CN203636950U - 一种机械化一体烟道滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑制品的生产领域，尤其涉及一种机械化一体烟道滚压成型装置及烟道制备方法。本装置的整体机架组件成方形体，整体机架组件内布置四组齿条组件，四组齿条组件之间布置碾压滚组件；内模组件设置在整体机架组件内位于碾压滚组件中心部；下料斗组件布置在整体机架组件内，位于碾压滚组件的上端、且与碾压滚组件固联；贴网架组件布置在整体机架组件的一侧。生产烟道方法为四面一体滚压成型，由于本设备采用机械化生产，生产中下料均匀，采用碾压滚滚压成型生产的一体烟道，烟道压实均匀强度高、壁厚均匀质量好、标准化程度高，烟道内外侧贴合双层网格布，烟道强度进一步提高；本设备烟道固化时间缩短，生产效率大大提高。

Description

一种机械化一体烟道滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及建筑制品的生产领域，尤其涉及一种机械化一体烟道滚压成型装置及烟道制备方法。

背景技术

烟道在建筑业的居民住宅楼中有着广泛的应用，目前国内生产的烟道很多是采用手工制作，由于受到模具工艺的限制，生产出的烟道壁薄、厚度不均匀，疏松多孔，导致烟道强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量；另外的防火材料烟道是手工用四块防火材料板使用连接件连接拼装成一体，拼装烟道在一段时间后拐角连接件会老化松动，防火材料板连接处会裂开，产品不符合安全要求，如专利申请号为2050102000980.1的中国专利公开了一种组合式不燃板排气烟道、专利申请号为201220546280.2的中国专利公开了一种防火环保烟道；

目前市场上还有使用三块模板放平，上料手工摊平后两边侧模板转动与底板垂直后再手工封盖上板而生产出烟道，同样为手工生产，手工烟道生产效率低下，劳动强度大，生产出的烟道强度低，抗柔性冲击达不到要求，质量差，大大降低建筑物质量，存有安全隐患。现有的烟道生产机械设备机械自动化程度低、劳动强度大，生产效率低，生产出的烟道质量差，且只能生产水泥烟道而不能生产防火材料烟道，如专利申请号为205115103865.5的中国专利公开了一种一次成型方形水泥烟道设备、专利申请号为20510805713201.0的中国专利公开了水泥烟道成型设备、专利申请号为205181412823.8的中国专利公开了一种方形水泥烟道成型设备、专利申请号为2051722104336.0的中国专利公开了一种竖式一次成矩形水泥烟道生产设备，其机械自动化程度低，只能适用于水泥烟道的生产，需人工向内模与外模间隙灌注水泥砂浆并振动，成型烟道固化时间长，生产效率低，中间只能加一层铁丝网或网格布，铁丝网或网格布在烟道壁中的位置无法控制，所生产烟道强度不高、烟道壁容易开裂等，其采用的蒸汽加热、吸气凝固方式落后，不能用于防火材料烟道生产。因此，亟待实用新型一种机械化一体烟道滚压成型方法及设备以克服以上缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械化一体烟道滚压成型方法，成型产品压实均匀、强度高、一体化、高标准化，机械化生产，降低了劳动强度，产品生产效率高，同台设备具有可调性、可适应不同规格烟道的生产。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的一种机械化一体烟道滚压成型装置，包括整体机架组件，齿条组件，碾压滚组件，下料斗组件，内模组件，贴网架组件；所述的整体机架组件成方形体，整体机架组件内布置四组齿条组件，四组齿条组件之间布置碾压滚组件；内模组件设置在整体机架组件内位于碾压滚组件中心部；下料斗组件布置在整体机架组件内，位于碾压滚组件的上端、且与碾压滚组件固联；贴网架组件布置整体机架组件的一侧。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，所述的四组齿条组件分别位于整体机架组件四个拐角处；齿条组件分别由前后移动支承架和左右移动支承架组成，前后移动支承架与左右移动支承架的顶端、中端、底端分别布置滑杆，整体机架组件架身上与布置前后移动支承架和左右移动支承架相对面位置分别设置滑杆滑块，滑杆与滑杆滑块滑动连接；

所述的左右移动支承架相对于前后移动支承架平行运动；左右移动支承架包括左右移动主体架、导轨滑块、齿条轨道、转轴限位轨道；

所述的左右移动主体架面对于前后移动支承架的一端面上布置导轨滑块，左右移动主体架上的导轨滑块通过前后移动支承架上的直线导轨与前后移动支承架滑动连接；

所述的前后移动支承架与左右移动支承架的底端分别固定有定向轮；左右移动支承架的定向轮布置在前后移动支承架定向轮的上端，左右移动支承架高于前后移动支承架；

左右移动支承架上固定有竖直齿条轨道、转轴限位轨道，齿条轨道与转轴限位轨道面对布置。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，所述的碾压滚组件包括实心转轴一，实心转轴二，碾压滚，减速电机；所述的实心转轴一一端外侧套置空心转轴一、并与空心转轴一紧密滑动连接，实心转轴二的一端外侧套置空心转轴二、并与空心转轴二紧密滑动连接，空心转轴一、实心转轴一外侧布置碾压滚；所述的碾压滚由一体式碾压滚和半开式碾压滚组成，所述的半开式碾压滚可拆卸，空心转轴二外侧布置刷油滚；所述的实心转轴一与实心转轴二相互平行设置，碾压滚紧贴刷油滚；减速电机通过齿轮组驱动实心转轴一上的碾压滚转动，实心转轴一带动实心转轴二上的刷油滚转动，刷油滚上布置渗油斗，碾压滚组件通过齿轮组与齿条组件中齿条轨道啮合连接、通过转轴限位轮与转轴限位轨道，实心转轴二布置于齿条轨道与转轴限位轨道之间，碾压滚组件沿齿条轨道上下移动，碾压滚组件移动时碾压滚同步滚动；碾压滚内布置电加热棒或管；

所述的碾压滚首尾相连成方形排列，每个碾压滚首尾端分别布置锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；碾压滚通过空心转轴一、实心转轴一固定在安装座上。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，下料斗组件包括下料斗，支承臂，电动推杆，推料板，悬臂，滑杆滑块，滑杆；所述的下料斗成倾斜设置，较低的一端为出料口，较高的一端为进料口；下料斗两侧通过支承臂固定在安装座上，下料斗的出料口位于碾压滚内侧外边缘的上方；下料斗两侧侧壁沿斜上方向延伸出两根悬臂，两根悬臂的顶端通过滑杆连接，滑杆与悬臂上滑杆滑块滑动连接配合，下料斗的的腔体内布置推料板，推料板与电动推杆的一端连接，电动推杆的另一端固定在滑杆中部，推料板沿下料斗内腔滑动。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，所述的内模组件包括内模底座和内模；内模底座与内模活动链接；

