SU716823A1 - Формующий узел конвейерной линии дл изготовлени чеистобетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промьаш- , ,ленности строительных материалов, а именно, к конвейерным лини м дл  изготовлени   чеистобетонных издеЛИЙ .

Известен формирующий узел конвейерной ЛИНИИ ДЛЯ изготовлени  строительных изделий, содержали рельсовые направл ющие, формы-вагонетки с поворотными опорами качени , технологическое оборудование,предназначенное ДЛЯ. резки, сн ти  изделий после резки, заливки форм  чеистобетонной массой и механизмы перемещени  форм-вагонеток 1.

Недостатком известного формующего узла  вл етс  то, что он не позвол ет ИЗГОТОВЛЯТЬ издели  из различных бетонных масс.

Кроме того,применение такого уэла не обеспечивает требуемую прочность изделий.

Цель изобретени  - устранение перечисленных недостатков.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный формующий узеЛ/ содержш 1Ий рельсовые направл ющие, форма-вагонетки с поворотными опорами качени , технологическое оборудованне , предназначенное дл  резки, сн ти  изделий после резки и заливки форм  чеистобетонной массой, и механизм дл  перемещени  форм-вагонеток ,- снабжен запорочной камерой, расположенной параллельно рельсовым направл ющим формующей ветви, и средствами дл . приема и передачи форм-вагонеток, установленными по концам запарочной камеры и- образующими замкнутую систему.

Другим отличием  вл етс  то,что средство ДЛЯ приема и передачи формвагонеток состоит из платформы, установленной на дуговые направл ющие поворотных СТОЛИКОВ, размещенных на верхней части платформы, с направл югчими под опоры форм-вагонето и четырехзвенными механизмами,объедин ющими поворотные столики в единую систему, причем платформа посредством коромысла соединена со стойкой, котора  установлена, в центре круговых направл ющих, а один из столиков соединен со стойкой посредстве диады,

На фиг. 1 изображен общий вид формующего узла конвейерной линии (вид сверху); на фиг. 2 - вид по А

на фиг s . на фиг, 3 вид сверху ка поворотную платформу; на фиг,4 вид по Б на фигв 1 на фиг. 5 - разрез по В-В ка фиг, 3, на фиг. (5 скема гшатфорг ы с четь рехзвенн1л механизмом ,

Формующий узел конвейерной линии дл  изготовлени   чеистобетонных нзделий содержит рельсовые направл ющие 1 и 2, форкЕЛ-вагокетки 3 с поBOpoTHfcJMH опорами качени , кажда  .из которых выпалнена в виде двух последовательно установленных капес 4р технологическое оборудование

.устройство резки 5 устройство

; сн ти  изделий после резки в I виде мостового «рана (на чертеэке не показан),и устройство айливки форм  чеистобетонной массой б „ KIJOме того, формую1ций уэеп конвейерной линии снабжен механизмом перемещени  форм-вагонеток в виде толка1тел  (на чертеже не показан) , запарочной камерой 7,, расположенной параллельно рельсовым направл ющим 1 форм глщей ветви 5, и средствами дл  приема и передачи форм-вагонетокf установjieHHtj D-i по концам запарочной Кс1ме ры 7 н образующими замкнутую систе У .

Средство дл  приема и передачи форм-вагонеток состоит из платформ

8с приводом, установленной на д;/говые направл ющие 9, поворотных столиков 10 f размещенных в

Участи платформы с направп ющи. 11 под опоры форм-вагонеток и четьфехззенкыми механизмами 12 которые объедин ют поворотные столики .О в единую систем о Платформа 8 соединена со стойкой 13 посредством короi: :lcлa 14 е Стойка 13 установлена ;э центре дуговых направл ющих 9, а один из поворотнц с. столиков 10 соединен со стойкой 13 посредстЕОм диады 15.,

Дл  возможности поворота вокруг стойки 13 кажда  платформа 8 имее;т три вертикальные опоры - два катка 16 и один подп тник 17 а Катки 16 опираютс  на дуговые направл тащиеэ

9(см, фиг о 3) , а подп тник 17 c oнтирован в хвостовике платформы 8 и его осью  вл етс  стойка 13,

Каток 16f наиболее удаленный от центра вращени , соединен с приводом 18f содержащим электродвигателе и редуктор (сМв фиг, 2), Фиксаци  формы-вагонетки 3 на платформе с помощью штыр  19 (см„ фиг, 3}, взаимодействующего с гнездом 20, тированным на поддоне фор л-вегонетки 3,

Передвижение ш1Ыр 1Э осуществл етс  с помощью прикрепленного к платформе 8 снизу силового цилиндра 21 через двуплечий рычаг 22,

Поворотные столики 10 снабжены вертикальными ос ми 23, смонтированными в гнездах радиальных подшипников качени  (см, фиг„ 5), К концам вертикальных осей 23 присоединены; рычаги 24, образуюсдае рЕлчажньгй параллелограмм . сое.цин юсшй столики 3.0 между собой. При этом один из стликов 10 соединен диадой 15 рычажного параллелограмм с осью 25, смонтированной на общей фундаментной гшите с неподвижной осью 13. Поэтому при повороте платфорь« 8 на 90 поворотные столики 10 с помощью рычажного параллелограмма 26, а также параллелограмма, образованного рычага:-ш 12 f поворачивают ст.злики 10 на 90°,. только в обратном направлении.

