SU716760A1 - Поточна лини дл изготовлени металлических конструкций - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к поточной линии дл  изготовлени  металлических конструкций, преимущественно дл  сбор ки и сварки элементов трубопроводов. Известна поточна  лини  дл  изтотовлеьш  элементов и узлов трубопроводов, содержаща  установленное по ходу тех ологическото процесса оборудование дл  резки и обработки кон цов труб, оборудование дл  сварки, установочные приспособлени , стенды дл  сборки и свар ки элементов и узлов трубопроводов, выполненные , например, в виде продольных направл ющих , на которых установлены, подвижные каретки с направл ющими, несущими подъемно поворотные опоры дл  размещени  на них отрезков труб, элементов и узлов трубопроводов а также транспортные и трузоподъемные средства 1. Однако использование в известной линии установочных приспособлений различной конструк ции приводит к необходимости частой перестановки отрезков труб и элементов по мере продвижени  их по потоку, а также частой настройки и ретулировки этих приспособлений. Кроме тото, перемещение труб, элементов и узлов с одной позиции на другую по ходу технолотическото процесса осуществл етс  различными подъемно-транспортными средствами, например, тележками, рольгангами, кран-балками цеха, мостовыми кранами и др. Это св зано с больщими затратами труда на транспортные и такелажные операции, а также с непроизводительными потер ми времени на ожидание крана. Больщие производственные площади требуютс  не только .-под технологическое оборудование, но и дл  размещени  различных установочных приспособлений, а также приемочных и накопительных стеллажей. Все это создает неудобства, снижает производительность труда из-занедостаточного использовани  производственных площадей . Известна поточна  лини  дл  изготовлени  металлических конструкций, преимущественно дл  сборки и (Сварки элементов, трубопроводов, содержаща  расположенное на основании вдоль потока по обеим ето сторонам технологическое оборудование, перемещаемые вдоль потока по направл ющим приспособлени  - спутники дл 

371

закреплени  элементов трубопроводов, дополнигельные направл ющие, расположенные перпендикул рно основным направл ющим, подъемно-транспортное средство дл  загрузки к разгрузки приспособлений - спутников, а также возврата приспособлений - спутников с конца на начало потока 2.

Однако известна  поточна  лини  малопроизводигельна , так как не обеспечивает выполнение сборочных операций элементов трубопроводов на приспособлени х-спутниках.

Цель изобретени  - повышение производителносш , благодар  совмещению сборочных и транС1юр1ных операций злеменгов трубопроводов на приспособлени х - спутниках.

: Поставленна  цель достигаетс  тем, что каждбе приспособлецие-спутник выполнено в виде перемещаемой по основным и дополнительным направл ющим каретки, на которой в направлении , перпендикул рном перемещению каретки , смонгарована вспомогательна  каретка, несуща  подъемный от привода корпус с двум  роликовыми опорами дл  вращени  элементов трубонроводов вдоль оси, перпендикул рной основным и дополнительным направл ющим.

Основные и дополнительные направл юцше в начале и конце потока выполнены с разрывом, в каждом из которых усгановлен поворотный в шюскосга, параллельной основанию, круг, снабженный двум  взаимно-перпендикул рнымн планками, служацщми продолжением основных и дополнительных направл ющих.

На фит. 1 показана поточна  лини , вид сверху; на фиг. 2 - приспособление-спутш-тк, вид с торца; на фиг. 3 - фрагмент направл ющих с поворотными кругами; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Поточна  лини  включает расположенные на основании вдоль потока направл ющие 1, на которых размещены приспособлени -спутники 2, выполненные в виде цодвижных кареток. Направл юшд1е 1 по концам имеют поворотные круги 3 и совмещенные с этими устройствами дополнительные направл ющие 4, св занные между собой подъемно-транспортным средством например монорельсом 5 с тельфером 6. Каждое нриспособление-спутник 2 включает раму 7 с опорными катками 8 и вспомогательн}ю каретку 9, на которой размещены по меньщей мере .дл  подъемных от привода корпуса 10 на роликах 11. Каждый подъемный от привода корпус 10 имеет подъемный механизм 12 дл  верхней установочной части 13 с двум  холость щ роликовыми опорами 14, обеспечивающими возможность вращени  труб и элементов трубопроводов.