所述的内模底座由内模底座架，转轴，弹簧，弧形导轨，减速电机，模板后支撑架组成；所述的内模底座架内布置减速电机，转轴与模板后支撑架相互固定，减速电机通过齿轮组与转轴相连且驱动转轴转动，转轴带动模板后支撑架转动，模板后支撑架顶端布置内模；

所述的弧形导轨布置在内模底座架内，模板后支撑架的底端穿过弧形导轨、沿该导轨转动，弹簧的套在弧形导轨上，弹簧的一端与内模底座架连接、另一端与模板后支撑架连接；

所述的内膜由减速电机，模板，中心转轴，模板前支撑架，丝杆副组件；所述的模板前支撑架与模板后支撑架插式连接，中心转轴一端连接减速电机、另一端延伸至模板前支撑架内，中心转轴上设有锥齿轮；所述的模板前支撑架成方形体、丝杆副组件延伸出其四个端面，中心转轴通过锥齿轮啮合带动丝杆副组件转动；丝杆副组件外延端连接模板，推动模板的伸展与收缩；模板内布置电加热棒或管。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，贴网架组件包括贴网架底座，贴网架；所述的贴网架由转轴与贴网架底座连接，贴网架底座内布置减速电机，减速电机驱动贴网架做旋转运动；

所述的贴网架由左半贴网架、右半贴网架，贴网机械手组成；所述的左半贴网架与右半贴网架上分别设有机械手转轴；机械手转轴上设有贴网机械手，贴网机械手通过左半贴网架与右半贴网架顶端减速电机驱动。

本实用新型所述的机械化一体烟道滚压成型装置，整体机架组件四个拐角处设有加料斗组件，加料斗组件通过直线导轨与整体机架组件上导轨滑块滑动连接，所述的加料斗组件由加料斗、推料板架、推料板组成，推料板架通过直线导轨与加料斗上导轨滑块滑动连接，推料板固定在推料板架上，推料板布置于加料斗腔体中，减速电机带动推料板可上下移动，减速电机带动加料斗左右移动。

本实用新型所述的机械化一体滚压成型烟道制作方法，步骤如下：

1）、加料、装网格布

将搅拌好的物料装入加料斗中，将内模外侧刷上机油，在内模外侧包裹上内层网格布并使用模头卡住，在贴网架中放入外层网格布，内模旋转为竖直状态，碾压滚组件下降至指定位置，下料斗进料口打开，加料斗向下料斗方向移动至与下料斗对齐，下料斗出料口打开，电动推杆带动推料板将物料推入下料斗中；

2）、滚压成型

位于碾压滚上方的下料斗同步往碾压滚与内模之间间隙下物料，四面碾压滚滚动上升滚压进入间隙物料，滚压成型过程中内模与碾压滚同步电加热；

3）、贴外层网格布

贴网架旋转至竖直状态将网格布贴于滚压成型烟道外壁，贴网机械手旋转将网格布闭合，贴网机械手反转，贴网架退出，碾压滚先下降再上升滚压外层网格布与烟道壁形成一体；

4）、脱模

内模旋转至水平状态，内模中减速电机带动中心转轴旋转，中心转轴通过锥齿轮带动丝杠螺母旋转，丝杠带动四面模板向内收缩，脱模完成。

有益效果

本实用新型的生产烟道方法为四面一体滚压成型，并为此设计了滚压成型设备，该机械化一体烟道滚压成型设备创新地采用碾压滚从四面同步滚压成型生产一体烟道，突破了目前市场上设备生产烟道所存在的工艺落后、自动化程度低、烟道强度低等缺点对烟道质量的制约，由于本设备采用机械化生产，生产中下料均匀，采用碾压滚滚压成型生产的一体烟道，烟道压实均匀强度高、壁厚均匀质量好、标准化程度高，烟道内外侧贴合双层网格布，烟道强度进一步提高；本设备采用机械自动化生产，加料、下料、滚压成型、贴网格布均是机械自动完成，在内模和碾压滚内侧设有电加热棒或管，烟道固化时间缩短，生产效率大大提高；由于本设备可调，同一台设备可生产多种规格烟道，针对建筑市场上不同规格烟道的适应性非常强。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构侧视示意图；

图5是本实用新型的齿条组件与整体机架组件连接结构示意图；

图6是本实用新型的齿条组件结构示意图；

图7是本实用新型的碾压滚组件结构示意图；

图8是本能实用新型的碾压滚组件俯视结构示意图；

图9是本实用新型的碾压滚组件内部结构示意图；

图10是本实用新型的碾压滚组件调节大小示意图；

图11是本实用新型下料斗组件前侧结构示意图；

图12是本实用新型下料斗组件后侧结构示意图；

图13是本实用新型的下料斗组件的安装示意图；

图14是本实用新型的内模处于竖直状态时内模组件结构示意图；

图15是本实用新型的内模组件内部结构示意图；

图16是本实用新型的内模组件中模板更换示意图；

图17是本实用新型的贴网架组件结构示意图；

图18是本实用新型的加料斗组件前侧结构示意图；

图19是本实用新型的加料斗组件背侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明：

实施例1

烟道54规格为截面尺寸为450mm×500mm，厚度为15mm，长度为3000mm。

如图1所表达的本实用新型结构，该设备包括整体机架组件1、齿条组件2、碾压滚组件3、下料斗组件4、内模组件5、贴网架组件6、加料斗组件7以及电气控制组件8。

该设备的工作原理为：碾压滚组件3中的四个碾压滚39首尾相连，碾压滚39内侧围成“□”形空间，呈长方体内模74旋转为竖直状态时穿过碾压滚39内侧围成的“□”形空间，碾压滚39内侧与内模74围成“回”形间隙。

如图4所示:碾压滚39上方固定有下料斗64，碾压滚39滚动上升过程中下料斗64同步往“回”形间隙中推入物料53，碾压滚39滚压进入“回”形间隙中的物料53贴附于模板82上，四面碾压滚39同步滚动上升滚压物料53贴附于内模74则上形成一体烟道。

