SU1229042A1 - Агрегат дл изготовлени керамических изделий методом лить - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию , предназначенно1-1у дл  изготовлени  керамических изделий, например хоз йственного фарфора, методом ли - ть  и-может быть использовано в производствах стройкерамики,

Цель изобретени  - повышение производительности агрегата„

На фиг, 1 изобр.чжена схема агрегата; на фиГ;, 2 - схема двухступенчатого толкател  с вильчатьп опрокидывателем тележек; на фиг, 3 тележка с собранной формой; на фиг, 4 - то же „ с разобранной формой; на фиг, 5 - узел сцеплени  цепи переставител  с тележкой,,

Агрегат дл  изготовлени  керамических изделий представл ет собой вертикально-замкнутый конвейер с верх-- ним и нижним 2  русагси, по направл ющим которьпс перемещаютс  тележки 3 HecyBjjie разборные литейные фор.Ы 4, и межь русные торцовые цепные пв реставнтели 5 и 6, леремещаюш;Е- е тележки с  руса на  рус и приводимые в двюкение -от индивидуальных приводов 7 Н 8,

На нижнем  русе агрегата размеща- етс  двухступекчать й толкатель 9 и вильчатый опрокидыватель 10 тележек, образующие средство дл  удалени  иэ- быточнот о гпликера, дозатор 1 i шпике-- pa.f позици  2 выборки изделий и упор 3 раскрьп и  фор1-г.

Кроме того, средство ; з;л  удалени  избыточного шликера располоа:ено ме г- ду дозатор;ом 11 и позицией 12 выборки отлитых изделий:, На верхнем  русе размещен штоковый толкат1гль 14 и сушило 15 дл  форм 4с,

Двухстул ычать0  толкатель 9 и што- ковый тсм1кате,ль 14 кинематически св заны с депньп о-г переставител ки 5 и 5„

На цепном переставителе 5,, пере-- сбавл ющем тележки с  руса на верхний,, имеетс  упор 16 закрыти  форм и упор 17 поса, крьшжк ФОРЕФН в рксэ,гдо„

Двухступенчатый толкатель 9 го  руса содерШ1Т кулаж: IS качшсс- щийс  19 и штою 20 с упором соединенньй через полиспаст,,, состо щий из Троса 21 и б.поков 22 с толкающей кареткой 2,3,, снабженной каткй В1 2ч, кат щиьшс  по нз,г1равл  ощей 25,, упорами 26 и контргрузом 2,

Вильчатый ощэокидьшатель 10 жек с фopмa s ш.5еет две оси 28 с дву90422

м  парами вилок 29 и звездочками 30j цепь 31 и привод 32.

Кажда  тележка имеет неподвижную часть 33, снабженную днодержателем 34,i крьш1кодержателем 35, гнездом 36 .дл  полуформы, четырьм  катками 37 и боковыми зацепами 38, и подвижную часть 39J снабженную гнездом 40 дл  полуформы с подпружиненным упором 41 O и рычагом 42.

Подвижна  часть 39 крепитс  к неподвижной 33 осью-шарниром 43 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, и обе части сцепл ютс  при ,5 сборке защелкой 44.

Днодержатель 34 имеет шток 45, взаимодействующий с рычагом 46, сид щим на оси-шарнире 43.

MejiObHpycHbje торцовые цепные пере- 0 ставители 5 и 6 имеют боковые цепи 47 с пальцами 48, предназначенные дл  зацеплени  с боковыми зацепами 38 те- лелсек „

2 Агрегат дл  изготовлени  керамических изделий методом лить  работает следутощим образом.

Тележки 3 с укрепленными на них разъемными литейными формами 4 перемещаютс  в составе поездов по верхнему 1 и нижнему 2  русам посредством толкателей 9 и 14 и передаютс  с  руса на  рус торцовыми цепными переста- вител ми 5 и 6, Движение тележек по  русам переменное.

Кажда  тележка несет одну или несколько разборных форм, состо щих из двух полуформ, дна и крышки, закрепленных в соответствук цих держател х тележки. Формы Moryf состо ть и из меньшего количества частей.

Рабочий процесс лить  керамических изделий начинаетс  с заливки форм пшикером из дозатора 11, после чего тепажки с формами перемещаютс  двухступенчатым толкателем 9 к позиции слива избыточного шликера.

За врем  перемещени  из шликера запитого в форму,образуетс  череп издели  ,

,Цр  удалени  избыточного шликера из форм тележка взаимодействует с двухступенчатым толкателем 9 и вильчатым Опрокидывателем 10 тележек установленными между дозатором 11 и позицией 12 выборки отлитых изделий, переворачиваетс  вначале вверх дном, а затем возвращаетс  в исходное положение „

,5

0

3

Яп  этого тележка с формами заталкиваетс  в зевы двух вилок 29, сид щих на оси 28 первой ступени вильчатого опрокидывател , с помощью упора штокового толкател  20, получающего движение от привода 8 переставител  6 через кулак 18 и рычаг 19.

Одновременно с этим каретка 23 (втора  ступень толкател  9), получающа  движение от штока 20 через трос 21 и систему роликов 22 полиспаста , выталкивает опрокинутую тележку из зевов вилок своими упорами 26, заталкивает опрокинутую тележку в первую пару зевов вилок второй ступени опрокидывател  и выталкивает тележку из второй пары зевов вилок второй ступени опрокидывател , при этом тележка , выход ща  из второй пары зевов вилок второй ступени толкател  тележки концов поезда, выталкивает последнюю тележку на позицию 12 выборки отлитых изделий.