Каждый поворогный круг 3 имеет две вза .имно перпевдикул рные планки 15 и 16. Пово|рО1Ный круг смонтирован на оси 17, размещен4

пой на пересечении иаирав.чиклцих 1 и 4 во вгулке 18.

Дл  фиксации приспособлени -спутника 2 при переводе ею с основных направл ющих 1 на дополни сльные направл ющие 4 или обратно предусмофен фиксатор 19.

Между направл ющими 1 и 4 на участках их пересечени  устанавливаетс  металлический лист или, как показано на чертежах, радиусные направл юшие 20, центр которых совпадает с ценфом вращени  круга 3. Радиусные направл ющте служат опорой дл  катков 8 приспособлений-спутников 2.

По обеим сторонам основных 1 и дополнительных 4 направл ющих по ходу технологического процесса установлено технологическое оборудование , например фубоотрезной станок 21 (с приемным стеллажом и подаюцтим рольгангом дл  труб, на чертеже не показаны), станки 22 дл  зачистки кондов труб, станки 23 дл  калибровки концов труб, приспособлетш  24, 25 и 26 дл  сборки отрезков труб с отводом и фланцем, а также сварочное оборудование (на чертеже не показано), позвол ющее осуществл ть сварку собранных элементов, а также автоматическую сварку путем их вращени , дл  чего в линии предусмотрен вращатель 27.

Поточна  лини  работает следующим образом .