如图1所示，所述整体机架组件1包括整体机架9、底板10、滑杆滑块11、导轨滑块12、直线导轨13、座板14、轴承座15、丝杠螺母16、转轮17等，其中整体机架9是成方形体框架，整体机架9底部固定有底板10，整体机架9每面左侧上中下位置固定两个滑杆滑块11，整体机架9每面右侧上中下位置固定有直线导轨13，直线导轨13上滑动配合有导轨滑块12，导轨滑块12上固定有座板14，座板14上固定有滑杆滑块11，整体机架9每面左侧中间位置固定有轴承座15，轴承座15中设有轴承，轴承中设有丝杠螺母16，丝杠螺母16末端固联有转轮17，整体机架9四个拐角处设有加料斗座18，加料斗座18上固定有座板14。

如图5所示，所述齿条组件2共有四个，分别设于整体机架9内的四个拐角处，如图6所示，齿条组件2由前后移动支承架19和左右移动支承架20组成，所述的前后移动支承架19包括前后移动主体架21、固定块22、滑杆23、丝杠24、直线导轨13、定向轮26等。

其中前后移动主体架21是由两根竖立方形钢管之间通过水平方形钢管焊接成一体的框架，前后移动主体架21背面垂直均布焊接有方形钢管，方形钢管中固定有固定块22，固定块22中固定有滑杆23，滑杆23另一端与整体机架9上滑杆滑块11紧密滑动连接；前后移动主体架21背面中间位置焊接固定有一方形钢管，方形钢管中固定有固定块22，固定块22中固定有丝杠24，丝杠24螺纹端与整体机架9上的丝杠螺母16配合连接。前后移动主体架22前侧均布固定有座板14，座板14上固定有直线导轨13；前后移动主体架21底部固定有支承板27，支承板27下均布固定有四个定向轮26，定向轮26位于整体机架9底部的底板10上，定向轮26对前后移动支承架19承重，定向轮26移动方向与滑杆23移动方向相同。

左右移动支承架20由左右移动主体架28、齿条轨道29、转轴限位轨道30、导轨滑块12、定向轮26、滑轮31、行程限位开关32等组成。

所述左右移动主体架28是由两根矩形钢管并排固联竖立组成，左右移动主体架28背侧上下均布固定有座板14，每一座板14上固定有两导轨滑块12，所述导轨滑块12与前后移动主体架21上的直线导轨13滑动配合。

左右移动主体架28前侧固定有齿条轨道29，所述的齿条轨道29是由齿条竖直首尾对齐连接排列固定在左右移动主体架28上；左右移动主体架28侧面上下均布固定有水平方形钢管，水平方形钢管另一端通过螺栓固定有一竖立的方形钢管，方形钢管内侧固联两等边角钢形成转轴限位轨道30，转轴限位轨道30通过对碾压滚组件3中转轴限位轮38限位实现对实心转轴二42限位，转轴限位轨道30对实心转轴二42限位以使碾压滚组件3中齿轮一37与齿条轨道29中齿条啮合不脱离，左右移动主体架28侧面的水平方形钢管通过固定块22固定有滑杆23，中间位置两滑杆23通过方形钢管固定在一起，下端位置为一个滑杆23，滑杆23另一端与整体机架1上滑杆滑块11紧密滑动配合。

左右移动主体架28侧面固定有导向板33。

左右移动主体架28下端固定有支承板27，支承板27下均布固定有四个定向轮26对左右移动主体架28承重，定向轮26可在前后移动主体架21中的支承板27上移动，其移动方向与导轨滑块12滑动方向一致。

左右移动主体架28上端固定有支撑板27，支撑板27上端均布固定有四根竖立方形钢管，方形钢管之间固定有轴34，每一轴34上固定有两个滑轮31，滑轮31上端通过钢丝绳35，钢丝绳35一端连接有配重块36、另一端连接碾压滚组件3上配重连接块52以减轻碾压滚组件3上升的重量，所述配重块36可沿导向板33上下升降。

齿条轨道29侧面上端固定有碾压滚组件2升降行程限位开关32。

如图5所示，转动转轮17带动丝杠螺母16旋转，丝杠24带动前后移动支承架19前后移动，实现齿条轨道29与转轴限位轨道30相对整体机架1前后移动；左右移动支承架20中导轨滑块12在直线导轨13上左右移动时齿条轨道29与转轴限位轨道30可相对整体机架1左右移动。

如图1、图4所示，在四个齿条轨道29中间设有碾压滚组件3，碾压滚组件3中四个齿轮一37与四个齿条轨道29啮合连接，碾压滚组件3中四个转轴限位轮38与四个转轴限位轨道30滚动接触连接。

如图7、图8、图9所示，所述的碾压滚组件3包括碾压滚39、安装座40、实心转轴一41、空心转轴一43、实心转轴二42、空心转轴二44，齿轮一37、齿轮二45、齿轮三46、锥齿轮47、减速电机48、集电环传输器49、刷油滚50、渗油斗51、转轴限位轮38、配重连接块52等。

碾压滚组件3整体呈“□”形，在碾压滚组件3四个拐角处设有安装座40，所述安装座40呈长方体，中间平行开有内、中、外三处通孔，中间通孔可减轻安装座40重量，安装座40侧面开有沉孔，相邻两安装座40间通过实心转轴一41、空心转轴一43，实心转轴二42、空心转轴二44连接起来，实心转轴一41穿过安装座40上的内侧通孔并伸出，实心转轴二42穿过安装座40上的外侧通孔并伸出，实心转轴一41、实心转轴二42通过轴承固定在通孔中，实心转轴一41一端外侧套置空心转轴一43、与空心转轴一43紧密滑动连接，实心转轴二42的一端外侧套置空心转轴二44、与空心转轴二44紧密滑动连接，空心转轴一43、空心转轴二44内孔中开有键槽，键槽中固定有平键传动，实心转轴一41、实心转轴二42上开有键槽与空心转轴一43、空心转轴二44内孔中的平键紧密滑动配合，空心转轴一43、空心转轴二44另一端通过轴承固定在相邻安装座40的沉孔中，实心转轴一41、实心转轴二42上设轴肩、轴套及轴用弹性挡圈进行轴向限位，每面实心转轴一41、空心转轴一43上安装有碾压滚39，四面碾压滚39直径相同，对面碾压滚39长度相同，四面碾压滚39首尾连接，碾压滚39内侧形成封闭的“□”形空间，此“□”形尺寸即为烟道54截面的长和宽；实心转轴一41伸出安装座40端安装有齿轮二45，实心转轴二42伸出安装座40端安装有齿轮一37，齿轮一37与实心转轴一41、齿轮二45与实心转轴一41间设有平键传动，齿轮一37、齿轮二45外侧使用螺母紧固，其特征在于齿轮二45分度圆直径与碾压滚39外径相同，齿轮一37与齿轮二45啮合，同时齿轮一37与齿条轨道29中齿条啮合连接。

