SU715450A1

SU715450A1 - Способ получени сернистого натри

Info

Publication number: SU715450A1
Application number: SU772495236A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Григорьевич Прохоров; Владимир Николаевич Бабков; Владимир Яковлевич Нечепуренко; Галина Александровна Ганичева; Василий Николаевич Решетников; Вячеслав Николаевич Брунов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7125
Priority date: 1977-06-07
Filing date: 1977-06-07
Publication date: 1980-02-15

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО НАТРИЯ

1 :

Изобретение относитс к технологии .производства минеральных солей, в част ности к производству сернистого натри .

Известен снособ получени сернистого натри путем восстановлени сульфата натри твердым. восстановителем в вертикальной печи с инертной насадкой . Смесь порошкообразного сульфата натри с тоикоизмельченнььм восстановителем , например, углем, вдувают в печь газом, нагретым ДО 1120 К,

Недостатками указанного способа вл ютс низка степень использовани восстановител , мала интенсивность процесса и необходимость осушки исходного сырь с целью предупреждени окислени и карбонизации сернистого натри .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ получени сернистого натри восстановлением брикетированного сульфата натри кусковь1М коксом, вл ющимс одновременно aic-

тивнои насадкой, в непрерывнодействующих шахтных печах 2.

. Способ осуществл ют следущим образом . Смешанные в опреде ешюм со- . отношении кокс и сульфат натри (120кг кокса на 1 т брикетов ) оагру- . жа«5Т в лечь. В нижнюю часть печи через, фурмы подсасываетс воздух, необходимый дл горени кокса. Горение кокса в фурменном, по се происходит

0 с выделением тепла, необходимого дл нагрева, плавлени и химического восстановлени Sloi2S04- - содержащий сернистый натрий (), стекает шшз и удал етс самотеком через летки,

5 что обеспечивает сход шихты. Нагрев шихты осуществл етс газами, поднимающимис вверх. Отход щие газы отсасываютс из верхней части пегш дымососом , что обеспечивает подсос воздуха в фурмы. Производительность - 42т/сут. готового продукта.

Недостатками способа вл ютс использование дефицитного дброгосто пклх 3 металлургического кокса, трудность интенсификации процесса, большой выход Шламовых отходов и св занные с ним значительные потери делового продукта. Цель изобретени - уМеньшеЬие. расхода кокса и повышение выхода продутста . Поставленна цель достигаетс тем, что в открытые воздушные черШ Сбила подают природный газ в количестве 0,5-6% от расхода врздуха со ск ipoCTbjo З-ЬОО M/ceic, Согласно изобретению способ осуществл ют следутцим образом. Шихту, состо щую из кускового кокса и окускованного сульфата натри , загружают в щахтную печь Одновременно б печь подают природный газ в кёлйчёбтвё 0,5-6% от расхода воздуха со скорость 3-300 м/сек через, сопла, вставленные в открытые фурмы. Воздух в фурмьх нод сасываетс из помещени цеха за счет разрежени в печи. Кислород воздуха тратитс на горение кокса и природного газа. Выдел ющеес при этом тепло обеспечивает плавление сульфата натрий который в расплавленном состо нии всту Пает в химическое взаимодействие с углеродом кокса, восстанавлива сь в сернистый натрий. Плав, содержащий сернистый нат{зий, самотеком удал етс из печи. Газообразные продукты процесса (О-Р ход щиеГазы) отсасывают из печи дым сосом, что обеспечивает непрерывный подсос РОЗ пуха в фурмы. Подача природного газа указанным способом обеспечивает хорошее смешение газа с воздухом и горение еси в зоне печи, расположенной выше фурменных очагов. По вление дополнитель- ныХ очагов горени позвол ет расширит область высоких температур, что дает боЛее интенсивный проплав материала, а следовательно интенсифишфует весь про цесс в целом. В сравнении с горением твердого топлива (кокса), процесс горени приро ного газа протекает более стабильно, что обеспечивает более стабильный ход процесса в щахтной печи. Использовани природного газа с качестве топлива позвол ет существенно сократить удель ный расход кокса с 78О-800 кг/т до 63О-64О кг/тЫс12§04- повысить вькрд продукта на 15-20%. Рекомендуемые пределы изменени расхода подаваемого в печь природного 0 газа и скорости его истечени через сопла выбраны из следующих соображений. Подавать в печь природный газ в коли гестве менее 0,5% от расхода воздуха экономически нецелесообразно. Вместе с тем, увеличение дозировки природного газа более 6 приводит к полному расстройству процесса и вызывает значительный перерасход не только кокса , но и сульфата натри . Минимальна допустима скорость подачи газа из сопл равна 3,0 м/сек. Подача газа с еще меньшей скоростью вызывает горение газа не в печи, а в фурме и приводит к аварийному состо нию . Кроме того, ухудшаетс перемещение газа и воздуха с вытекающими отсюда отрицательными последстви ми. аксимальна же скорость истечени газа Ьграничена критическим значением скорости истечени с учетом характеристики сопла. При м е р , Шихта, содержаща 320 кг кокса и 1 т брикетированного сульфата натри , загружаетс в шахтную печь. Через фурмы в печь поступает 5 ООО нм /час воздуха и 100 природного газа (2% от расхода воздуха ) со скоростью 2ОО м/сек. Из печи удал ютс отход щие газы с температурой 150-2ОО°С в количестве 10000 и плав целевого продукта Ncjtj S в количестве 1580 кг/час. Сокращецие удельного расхода кокса составл ет , 20-25% на единицу готового продукта, кроме того, выход продукта возрастает на 15-2О%. Форм у л а изобретени 1.Способ получени сернистого натри из сульфата натри путем восстановлени его коксом в присутствии воздуха, отличающийс тем, что, с целью повьпиени шзкода целевого продукта, кокс используют в смеси с природным газом, вз тым в количестве 0,5-6% от расхода воздуха. 2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что природный газ подают со скоростью 3-3СО м/сек. Источники информации, прин тьхе во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 12531, кл. В 01 1 , 19,03,66.

5715450

ппои-;ЛГ° ° Технологи - и технологи минеральных солоГ. Тру, производства сернистого натри и осньв-- УНИХИМа. Л.. Хнми 1973 с 29ные направлени ее развити . - Хими 32 (прототип)

Claims

Формула изобретения

1 ..:.

5 715450 6

1. Способ получения сернистого натрия из сульфата натрия путем вос- ⁴⁵ становления его коксом в присутствии воздуха, отл ичающийс я тем, что, с целью повышения выхода I целевого продукта, кокс используют в смеси с природным газом, взятым в ⁵⁰ количестве 0,5-6% от расхода воздуха.

2. Способ пр π. 1, отличающийся тем, что природный газ подают со скоростью 3—300 м/сек.

⁵⁵ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 12531, кл. В 01 J , 19.03.66.

2. Прохоров А. Г. и др. Технология ^; и технология минеральных солей'. Труды’ производства сернистого натрия и основ-. - УНИХИМа. Л., Химия, 1973, с. 29ные направления ее развития. - Химия 32, (прототип).