SU716692A1 - Способ изготовлени конических резьб и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

7 На фиг. 1 схематически показан начальный момент проп ессанакаты6ани | на фиг. 2 - процесс накатЫвай   препё с н: ти  усили  под пора J на фиг. 3 изобразкено устройство дл  осуществлени  спосо ба, продольное сечение; на фиг, 4 - то же, вид в плане. ,; Устройство содержит привозные конические резьбонакатные валки 1 и 2. Опий из них может быть установлен неподвижно в радиальном направлении, а другой - с возможностью радиального перемещени . Зах отовка 3 установлена б .центрах 4 поворотнбй рамки 5, смон-, тированной на ос х 6 основани  7, установленного в направл ющих станины 8, параллельных ос м валков. На станине вмонтирован силовой цилиндр со штоком 9, ось которого параллельна ос м валков взаимодействующим с поворотной рамкой 5. .. - . Устройство работает следующим образом . Заготовка 3 устанавливаетс  в центра 4. В бесштоковую полость цилиндра подаетс  давление, в результате чего основание с заготовкой перемещаетс  вправо до упора поршн . В таком положении поршн  заготовка 3 обжиМаетс  до момента захвата ее роликами 1 и 2, т.е. до coBOjjUJeiiHfl заготовкой одного-двух оборотов. Выталкивающа  заготовку осева  сила, возникающа  в процессе внед- ре}ш  конических резьбонакатныХ роликов уравновешиваетс  усилием гидроцилиндра Направл вшие осевой силы должны быть противоположным направлению усили  гкд роцилиндра, что достигаетс  соответствующей установкой .заготовки. После захвата заготовки давление в гйдроц шиндре сбрасываетс , и б дальней шем, заготовка в процессе накатывани  резьбы имеет возможность самоустанав- ливатьс  в осевом направлении в зависимости от разности углов подъема резьбы катаюших диаметров, как и в известных устройствах. Заготовка с конусностью 0,2-0,25 обжимаетс  резьбонакатными валками,, вращающимис  со скоростью 15-25 об/ми и неремещающимвс  со скоростью 2 4 0,085-0,25 мм/об . Осевое усилие подпора на заготовку снимают при внедрении валков в заготовку на величину 0,085О ,2 мм, что соответствует одному-двум оборотам заготовки. Благодар  такому рещению загото&ка в момент соприкосновени  с роликами не выталкиваетс , а после захвата ее роликами она устанавливаетс  по оси в зависимости от кинетики профилеобразовани , чем достигаетс  повышенна  точность накатываемой резьбы и стойкость резьбонакатных роликов. Форм-ула изобретени  1. Способ изготовлени  конических резьб путем, накатывани  конической заготовки, имеющей возможность перемещени  в осевом направлении между вращающимис  коническими резьбонакатными валками при радиальной их подаче, от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества получаемых резьб с большой конусностью и повышени  стойкости инструмента, в начале накатывани  к торцу заготовки, имеющему больший диаметр, прикладывают осевое усилие подпора, которое снимают после захк1та заготовки резьбонакатными роликами. 2., Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее смонтированные в станине конические резьбонакат Hbie валки и зажимное приспособление, вьгполненное в виде поворотной рамки с , установленной в направл ющих станины, размещенных параллельно ос м валков, отличающеес  тем, что оно снабжено механизмом дл  подпора заготовки, установленным на станине и выполненным в виде силового цилШадра, ось KoTopdro параллельна ос м валков, а шток установлен с возможностью взаимодействи  с поворотной рамкой. Источники информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1.Писаре ас кий М. И. Новый инструмент дл  накатывани  резьб и шлицев. М.,Машиностроение; 1966, с. 28, 6О, 2.Патент США № 2296565, кл. 72-104, 1942.

Claims (2)

1. Ф о р м-у л а изобретения

   1. Способ изготовления конических резьб путем, накатывания конической заготовки, имеющей возможность перемещения в осевом направлении между вращающимися коническими резьбонакатными валками при радиальной их подаче, от пинающийся тем, что, с _7S целью повышения качества получаемых резьб с большой конусностью и повышения стойкости инструмента, в начале накатывания к торцу заготовки, имеющему больший диаметр, прикладывают осевое усилие ₃₀ подпора, которое снимают после захвата заготовки резьбонакатными роликами.
2. 2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее смонтированные в станине конические резьбонакат— ные валки и зажимное приспособление, выполненное в виде поворотной рамки с центрами, установленной в направляющих станины, размещенных параллельно осям валков, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом для подпора заготовки, установленным на станине и выполненным в виде силового цилиндра, ось которого параллельна осям валков, а шток установлен с возможностью взаимо- ^s действия с поворотной рамкой.