为实现碾压滚组件3自动升降，在安装座40上侧安装有减速电机48，减速电机48输出轴端安装有齿轮三46，齿轮三46与实心转轴一41上的齿轮二45啮合传动，工作时，减速电机48输出轴端齿轮三46带动实心转轴一41上的齿轮二45旋转，齿轮二45带动实心转轴二42上齿轮一37旋转，齿轮一37在竖直齿条轨道29上转动实现碾压滚组件3升降运动，齿轮一37的分度圆线速度等于实心转轴一41上齿轮二45分度圆的线速度，齿轮一37在齿条轨道29上作纯滚动升降，故齿轮二45作纯滚动升降，碾压滚39与齿轮二45同轴且碾压滚39直径与齿轮二45分度圆直径相等，碾压滚39作纯滚动升降，碾压滚39滚动上升可对物料53达到滚压目的；为使四面碾压滚39转速相同且同步升降，实心转轴一41、空心转轴一43上安装有锥齿轮47，相邻的锥齿轮47相互啮合，锥齿轮47通过平键与实心转轴一41、空心转轴一43传动，相互啮合的锥齿轮47尺寸参数相同，四对锥齿轮47的啮合使四面实心转轴一41转速相同，因此四面碾压滚39以相同转速滚动升降，与齿条轨道29中齿条啮合的四个齿轮一37转速保持相同，使烟道53壁滚压厚度均匀一致。

如图10所示，所述的碾压滚39由一体式碾压滚55和半开式碾压滚56组合构成，空心转轴二44上安装有一体式碾压滚55，实心转轴一41上安装有半开式碾压滚56。

所述的一体式碾压滚55不可拆卸，半开式碾压滚56可从实心转轴一41上拆卸，改变半开式碾压滚56个数可改变碾压滚39长度，当半开式碾压滚56从实心转轴一上拆卸后移动实心转轴一41在空心转轴一43内孔中的位置，以使实心转轴一41与空心转轴一43组合后的轴长与改变后的碾压滚39长度相匹配，所述一体式碾压滚55由滚筒和两端端盖构成，一端端盖固定在滚筒端部不可拆卸，另一端端盖通过连接折板57与滚筒固联并可从滚筒上拆卸，不可拆卸端盖上开有两个销孔，端盖中心开有中心孔，中心孔中固定有空心转轴一43，其中所述一体式碾压滚55滚筒壁内侧还对称固定有固定板58，固定板58上均布开有孔，孔上固联有电加热棒或管59，所述电加热棒或管59呈半圆状并贴近滚筒壁且沿一体式碾压滚55长度方向均布设置，电加热棒或管59正面呈“U”状，侧面呈圆弧状，在电加热棒或管59内侧固定有封闭圆筒60，封闭圆筒60将电加热棒或管59发出热局限于圆筒60与滚筒壁空间内以达到更佳的加热效果。

所述的半开式碾压滚56为一体式碾压滚55沿中心轴线剖切两半而成，半开式碾压滚56两端端盖固定不可拆卸，一端端盖固定有销，另一端端盖开有销孔，两个等长半开式碾压滚56面对面安装在实心转轴一41上，端盖与一体式碾压滚55端盖贴合，端盖上销插入销孔中组成碾压滚39。半开式碾压滚56长度可设成不同规格，如一体式碾压滚55长度可设置为300mm，半开式碾压滚56长度可设置成100mm、50mm、30mm、20mm、10mm，从而每面的碾压滚39长度可组合成多种规格以适应不同规格烟道54。

锥齿轮47上对称开有两处螺纹孔，螺纹孔中配合有螺栓用于固定半开式碾压滚56，在锥齿轮47与安装座40间的实心转轴一41上设有集电环传输器49对碾压滚43内的电加热棒或管59工作提供电源，集电环传输器49固联在安装座40上，锥齿轮47上开设有两处接线孔；相邻安装座40之间设有加固板62连接固定，所述的加固板62为两个、上下布置通过螺栓固定在安装座40上，加固板62可从安装座40上拆卸。

如图7所示，为了使碾压滚39在滚压物料53过程中不粘黏物料53，空心转轴二44上固定有刷油滚50，刷油滚50与碾压滚39接触，在实心转轴二42带动下与碾压滚39作反向旋转对碾压滚39刷油，在刷油滚50上方设有渗油斗51，渗油斗51长度与刷油滚50长度相当，上端为加油口，下端为渗油口，渗油斗51固定在加固板62上；为保持实心转轴二42上齿轮一37与齿条轨道29中齿条保持合适的啮合距离，实心转轴二42上安装有转轴限位轮42，转轴限位轮38与转轴限位轨道30滚动接触连接并被转轴限位轨道30限位，所述的转轴限位轮38为聚氨酯包胶轮，转轴限位轮8外侧设有六角螺母紧固；安装座40上还固联有配重连接块52，连接块52与齿条组件2中的钢丝绳35一端固联；安装座40侧面还固定有行程开关触发板63，行程开关触发板63触发行程限位开关32时碾压滚39停止升降。

根据本实施例的烟道54规格为450mm×500mm，选择对应的碾压滚39长度，如若一体式碾压滚55长度为300mm，可选择的半开式碾压滚56长度100mm、50mm，其组合方法是：一边碾压滚39长度为450mm=300mm+100mm+50mm，临边碾压滚39长度为500mm=300mm+100mm+100mm，从而四面碾压滚39围成的“□”空间尺寸为450mm×500mm，即烟道54的截面尺寸的长和宽。