Дл  точной регулировки рычагов 12 по .плине,- они могут быть выполнены из двух частей,, сое,циненных межд собой ьтуфтой 27

, Формующий узел конвейерной линии работает следуюи1- к образом. Очиценнуто форму-вагонетку 3 с помощью мостово .го крана устанавливают на оельсовые направл ющие 1 (см, фиг 1) , Затем с помощью механизма перемещени  форм-вагонеток в виде толкател  Фор.гу-вагонетку 3 перемещают по рельсовым направл ющим 1 к устройству заливки 6, где форму заливают  чеистобетокной смесью и затем тсш KCJOT ее на платформу 8

На платформе 8 форму-загонезК 3 фиксируют посредством штьф  19 взаимодействующего с гнездом 20 поддона форь&1-вагонетки 3, причем передниженке иггыр  1.9 из нижнего по-ложени  в верхнее и обратно осуиестЕЛ етс  с помощью силового цилиндра 21 через двуплечий рычаг 22,,

Форму-вагонетку 3 устанавливают ка направл юш 1е 11 четырьм  парами Есолес 4, выполненных поворотными отвосительно вертикальных осей,, Благорад  конструктивному выполнению колес 4, при одновременном повороте столиков 10 форма-вагонетка 3 не мен ет своего положени  относительно платформы 8,

Включают привод 18 платфоршл 8 о . Каток 16, соединенный с приводом 18 приводит в движение платфор / 8,. При передвижении платформы 8 по дуговым направл ющим 9 происходит в первую очередь поворот одного из столиков 10j который св зан посредством 15 со стойкой 13. а благодар  тому,, что Eice столики 10 св заны между собой четырехдвеннь1мк механизмами 12, все столики 10 повер нутс  одновременного После поворота платформы 8 на 90° привод 1В платфорsvaa 8 выключают о Направл ющие 11 при этом будут сориентированы Бдоль рельсовых направл ющих 2,

Затем форму-вагонетку 3 с помощью толкател  перемещают по рельсовы

направл ющим 2. в запарочную камеру 7 Дл  предварительнсйго затвердевани  массивов, а платформу 8 возвращают в исходное положение.

После прохождени  Форлм-вагонетки через запорочную камеру 7 формувагонетку устанавливают в противоположнс конце формующего узла Платформу 8 поворачивают с пдающью привода вокруг стойки 13 как было описано выше, после чего форму-вагонетку 3 передают по рельсовым направл ющим 1 к устройству резки 5, где массив разрезают на издели . Далее форму-вагонетку 3 с р(азрезанным массивом с помощью мостового, крана .транспортируют в автоклав, а на освободившеес  место устанавливают очищенную форму-вагонетку, и цикл формовани  повтор етс ,

Предложенное решение позвол ет изготовить издели  из. различных  чеИстобетонных Массивов, в том числе сланцезопьных, а та1рке позвол ет значительно повысить прочность формуемых изделий. Кроме того, предложенное решение позвол ет повысить прсжзводительность линии и уменьшить производственные площади.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Формующий узел конвейерной линии дл  изготовлени   чейстобетонных изделий,, содержащий рельсовые направл ющие, форкы-вагонетки с поворотными спорами качени , технологическое оборудование, предназначенное дл  резки, сн ти  изделий после резки, заливки форм  чеистобетонной массой и механизмов перемещени  форм-вагонеток, отличающийс   тем, что, с целью обеспечени  изготовлени  изделий из различных  чеистобетонных масс и псвьдиени  прочности формуемых изделий, формугог щий узел снабжен запорочной камерой, расположенной параллельно рельсовым направл ющим формующей ветви, и средствами дл  приема и передачи форм-вагонеток, установленными по концам запарочной камеры и- образую5 щими замкнутую систему.
2. 2. Узел по п. 1,.отлич а ющ и и с   тем, что средство дл  приема и передачи форм-вагонеток состоит из платформы, установленной

   0 на дуговые направл ющие, поворотных столиков, размещенных на1 верх ней части платформы, с направл ющими под опоры форм-вагонеток и четырехзвенными механизмами, объедин ю5 |дами поворотные столики в единую систему, причем платформа соединена со стойкой посредством коромысла, установленна  в центре круговых направл ющих , а один из столиков соединен со стойкой посредством диады.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2382349/29-33,

   e кл. В 28 В 5/00 от 1976.

   Очищени  tm

   li- v /7/ /

   A /// /

   V- :.-улГ/ v f.y.f,.-.., : . ,..v... -:.// :. ,-:: -:.

   :..... ..:.. 1 ,1 .-.i ---4 ..-. - ... .-..-.--.-.-...:......-w

   ;j

   X

   4.

   ;.