Каретка 23 посредством полиспаста осуществл ет ход вдвое больший, чем ход штока 20, создава  зазоры, необходимые дл  манипулировани  тележками .

Двухступенчатый толкатель 9 позвол ет второй ступенью раздвинуть тележки в зоне действи  опрокидывател  так, чтобы они не задевали одна другую при переворотах.

Опрокидыватель 10, вилки которого получают синхронное вращение в одну сторону посредством звездочек 30 и : цепи 31 от привода 32, в своей первой ступени осуществл ет опрокидывание тележки с формами, залитыми шликером , в результате чехю шликер сливаетс , а во второй ступени вновь возвращаютс  тележки в исходное положение .

Между первой и второй ступен ми опрокидывател  располагаетс  несколько перевернутых тележек, в формах которых подсушиваетс  и закрепл етс  донышко отлитых изделий.

Тележка, выталкиваема  на позицию I2 выборки отлитых изделий и кат ща с  своими катками 37 по направл ющим нижнего  руса 2, находит своей защелкой 44 на упор 13, в результате чего защелка, поднима сь вместе с крышкой формы, расцепл ет неподвижную часть 33 тележки 3 от подвижной 39, котора  под действием собственной т жести

29042

поворачиваетсл в вертикальной плоскости вокруг оси-шарнира 43,

При отводе подвижной части 39 тележки от неподвижной 33 полуформа, 5 закрепленна  в гнезде 40 тележки, отводитс  DT полуформы, закрепленной в гнезде 36 неподвижной части 33 тележ ки, а рычаг 46, закрепленный на оси- шарнире 43, своим верхним концом вы10 двигает шток 45 днодержател  34, на котором сидит доньппко формы, при этом выдвигаетс  из полости неподвижной полуформы отлитое изделие. Такое вы движение в значительной степени об-

15 легчает выборку отлитых изделий.

После выборки изделий тележки перемещаютс  с нижнего  руса на верх™ НИИ торцовым цепным переставителем 5, которьш, получа  движение от при- 20 вода 7, через звездочки и цепи 47 пальцами 48, закрепленными на этих цеп х, вход щими в зацепление с боко выми зацепами 38 тележек, поднимает их дл  передачи на верхний  рус.

25 При подъеме тележка своим рычагом 42 находит на неподвижно закрепленные на каркасе упоры 16, в результате чего ее подвижна  часть 39 поворачиваетс  вокруг оси-шарнира 43 до

30 смыкани  полуформ, при этом рычаг 46 вводит шток 45 днодержател  и донышки форм в исходное положение.

При дальнейшем подъеме тележки крышкодержатель 35 с крышками форм упором 17 также ставитс  в исходное положение, а защелка 44 замыкает подвижную часть 39 с неподвижной 33 в - единое целое.

5

Плотность примыкани  полуформ в тележке обеспечиваетс  подпружиненными упорами 41 , расположенными в гнез-- дах 40 подвижной части 39 тележки. Эти упоры, создава  упругий зажим, позвол ют каждой полуформе при смыка НИИ находить свое место.

Переданные на верхний  рус тележки толкателем 14 верхнего  руса, кинематически св занным с переставителем 5, перемещаютс  в сушило 15 дл  подсушки увлажненных форм гор чим воздухом.

Проход  через сушило 15, формы подсушиваютс  и переставителем 6 переда ютс  вместе с тележкой посредством зацеплени  пальцев 48 цепи 47 и боковых зацепов 38 тележки (аналогичного переставителю 5) с верхнего  руса на нижний, в зону толкател  9, после чеI D тележка вновь перемещаетс  под дозатор шликера и цикл повтор етс .

Таким образом в автоматическом режиме осуществл ютс  попеременные движени  толкател  9 и кинематически св занного с ним переставител  6 и толкател  14 и кинематически св занного с ним переставител  5, в результате которых тележка с формами осуществл ет движение по вертикально-замкнутому конвейеру.

Введение в конструкцию агрегата средства дл  удапени  избыточного шликера, состо щего из синхронно ра-5 ботающих двухступенчатого толкател  и двухступенчатого вильчатого опрокидывател , позволило механизировать все операции по отливке изделий до выемки его из форм на одном  русе при

10 плотно сомкнутых тележках в поезде, при этом исключаетс  врем , затрачиваемое на отсасывание шликера из форм

JO

фиг 2

/

38

3

35

Редактор Н, Тупица

Составитель И. Генералова

Техред н.Бонкало Корректор Г. Решетник

Заказ 2407/13Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска  наб., д. 4/5

Производственно по нграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (3)

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ, содержащий вертикально-замкнутый конвейер, дозатор, средство для удаления избыточного шликера и тележки с формами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, средство для удаления избыточного шликера снабжено опроки дывателем тележек и двухступенчатым толкателем, а каждая тележка состоит из неподвижной части и установленной на ней с возможностью поворота в вертикальной плоскости подвижной части, при этом обе части тележки имеют гнез· да для полуформ с подпружиненным упором и защелку для фиксации частей.

2. Агрегат поп. 1, отличающийся тем, что опрокидыватель тележек выполнен из двух пар вилок, кинематически связанных между собой, причем вилки каждой пары закреплены на поворотной оси под углом 180 одна к другой.

3. Агрегат поп. 1, отличающийся тем, что двухступенчатый толкатель тележек содержит шток и кинематически связанную с ним посредством полиспастной системы каретку с упорами-толкателями.

фиг 1