如图1、图5所示，在碾压滚39上方安装有下料斗组件4。

如图11、图12所示所述的下料斗组件4包括下料斗64、支承臂65、电动推杆66、推料板67、悬臂68、滑杆滑块11、滑杆23等。

其中下料斗64腔体呈一定角度斜向下，腔体截面呈“                                                

”形，腔体较低的一端为出料口，较高的一端为进料口，所述的下料斗64由左半开式斗和右半开式斗滑动连接在一起，左半开式斗有折边槽，右半开式斗可插入折边槽并在折边槽中移动，此时下料斗64长度可改变；下料斗64两侧固定有支承臂65，支承臂65与安装座40固联；在碾压滚39上升过程中为了将下料斗64中物料53自动同步推入碾压滚39与模板82之间间隙，在下料斗64加料口处安装有电动推杆66，下料斗64两侧板下方后端固定有悬臂68，悬臂68沿下料斗64腔体方向斜向上伸出下料斗64进料口，悬臂68末端固定有滑杆滑块11；滑杆滑块11中设有滑杆23，滑杆23与滑杆滑块11紧密滑动连接，滑杆滑块11上有螺钉用于紧固滑杆23，滑杆23中间固定有电动推杆66，电动推杆66沿下料斗64腔体方向布置；电动推杆66伸缩杆末端安装有推料板67，推料板67置于下料斗64中，推料板67在电动推杆66带动下可沿下料斗64腔体方向移动，所述推料板67为两侧单层板插入中间双层板滑动连接构成，推料板67长度可调，推料板67长度调节后拧紧推料板67背侧的螺钉紧固，推料板67背侧通过销轴69与电动推杆66伸缩杆末端连接，推料板67背侧下端固定有旋转块70，下料斗64下侧板进料口处固定有限位块71，销轴69上安装有弹簧72。

推料工作过程为：推料时电动推杆66带动推料板67向下运动，当旋转块70脱离限位块71时推料板67在弹簧72作用下转为竖直状态，此时推料板67与下料斗64腔体匹配，推料板67向下将物料53推出出料口，当推料完成后电动推杆66带动推料板67向后收缩，当旋转块70遇到限位块71时推料板67以销轴69为中心旋转，当推料板67旋转至与下料斗64底侧板平行时停止旋转，此时下料斗64进料口打开；在下料斗64侧面还设有连接折板57，连接折板57通过螺钉连接相邻两个下料斗64。

如图13所示，每一碾压滚39上方都安装有下料斗组件4，对面的下料斗64长度相等，下料斗64出料口位于碾压滚43内侧上方。

如图1、图2、图4所示，在整体机架1中央安装有内模组件5。

如图14、图15所示，所述内模组件5包含有内模底座73和内模74，所述的内模底座73包括内模底座架75、轴承座15、转轴76、减速电机48、模板后支撑架77、内模旋转行程限位开关32等，所述内模底座架75是由方形钢管焊接的框架，内模底座架75下端放置于底板10上并与整体机架1下端固联，内模底座架75上固定有轴承座15，转轴76通过轴承固定在轴承座15中，转轴76两端使用螺母紧固，转轴76上固定有两连接板78，模板后支撑架77与连接板78固定，所述模板后支撑架77为角钢焊接长方体框架，模板后支撑架77前端固定有外套板79、减速电机48，减速电机48输出轴端固定有联轴器80；内模底座架75中固定有减速电机48，减速电机48输出轴端、转轴76上安装有齿轮，减速电机48通过齿轮啮合带动转轴76旋转，内模底座架75前端固定有内模旋转行程限位开关32；减速电机48通过转轴76带动模板后支撑架77转动，模板后支撑架77顶端布置内模74，内模74与模板后支撑架77可旋转为竖直状态和水平状态。

所述内模74包含模板前支承架81、模板82、丝杠副组件83、中心转轴84、模头85、模头紧固手柄86、锥齿轮47等。

所述的模板前支承架81为角钢焊接的长方体框架，模板前支承架81后端固定有内套板87，模板前支承架81中每面前后安装有丝杠副组件83，模板前支承架81对面丝杠副组件83安装位置相同、中心共线反向分布，模板前支承架81相邻面丝杠副组件83安装位置前后隔开；所述丝杠副组件83包含轴承座15、丝杠螺母16、丝杠24，所述轴承座15固定在模板前支承架81中，丝杠螺母16通过轴承固定在轴承座15中，丝杠螺母16中配合有丝杠24，丝杠24轴心线与其所在模板前支承架81面垂直并延伸出其所在端面，丝杠螺母16底端面固定有锥齿轮47，对面侧两个锥齿轮47反向相距一定距离分布。在模板前支承架81每面前后丝杠24外端安装有模板82，所述模板82由模板架88、面板89、电加热棒或管59、模板连接块90、封闭板91及紧固螺钉组成，其中模板架88是由方形钢管焊接整体呈“目”框架结构，模板架88前端和后端固定有模板连接块90，模板连接块90中心开有圆孔，模板架88外侧安装有面板89，面板89两边有倒角或倒圆角，面板89截面为“〔”状，临边面板89截面为“─”状，面板89连接处为斜面接触以利于面板89收缩，面板89尺寸与烟道54规格相适应，模板架88内侧固定有封闭板91，在面板89与封闭板91之间的封闭区域均布设有“U”形电加热棒或管59，电加热棒或管59端部固定在模板架88上，工作过程中电加热棒或管59发热对滚压成型的烟道54加热，缩短烟道54成型后的固化时间，电加热棒或管59发出的热量局限于面板89与封闭板91之间的封闭区域；模板82可在模板前支承架81上装卸，模板82安装时，将模板连接块90中心的圆孔对准丝杠24外端并套入，使用螺钉紧固，拆卸过程与安装过程相反，模板82装卸如图16所示。

模板前支承架81中安装有中心转轴84，中心转轴84通过轴承固定在轴承座15中，轴承座15固定在模板前支承架81上，中心转轴84上前后隔开安装四个锥齿轮47，锥齿轮47与中心转轴84间设有平键传动，中心转轴84上锥齿轮47与丝杠螺母16底端面锥齿轮47啮合传动，在模板前支承架81上安装有模板伸缩行程限位开关32。

模板前支承架81可在模板后支撑架77上装卸，模板前支承架81和模板后支承架77是通过插式安装连接，安装时将模板前支承架81后端内套板87插入模板后支承架77前端外套板79内，使用螺栓紧固，中心转轴84末端插入联轴器80中；

根据本实施例规格的烟道54的截面尺寸为450mm×500mm，厚度为15mm，长度为3000mm，四面模板82伸出后呈“□”截面的长宽尺寸为420mm×470mm，模板82拐角处加工成倒角或倒圆角，则碾压滚39内侧与模板82间的“回”状间隙宽度为15mm，即烟道54壁厚为15mm。

