SU713845A1

SU713845A1 - Method of annealing clay raw material into porous clay filler

Info

Publication number: SU713845A1
Application number: SU782625512A
Authority: SU
Inventors: Юрий Самуилович Гайстер; Арнольд Львович Гриневицкий; Владимир Петрович Иванов; Гавриил Дмитриевич Лаубис; Михаил Анатольевич Маевский; Юрий Викторович Невский; Андрей Феодосьевич Ноаров; Сергей Антонович Пальчиков; Вениамин Яковлевич Хайкин; Робик Андроникович Хайхян
Original assignee: Gajster Yurij S; Grinevitskij Arnold L; Ivanov Vladimir P; Laubis Gavriil D; Maevskij Mikhail A; Nevskij Yurij V; Noarov Andrej F; Palchikov Sergej A; Khajkin Veniamin Ya; Khajkhyan Robik A
Priority date: 1978-06-08
Filing date: 1978-06-08
Publication date: 1980-02-05

Description

(54) СПОСОБ ОБЖИГА ГЛИНИСТОГО СЫРЦА im KEPAMBVIT(54) METHOD OF GRINDING OF CREAMY RAW im KEPAMBVIT

Изобретение относитс к производству строительных материалов, конкретно к производству керамзитового грави . Известен способ обжига глинистого сырца на керамзит i, включающий термоподготовку до температуры обжига и обжиг сырца с температурой 1100-1250°С в окислительной среде пр коэффициенте избытка воздуха в печи 1,2-1,4 в отдельных случа х 2,0. Окислительна среда резко уменьшает вспучиваемость глинистого сырца , что приводит к увеличению объемного веса материала и уменьшению производительности вращакщихс печей . Кроме того, нагрев избыточного воздуха требует дополнительного расхода топлива. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ обжига глинистого сырца на керамзит 2, включающий выдержку сырца с тем пературой 1000-1250°С в среде вод ных паров в печи с горелочным устройством , при котором в зону обжига печи непрерывно ввод т вод ные пары Однако при существующем способе отсутствует выдержка материала при температуре обжига свыше 3 мин, что приводит к уменьшению вспучиваемости глинистого сырца, а значит, к увеличению объемного веса керамзита и снижению производительности вращающихс печей. Целью изобретени вл етс снижение объемного веса керамзита и повышение производительности печи. Поставленна це.пь достигаетс тем, что в способе обжига глинистого сырца на керамзит, включагадем вьщержку сырца с температурой 1000-1250С в среде вод ных паров в печи с горелочным устройством, среду вод ных паров создают путем одновременного распы- . лени воды в факел горелочного устройства и над слоем сырца, причем выдержку ведут в течение 3-20 мин. Распыление воды можно осуи1ествить паром. Пример 1. Исходйый материалхорошо вспучивагада с , тонкодисперсна глина типа волжской - иловатой. Глинистый сырец в виде гранул размером 7 мм в загрузсмное устройство вращающейс печи, нагревают со скоростью 10 грал/мин до за счет теплоты продуктон г;горани топлива - природного глча. : атем подают в зону обжига и нагревают до .000°С со скоростью 25 град/мин.The invention relates to the production of building materials, specifically to the production of expanded clay gravel. The known method of burning raw clay on clay i, includes thermal preparation to the burning temperature and burning raw with a temperature of 1100-1250 ° C in an oxidizing medium, pr is the air excess factor in the furnace 1.2-1.4 in some cases 2.0. The oxidizing environment drastically reduces the swelling of the clay raw material, which leads to an increase in the bulk weight of the material and a decrease in the performance of rotary kilns. In addition, the heating of excess air requires additional fuel consumption. The closest technical solution to the invention is a method of burning clay raw material on expanded clay 2, which includes extracting raw material with a temperature of 1000-1250 ° C in an environment of water vapor in a furnace with a burner, in which water vapor is continuously injected into the burning area of the furnace However, with the existing method, there is no exposure of the material at the firing temperature for more than 3 minutes, which leads to a decrease in the swelling of the clay raw material, and therefore to an increase in the bulk weight of claydite and a decrease in the performance of rotary kilns. The aim of the invention is to reduce the bulk weight of expanded clay and increase the productivity of the furnace. The goal is achieved by the fact that in the method of burning clay raw material to expanded clay, including raw material with a temperature of 1000-1250С in the medium of water vapor in the furnace with a burner, the medium of water vapor is created by simultaneous spraying. laziness of water in the torch of the burner and above the layer of raw, and the shutter speed is carried out for 3-20 minutes Spraying water can be exposed to steam. Example 1. Outgoing material is well dispersed with finely dispersed clay of the Volga type-silt type. Raw clay in the form of granules of 7 mm in size in a rotating rotary kiln device is heated at a speed of 10 grams per minute to the expense of the product's heat, and the mountain of fuel is natural glacha. : Atom is fed to the burning zone and heated to .000 ° С at a rate of 25 deg / min.

