того, заливка чугуна, содержащего 4-5% углерода, полностью не устран ет процесса растворени в этом чугуне углерода подины и откосов, так как углерод раствор етс в металле, скапливающемс на подине, до 7-8%. Известен также способ получени синтетического П1лака, включающ 1Й в себ сплавление в щлакоплавильной печи, загружаемых порци ми извести и глиноземсодержащих материалов с повышенным содержанием лекговосстановимых окислов, например железа. Дл получени в синтетическом щлаке содержани окислов железа менее 1,0% их восстанавливают ферросилицием, алюминием или их смесью (2j.The disadvantage of this method is that pouring or loading pig iron after producing slag melt is ineffective, since recovery processes for readily recoverable oxides have already been completed by the coal lining of the bottom and slopes. In addition, the carbon saturation process that was in the charge and melted was completed. from the kings of metal. Moreover, casting pig iron containing 4-5% carbon does not completely eliminate the dissolution process in this cast iron of bottom hearth and slopes, since carbon dissolves in the metal that accumulates on the bottom hearth to 7-8%. There is also known a method for producing synthetic lacquer, which includes fusion in a slag-smelting furnace, loaded with portions of lime and alumina-containing materials with a high content of lekso-reducible oxides, such as iron. To obtain the content of iron oxides in a synthetic slag less than 1.0%, they are reduced by ferrosilicon, aluminum, or their mixture (2j.