如图15所示，为了平衡内模74旋转时的偏重，在模板后支撑架77后端固定有配重块36，内模底座架75中布置有弧形导轨92，所述弧形导轨92两端固定在内模底座架75上，弧形导轨92上设置有弹簧93以平衡内模74旋转时产生的偏重，所述的弹簧93共有6个，弹簧93套在弧形导轨92上，弧形导轨92圆弧直径与模板后支撑架77末端旋转直径相同，模板后支撑架77的底端穿过弧形导轨92并沿该导轨92转动，弹簧93的一端与内模底座架75连接、另一端与模板后支撑架77连接；当模板后支撑架77旋转时压缩弹簧93，弹簧93沿弧形导轨92收缩对模板后支撑架77产生弹力，模板后支撑架77旋转角度越大弹力越大，平衡效果越好，内模74旋转工作过程为：减速电机48通过齿轮啮合带动转轴76旋转，转轴76带动内模74旋转，当模板后支承架77触发内模旋转行程限位开关32时内模74停止旋转，内模74由竖直状态转为水平状态。当烟道54被滚压成型、内模74旋转为水平状态后内模74开始收缩脱模。

如图15所示，模板82伸缩原理是：减速电机48通过联轴器80带动中心转轴84旋转，中心转轴84通过锥齿轮47带动丝杠螺母16底端的锥齿轮47旋转，锥齿轮47带动丝杠螺母16旋转，丝杠24做伸缩运动，当模板伸缩行程限位开关32被模板82触发时减速电机48停止工作，则中心转轴84停止旋转，模板82停止伸缩运动。

如图1所示，在整体机架9侧面安装有贴网架组件6。

如图17所示，所述的贴网架组件6由贴网架底座94和贴网架95组成，其中贴网架95通过转轴76与贴网架底座94活动连接，贴网架95可在贴网架底座94上旋转为竖直状态或水平状态，所述的贴网架底座94包括贴网架底座架96、轴承座15、转轴76、减速电机48、旋转行程限位开关32、弧形导轨92、弹簧93；其中贴网架底座架96是由方形钢管焊接成的框架，贴网架底座架96下端与整体机架9底端固联，贴网架底座架96上通过螺栓固定有减速电机48，减速电机48输出轴端安装有齿轮；贴网架底座架96上固定有贴网架95正反向旋转行程限位开关32，贴网架底座架96中共设有四个弧形导轨92，弧形导轨92两端通过螺母固定在贴网架底座架96上，弧形导轨92上套有弹簧93，贴网架95旋转时压缩弹簧93产生弹力平衡贴网架95旋转偏重；贴网架底座架96上固定有两个轴承座15，轴承座15中通过轴承安装有转轴76，转轴76两端有螺母紧固，转轴76上安装有齿轮，贴网架底座架96上减速电机48通过齿轮啮合带动转轴76旋转，转轴76上固定有贴网架95。

所述贴网架95包括下支承架97、左半贴网架98、右半贴网架99，其中下支承架97是两根平行方形钢管之间固定有两根滑杆23和一根方形钢管，两根平行方形钢管一端固定在转轴76上，下支承架97中方形钢管上开有圆孔，贴网架底座架96中弧形导轨92穿过方形钢管上的圆孔，方形钢管顶住弧形导轨92上的弹簧93，每一滑杆23上设有两个滑杆滑块11，滑杆滑块11与滑杆23紧密滑动连接，左侧两个滑杆滑块11上固定有左半贴网架98、右侧两个滑杆滑块11上固定有右半贴网架99，左半贴网架98、右半贴网架99支承架是由方形钢管焊接成的，支承架上侧为一根长的方形钢管，左半贴网架98上侧长的方形钢管中均布固定有水平的实心轴100，右半贴网架99上侧长的方形钢管中均布固定有水平空心轴101，实心轴100与空心轴101内孔紧密滑动连接；左半贴网架98、右半贴网架99上侧长的方形钢管中均布固定有滑杆滑块11，滑杆滑块11中设置有滑杆23，滑杆23与滑杆滑块11紧密滑动连接，滑杆23与实心轴100垂直呈“┖”状，滑杆23与空心轴101垂直呈“┛”状，左半贴网架98、右半贴网架99滑动连接后呈“┖┛”状，滑杆23另一端固定有方形钢管，方形钢管中固定有轴承座15，轴承座15中通过轴承固定有机械手转轴102，机械手转轴102上固定有贴网机械手103，机械手转轴102上端安装有齿轮，机械手转轴102上端还安装有触发块104；机械手转轴102上方固定有两组方形钢管，方形钢管与实心轴100平行，一侧方形钢管中固定有滑杆23，另一侧方形钢管中固定有滑杆滑块11，滑杆23与滑杆滑块11紧密滑动连接，最上端方形钢管上固定有座板14，座板14上固定有减速电机48，减速电机48输出轴端安装有齿轮，减速电机48通过齿轮啮合带动机械手转轴102旋转，最上端方形钢管上端固定有贴网机械手103正反向旋转行程限位开关32。

所述贴网架95 “┖┛”的长宽可调，在滑杆23上移动左半贴网架98、右半贴网架99改变贴网架95宽度，宽度调节后拧紧贴网架95上螺栓紧固，使滑杆23在滑杆滑块11中移动改变贴网架95长度，长度调节后拧紧贴网架95上的螺栓紧固。

贴网格布105的工作过程为：减速电机48带动转轴76旋转，转轴76带动贴网架95旋转，当贴网架95由水平状态旋转至竖直状态时贴网架95抱住滚压成型的烟道54将贴网架95中网格布105贴合至烟道54外壁上，之后左、右贴网机械手103在减速电机48带动下旋转，当触发块104触发旋转行程限位开关32时贴网机械手103停止旋转，此时整个网格布105被贴合在烟道54外壁且呈“□”形闭合，之后左、右贴网机械手103反向旋转，触发块104触发旋转行程限位开关32时贴网机械手103停止旋转，贴网架95在减速电机48带动下由竖直状态旋转至水平状态退出，贴网格布105动作完成。