От трубы 28 на трубоотрезном станке 21 отдел ют отрезок трубы 29, который размещают на приспособлении-спутнике 2 и это приспособление-спутник перемещают по дополнительным направл ю1дим 4 до совмещени  правых опорных катков 8 с участками планок 16 на поворотном круге 3. Затем приспособле тие - спутник 2 фиксируют фиксатором 19 и поворачивают совместно с кругом 3 на оси 17, при этом левые опорные катки 8 перемещаютс  по радиусной направл ющей 20 до их совмеще ш  с основной направл ющей 1. Фиксатор 19 снимают и приспособление-спутник 2 перекатывают по направл ющим 1 на следующую позицию к станку 22 дл  зачистки одного конца отрезка трубы, а затем другого конца на станке 23, расположенном по обратную сторону направл юцдих 1. Подача отрезка трубы непосредственно к режущему инструменту станка осуществл етс  путем перемещени  корпусов 10 по вспомогательным кареткам 9 без съема отрезков труб 29 с приспособлени --спутника 2, которое затем перемещают поочередно к станкам 23 дл  калибровки концов труб. Затем подготовленный отрезок трубы 29 перемещают к приспособлению 24 дл  его сборки на прихватках с отводом 30 и получают элемент 31, а затем к приспособлению 25 дл  присоединени  второго отвода 30 к другой стороне тру бы 29. Если дл  данного элеменш 31 не требуетс  присоедин ть фланец, то приспособление спутник 2 минует приспособлеьше 26, предназначенное дл  сборки труб с фланцами, переходами и другими детал ми. На следующей позиции осуществл ют в процессе вращени  сварку собранного элемента 31, использу  при этом вращатель 27 и сварочный автомат (на чертеже не показан). Дл  получени  узла трубопровода , состо щего, например, из элемента 31 и элемента 32 (отрезка трубы с фланцем), собранного ранее, элемент 31 на приспособлении-спугаике 2 перевод т с направл ющих 1 на направл ющие 4 с помощью поворотных кругов 3 и производ т сборку указанных элементов трубопроводов на прихватках и последующую сварку. Готовый узел трубопровода снимают , а освободивщиес  приспособлени -спутники подкатывают к тельферу 6, ко торым переставл ют их в начало поточной линии . В предлагаемой линии приспособлени -спутн ки 2 одновременно выполн ют роль транспортных средств, предназначенных в существующих лини х дл  перемещени  труб, элементов и узлов с одной позиции на другую. Это позволит сократить больщую часть грузоподъемного и гранспортното оборудовани  цеха, а также сократить производственные площади на 25-30%. По предварительным подсчетам производительность труда может быть повыщена на 30- 40% за счет резкого сокращени  времени на транспортные и установочные операции, а также за счет создани  удобств в работе и лучшей ортанизации труда. Опытное изготовление узлов трубопроводов осуществлено на макете участка поточной линии в грубозаготовительном цехе Воскресенско го монтажного управлени  ордена Ленина треста № 7 Главнефгемонгажа Минмонтажспецстро  СССР. В результате опытной проверки ус тановлено, что все операции по подготовкег концов труб под сварку, сборку и сварку элементов и их укрепление в узел удобно осуществить на предлагаемых установочных приспособлени х , размещенных на рельсах. При этом }ie требуетс  пересгановка ле(Ш1ей и j:ic .менгов, а дл  съема узла.не нужны грузоподъемные устройства, отпадает необхолимость в промежуточных стел.чаж х. Формула и 3 о б 1 е т е н и   . Поточна  лини  дл  изготовлени  мс1аллических конструкций, преимущественно цл  сборки и сварки элементов трубопроводов, содержаща  расположенное на основании вдоль потока по обеим его сторонам технологическое оборудование, перемещаемые вдоль потока по направл ющим приспособлени -спутн1 ки дн  закретшени  элементов трубопроводов, дополниic .ibiibie направл ющие, расположенные перпендикул рно ооювны.м направл ющим, подъемнотранспортное средство дл  загрузки и разгрузки приспособлении-спутников, а также возврата прнспособлений-снутинков с конца на начало потока, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности путем совмещени  сборочных н транспортных операций на приспособлени х-спутниках, каждое приспособление-спутник выполнено в виде перемещаемой по основным и допол ;и тельным направл ющим каретки, на которой в направлении , перпендикул рном перемеп1ению кареткн, смонтирована вспомогательна  каретка, несуща  подъемный от привода корпус с двум  роликовыми опорами дл  вращени  элементов трубопроводов вокруг оси, перПсндикул рьой основны .м и дополнительным направл ютцнм. 2. Лини  по п. 1, о т л и ч а ш щ а   с   тем, что основные и дополнительные направл ющие в начале и в конце нотока выполне(ы с разрыво .м, в каждом из которых установлен поворотный в плоскости, параллельной основанию, круг, снабженный взаимно-перпсндикул рныл-щ планками, служащими продолжением основных и дополнительных направл тощих. Источники и)формации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник по специальным работам. Технологические трубопроводы промышленных предпри тий . М., Стройиздат, 1972, с. 487. 2.Вороничев Н. М и др. Автоматические линии из атрегатных станков. М.,Мащиностроение, 1971, с. 478, рис. ХХ-20 (прототип).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Поточная линия для изготовления металлических конструкций, преимущественно для сборки и сварки элементов трубопроводов, содержащая расположенное на основании вдоль потока по обеим его сторонам технологическое оборудование, перемещаемые вдоль потока но направляющим приспособления-спутники для закрепления элементов трубопроводов, дополнительные направляющие, расположенные перпендикулярно основным направляющим, подъемнотранспортное средство для загрузки и разгрузки приспособлений—спутников, а также возврата приспособлений-спутников с конца на начало потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения сборочных и транспортных операций на приспособлениях-спутниках, каждое Приспособление—спутник выполнено в виде перемещаемой по основным и дополнительным направляющим каретки, на которой в направлении, перпендикулярном перемещению каретки, смонтирована вспомогательная каретка, несущая подъемный от привода корпус с двумя роликовыми опорами для вращения элементов трубопроводов вокруг оси, перпендикулярной основным и дополнительным направляющим.
2. 2. Линия по π. 1, о г л и ч а кг щ а я с я тем, что основные и дополнительные направляющие в начале и в конце потока выполнены с разрывом, в каждом из которых установлен поворотный в плоскости, параллельной основанию, круг, снабженный двумя взаимно-перпендикулярными планками, служащими продолжением основных и дополнительных направляющих.