Сжигание топлива ведут в горелочном устройстве печи, установленном в зоне обжига, при этом коэффициент избытка воздуха принимают равным 1,2. Дл снижени температуры факела до в факел горелочного устройства п-одают -распыленную воду. После достижени сырцом температуры 1000 С его продолжают выдерживать в печи, при этом над его поверхностью подают распыленную воду в таком количестве чтобы температура сырца поддерживалась посто нной и равной .The combustion of the fuel is carried out in the burner of the furnace installed in the burning zone, and the excess air coefficient is assumed to be 1.2. To reduce the temperature of the torch to the torch of the burner device, n-dispense-sprayed water. After reaching a raw temperature of 1000 ° C, it is kept in an oven, while above its surface sprayed water is supplied in such an amount that the temperature of the raw material is kept constant and equal.

Вследствие теплообмена с сырцом распыленна вода нагреваетс и испар етс , пар перегреваетс , а сырец охлаждаетс .Due to heat exchange with the raw water, the sprayed water is heated and evaporated, the steam is overheated, and the raw water is cooled.

; Кроме того, распыленна вода и: Вод ной пар частично поглощают излучение от гор щего факела, снижа Количество теплоты, поступающей к сырцу. При сырец выдерживают 3 мин, а затем удал ют из печи.; In addition, sprayed water and: Water vapor partially absorbs radiation from the burning torch, reducing the amount of heat entering the raw material. The raw material is kept for 3 minutes and then removed from the oven.

Распыление воды осуществл ют паром .Water is sprayed with steam.

Пример 2. Провод т опыт, как в примере 1.Example 2. The experiment was carried out as in Example 1.

: Исходный материал-суглинок Бескудниковского месторождени .: The starting material is loam from the Beskudnikovsky deposit.

Глинистый сырец в виде гранул размером 12 мм нагревают во вращающейс печи до , затем в зоне обжига до 1150°С. Температуру факела снижают до 1300°С.Raw clay in the form of granules of 12 mm in size is heated in a rotary kiln to, then in the burning zone to 1150 ° C. The temperature of the torch is reduced to 1300 ° C.

При сырец выдерживают 12 мин, а затем удал ют из печи.The raw material is kept for 12 minutes and then removed from the oven.

Пример 3. Провод т опыт, как в примере 1.Example 3. The experiment was carried out as in Example 1.

Исходный материал - суглинок Курского месторождени .The source material is loam from the Kursk deposit.

Глинистый сырец в виде гранул размером 25 мм нагревают во вращакщейс печи до 400°С, затем в зоне обжига до 1250°С.Raw clay in the form of granules with a size of 25 mm is heated in a rotary kiln to 400 ° C, then in the burning zone to 1250 ° C.

Температуру факела снижают до 1350°С. При сырец выдерживают 20 мин, а затем удал ют из печи.The temperature of the torch is reduced to 1350 ° C. The raw material is kept for 20 minutes and then removed from the oven.

Claims

Invention Formula

one . The method of burning clay raw clay with expanded clay, which includes extracting raw material with a temperature of 1000-1250 ° C in an environment of water vapor in a furnace with a burner device, characterized in that, in order to reduce the bulk weight of claydite and increase productivity, by simultaneously spraying water into the flare of the mountains of the dispensary device and over the layer of raw material, 5 of which are held for 3-20 minutes.

2. The method according to claim 1, characterized in that the water is sprayed with steam.

0 Sources of information

taken into account in the examination

1. Onatsky S.P. Production of expanded clay. M., Publishing house of literature on construction, 1962, p. 66-71.

5 2. USSR author's certificate number 153435, cl. From 04 To 31/20, 1962.