整体机架9四个拐角处的加料斗座18上设置有加料斗组件7。

如图18、图19所示，所述的加料斗组件7包含有直线导轨13、导轨滑块12、背板106、加料斗107、推料板架108、推料板67、挡料板109、减速电机48、行程限位开关32等，其中加料斗座18上的座板14为上下双层，每层座板14上固定有两个直线导轨13，直线导轨13上滑动配合有两个导轨滑块12，导轨滑块12上端固定有座板14，在座板14上与直线导轨13同向固定有两根方形钢管，在方形钢管末端内部固定有固定块22，固定块22上固定有导轨滑块12，同层左右导轨滑块12中配合有直线导轨13，直线导轨13背侧固定有矩形钢管，矩形钢管背面固定有背板106，背板106另一侧固定有加料斗107，加料斗107腔体呈一定角度斜向下，腔体截面呈“”形，上侧为加料口，左侧面为出料口，加料斗107出料口上侧和边侧为双层板形成的夹层，夹层中设有挡料板109，挡料板109一端固定有限位板110，所述的挡料板109可在夹层中左右移动；为实现加料斗107自动左右移动，在下层座板14上固定有减速电机48，减速电机48输出轴端安装有齿轮，背板106背面下侧矩形钢管上固定有齿条，减速电机48通过齿轮与齿条啮合带动加料斗107左右移动，上层座板14上方形钢管一端固定有加料斗107移动行程限位开关32，背板106背侧上端的矩形钢管上两端固定有触发板63；在加料斗107侧面固定有两矩形钢管，矩形钢管沿加料斗107腔体方向设置，矩形钢管侧面直线导轨13，矩形钢管上侧固定有齿条，直线导轨13上滑动配合有导轨滑块12，导轨滑块12上安装有座板14，座板14外侧固定有推料板架108，推料板架108呈“╗”形框架，所述推料板架108上固定有推料板67，推料板67置于加料斗107腔体内并与腔体匹配，推料板架108中还固定有减速电机48，减速电机48输出轴端安装有齿轮，减速电机48通过齿轮与加料斗107侧面齿条啮合带动推料板架108上下移动，推料板架108侧面安装有推料板架108上下移动行程限位开关32。

加料过程为：加料时减速电机48带动加料斗107向下料斗64方向移动，挡料板109上限位板110在移动过程中遇到下料斗64停止移动，加料斗107出料口逐渐打开，当加料斗107出料口移至与下料斗64进料口对齐时触发板63触发行程限位开关32，加料斗107停止移动，加料斗107出料口完全打开，推料板架108中减速电机48启动并带动推料板67沿加料斗107腔体斜向下运动将物料53推入下料斗64，推料板67下行至加料斗107出料口时行程限位开关32被触发，推料板67停止下行，减速电机48反转，推料板67返回上行，当行程限位开关32被触发，推料板67停止上行；加料完成后加料斗107远离下料斗64方向移动，挡料板109上限位板110在移动过程中遇到齿条组件2停止移动，加料斗107出料口逐渐关闭，当触发板63触发行程限位开关32时加料斗107停止移动，加料斗107出料口完全关闭。

由于下料斗64位置会随着碾压滚39长度调整而需将加料斗107位置前后移动，此时可手动移动直线导轨13上的导轨滑块12，使加料斗107出料口与齿条组件2中前后移动支承架19背侧对齐，拧紧螺栓紧固。

实施例2

烟道54规格为截面尺寸为350mm×430mm，厚度为13mm，长度为3050mm。若之前生产烟道54规格为450mm×500mm，根据本实施例中规格生产烟道54，首先进行碾压滚组件3调节。

如图10所示，若固定在空心转轴一43上一体式碾压滚55长度为300mm，可选择的半开式碾压滚56长度为100mm、50mm、30mm，其组合方法是：一边碾压滚39为430mm=300mm+100mm+30mm，临边碾压滚39为350mm=300mm+50mm，从而四面碾压滚39围成的“□”空间长宽尺寸为350mm×430mm，即烟道54的规格尺寸，调节时首先卸掉固定在安装座40上的加固板62，松掉锥齿轮47上连接半开式碾压滚56的螺栓，反向手动转动对应侧的转轮17，则丝杠24带动齿条轨道29向外侧移动，齿条组件2中转轴限位轨道30拉动转轴限位轮38向外侧移动，转轴限位轮38通过实心转轴二42带动碾压滚39一边整体向外移动，则实心转轴一41、实心转轴二42在空心转轴一43、空心转轴二44内孔中移动伸出，碾压滚39长度随之改变，选择100mm和30mm半开式挤压56安装。

如图5所示，正向手动转动对应侧的转轮17，丝杠24带动齿条轨道29向内侧移动，齿条轨道29推动齿轮一37，齿轮一37通过实心转轴二42带动碾压滚组件3一边向内侧移动，实心转轴一41、实心转轴二42在空心转轴一43、空心转轴二44内孔中移动伸进，当半开式碾压滚56端面与锥齿轮47背面靠齐时，转轮17停止转动，拧紧锥齿轮47上连接半开式碾压滚56的螺栓，将加固板62固定在相邻安装座40上，当碾压滚39长度改变时下料斗64长度会随之改变，改变后的下料斗64长度与下侧的碾压滚39长度相适应；碾压滚组件3调节后进行内模组件5调节。

如图16所示，首先松掉紧固螺钉，将模板82取下，转动丝杠24直至转出，更换上与本实施例相应长度的丝杠24，选择与本实施例相对应长度、宽度的模板82安装在丝杠24上，使四面模板82伸出组合后的 “□”截面尺寸为324mm×404mm，模板82长度为3050mm，从而碾压滚39内侧与模板82之间间隙为13mm，即为烟道54厚度，模板82连接拐角处加工成倒角或倒圆角；选择截面尺寸为350mm×430mm的模头85，选择安装与本实施例相应的长度为350mm、430mm两种刷油滚50，长度为350mm、430mm两种渗油斗51。

调节贴网架95长度为350mm、宽度为430mm，调节完后紧固可进行生产。

本实用新型的机械化一体烟道滚压成型方法及设备不仅适用于水泥烟道54的生产，还适用于防火材料等新型材料烟道54的生产。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：包括整体机架组件（1），齿条组件（2），碾压滚组件（3），下料斗组件（4），内模组件（5），贴网架组件（6）；所述的整体机架组件（1）成方形体，整体机架组件（1）内布置四组齿条组件（2），四组齿条组件（2）之间布置碾压滚组件（3）；内模组件（5）设置在整体机架组件（1）内、位于碾压滚组件（3）中心部；下料斗组件（4）布置在整体机架组件（1）内，位于碾压滚组件（3）的上端、且与碾压滚组件（3）固联；贴网架组件（6）布置在整体机架组件（1）的一侧。

2.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：所述的四组齿条组件（2）分别位于整体机架组件（1）四个拐角处；齿条组件（2）分别由前后移动支承架（19）和左右移动支承架（20）组成，前后移动支承架（19）与左右移动支承架（20）的顶端、中端、底端分别布置滑杆（23），整体机架组件（1）架身上与布置前后移动支承架（19）和左右移动支承架（20）相对面位置分别设置滑杆滑块（11），滑杆（23）与滑杆滑块（11）滑动连接；

所述的左右移动支承架（20）相对于前后移动支承架（19）平行运动；左右移动支承架（20）包括左右移动主体架（28）、导轨滑块（12）、齿条轨道（29）、转轴限位轨道（30）；

所述的左右移动主体架（28）面对于前后移动支承架（19）的一端面上布置导轨滑块（12），左右移动主体架（28）上的导轨滑块（12）通过前后移动支承架（19）上的直线导轨（13）与前后移动支承架（19）滑动连接；

所述的前后移动支承架（19）与左右移动支承架（20）底端分别固定有定向轮（26）；左右移动支承架（20）的定向轮（26）布置在前后移动支承架（19）定向轮（26）的上端，左右移动支承架（20）高于前后移动支承架（19）；

左右移动支承架（20）上固定有竖直齿条轨道（29）、转轴限位轨道（30），齿条轨道（29）与转轴限位轨道（30）面对布置。

3.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：所述的碾压滚组件（3）包括实心转轴一（41），实心转轴二（42），碾压滚（39），减速电机（48）；所述的实心转轴一（41）一端外侧套置空心转轴一（43）、并与空心转轴一（43）紧密滑动连接，实心转轴二（42）的一端外侧套置空心转轴二（44）、并与空心转轴二（44）紧密滑动连接，空心转轴一（43）、实心转轴一（41）外侧布置碾压滚（39）；所述的碾压滚（39）由一体式碾压滚（55）和半开式碾压滚（56）组成，所述的半开式碾压滚（56）可拆卸，空心转轴二（44）外侧布置刷油滚（50）；所述的实心转轴一（41）与实心转轴二（42）相互平行设置，碾压滚（39）紧贴刷油滚（50）；减速电机（48）通过齿轮组驱动实心转轴一（41）上的碾压滚（39）转动，实心转轴一（41）带动实心转轴二（42）上的刷油滚（50）转动，刷油滚（50）上布置渗油斗（51），碾压滚组件（3）通过齿轮组与齿条组件（2）中齿条轨道（29）啮合连接、通过转轴限位轮（42）与转轴限位轨道（30）接触连接，实心转轴二（42）布置于齿条轨道（29）与转轴限位轨道（30）之间，碾压滚组件（3）沿齿条轨道（29）上下移动，碾压滚组件（3）移动时碾压滚（39）同步滚动；碾压滚（39）内布置电加热棒或管；

所述的碾压滚（39）首尾相连成方形排列，每个碾压滚（39）首尾端分别布置锥齿轮（47），锥齿轮（47）之间相互啮合；碾压滚（39）通过空心转轴一（43）、实心转轴一（41）安装在安装座（40）上。

4.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：下料斗组件（4）包括下料斗（64），支承臂（65），电动推杆（66），推料板（67），悬臂（68），滑杆滑块（11），滑杆（23）；所述的下料斗（64）成倾斜设置，较低的一端为出料口，较高的一端为进料口；下料斗（64）两侧通过支承臂（65）固定在安装座（40）上，下料斗（64）的出料口位于碾压滚（39）内侧外边缘的上方；下料斗（64）两侧侧壁沿斜上方向延伸出两根悬臂（68），两根悬臂（68）的顶端通过滑杆（23）连接，滑杆（23）与悬臂（68）上滑杆滑块（11）滑动连接配合，下料斗（64）的腔体内布置推料板（67），推料板（67）与电动推杆（66）的一端连接，电动推杆（66）的另一端固定在滑杆（23）中部，推料板（67）沿下料斗（64）内腔滑动。

5.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：所述的内模组件（5）包括内模底座（73）和内模（74）；内模底座（73）与内模（74）活动连接；

所述的内模底座（73）由内模底座架（75），转轴（76），弹簧（93），弧形导轨（92），减速电机（48），模板后支撑架（77）组成；所述的内模底座架（75）内布置减速电机（48），转轴（76）与模板后支撑架（77）相互固定，减速电机（48）通过齿轮组与转轴（76）相连且驱动转轴（76）转动，转轴（76）带动模板后支撑架（77）转动，模板后支撑架（77）顶端布置内模（74）；

所述的弧形导轨（92）布置在内模底座架（75）内，模板后支撑架（77）的底端穿过弧形导轨（92）、沿该弧形导轨（92）转动，弹簧（93）的套在弧形导轨（92）上，弹簧（93）的一端与内模底座架（75）连接、另一端与模板后支撑架（77）连接；

所述的内模（74）由减速电机（48），模板（82），中心转轴（84），模板前支撑架（81），丝杆副组件（83）组成；所述的模板前支撑架（81）与模板后支撑架（77）插式连接，中心转轴（84）一端连接减速电机（48）、另一端延伸至模板前支撑架（81）内，中心转轴（84）上设有锥齿轮（47）；所述的模板前支撑架（81）成方形体、丝杆副组件（83）延伸出其四个端面，中心转轴（84）通过锥齿轮（47）啮合带动丝杆副组件（83）转动；丝杆副组件（83）外延端连接模板（82），推动模板（82）的伸展与收缩；模板（82）内布置电加热棒或管。

6.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：贴网架组件（6）包括贴网架底座（94），贴网架（95）；所述的贴网架（95）由转轴（76）、贴网架底座（94）连接，贴网架底座（94）内布置减速电机（48），减速电机（48）驱动贴网架（95）做旋转运动；

所述的贴网架（95）由左半贴网架（98）、右半贴网架（99），贴网机械手（103）组成；所述的左半贴网架（98）与右半贴网架（99）上分别设有机械手转轴（102）；机械手转轴（102）上设有贴网机械手（103），贴网机械手（103）通过左半贴网架（98）与右半贴网架（99）顶端减速电机（48）驱动。

7.根据权利要求1所述的机械化一体烟道滚压成型装置，其特征在于：整体机架组件（1）四个拐角处设有加料斗组件（7），加料斗组件（7）通过直线导轨（13）与整体机架组件（1）上导轨滑块（12）滑动连接；

所述的加料斗组件（7）由加料斗（107）、推料板架（108）、推料板（67）组成；所述的推料板架（108）通过直线导轨（13）与加料斗（107）上导轨滑块（12）滑动连接，推料板（67）固定在推料板架（108）上，推料板（67）布置于加料斗（107）腔体中，减速电机（48）带动推料板（67）可上下移动，减速电机（48）带动加料斗（107）左右移动。

Images