SU1368596A1

SU1368596A1 - Tunnel furnace

Info

Publication number: SU1368596A1
Application number: SU864072309A
Authority: SU
Inventors: Ефим Шулимович Шейнман; Геннадий Дмитриевич Ашмарин; Владимир Николаевич Бурмистров; Юрий Владимирович Семенюк
Priority date: 1986-04-24
Filing date: 1986-04-24
Publication date: 1988-01-23

Abstract

Изобретение относитс к тепловым аппаратам, примен емым в промышленности строительных материалов,и может быть использовано при обжиге / керамических изделий из топливосодер- жащих шихт. Целью изобрё тени вл етс повышение теплового КПД, улучше- -. ние качества изделий. Печь содержит рабочий канал 1, в зоне подготовки которого размещены низкотемпературна и высокотемпературна рециркул ционные системы 5 и 6, позвол ющие создать изотермические выдержки при 250-300 С и 900-950&deg; С. Перва выдержка способствует выравниванию температуры по сечению изделий, а втора обеспечивает полное выгорание коксового остатка в них. Дополнительна система 8 подачи топлива, установленна между рециркул ционными системами , обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800&deg;С и воспламенени топлива, наход щегос в издели х. 2 ил. G iS (ЛThe invention relates to heat apparatus used in the building materials industry and can be used in the firing / ceramic products from fuel-containing charges. The purpose of the inventive shadow is to increase thermal efficiency, to improve -. the quality of products. The furnace contains a working channel 1, in the preparation zone of which low-temperature and high-temperature recirculation systems 5 and 6 are located, which allow to create isothermal holdings at 250-300 ° C and 900-950 ° C; C. The first exposure helps to equalize the temperature over the cross section of the products, and the second ensures complete burnout of the coke residue in them. An additional fuel supply system 8 installed between the recirculation systems provides an intensive temperature rise in the region of 300-800 ° C and the ignition of the fuel contained in the products. 2 Il. G iS (L

Description

0000

оabout

0000

сдsd

со аwith a

Изобретение относитс к промьшшен HQCTH строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, например кирпича, из топливосодержащйх шихт, This invention relates to HQCTH industrial construction materials and can be used in the manufacture of ceramic products, such as bricks, from fuel-containing charges,

Цель изобретени - повышение теплвого КПД печи и улучшение качества изделий.The purpose of the invention is to increase the thermal efficiency of the furnace and improve the quality of the products.

На фиг,1 схематично показана тун- нельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержащйх шихт, на фиг.2, температурный релсим обжига . FIG. 1 shows schematically a tunnel kiln for firing ceramic products from fuel-containing mixtures, in FIG. 2, a temperature ratio for firing.

Печь содержит рабочий канал J ,, вентил торы 2-4 отбора отобранных дымовых газов, отбора гор чего воз духа и подачи холодного воздуха в зону охлаждени печи , низкотемператур ную 5 и высокотемпературную 6 рецир- кул щгонные системы и системы 7 и 8 подачи топлива.The furnace contains a working channel J ,, fans 2–4 for extracting selected flue gases, for taking hot air and for supplying cold air to the furnace cooling zone, low temperature 5 and high temperature 6 recycle systems and fuel supply systems 7 and 8.

Печь работает следу ощим образом,The stove works in a noticeable way,

В рабочий канал туннельной печи 1 вентил тором 4 атмосферный воздух дл охлаждени обожженных из- делий. Этот воздух нагревают в печи за счет теплоты охлаждаемых изделий, Лосле нагрева его отбирают вентил то ром 3 и подают в сушилкуj где исполь зуют в качестве агента сушки. Системой 7 подачи топлива в зону обжига лечи подают газообразное, жидкое или твердое топливо, которое при сгорании нагревает издели от 900-950 С до 950-1050°С. Выдерживают издели при этой температуре до полного формировани керамического черепка. Теплоноситель , полученный от сгорани топлива, поступает из зоны обжига по обжигательному каналу в зону подготовки , -где совместно с теплотой, выдел емой от сгорани топлива, содержащегос в шихте, нагревают издели до 900-950°С. Системой 8 подачи топлива в зону подготовки печи на те-мпературньй участок 300 500°С подают топливо, которое при сгорании воспламен ет летучие компоненты топлива , содержащиес в среде, Отрабо- танный в зоне подготовки печи теплонситель с температурой JOO J20°C вентил тором 2 отбиршот из печи и выбрасывают в атмосферу или подают в су- . шилку.Into the working channel of the tunnel furnace 1 by the fan 4 there is atmospheric air for cooling the burnt products. This air is heated in a furnace due to the heat of the products being cooled, Loslosa heating it is taken off by a fan 3 and fed into a dryer where it is used as a drying agent. The fuel supply system 7 in the firing zone of the lechi serves gaseous, liquid or solid fuel, which during combustion heats the product from 900-950 C to 950-1050 ° C. Maintain the product at this temperature until the formation of a ceramic shard. The coolant obtained from the combustion of fuel flows from the burning zone through the burning channel to the preparation zone, where together with the heat released from the combustion of the fuel contained in the charge, the products are heated to 900-950 ° C. The fuel supply system 8 to the furnace preparation zone at a temperature range of 300–500 ° C delivers fuel that, during combustion, ignites volatile components of the fuel contained in the medium. take the oven out of the oven and emit it into the atmosphere or serve it in sous-. shilka

Создание изотермической вьщержки 1при 250-300 с осуществл ют низкотем- |пературной системой 5, с помощью которой отбирают из печи теплоносительThe creation of an isothermal latch 1 for 250-300 s is carried out by a low-temperature system 5, with the help of which the heat carrier is removed from the furnace

на рассто нии 0,10 длины от печи и подают его ближе к зоне обжига на- рассто ние 0,15 длины печи от ее начала при содержании в шихте коротко- пламенного топлива (с малым содержанием летучих) и соответственно 0,20 и 0,30 при содержании в шихте топлива с большим содержанием летучих.at a distance of 0.10 length from the furnace and serves it closer to the burning zone a distance of 0.15 length of the furnace from its beginning when the content in the mixture of short-flame fuel (with a low content of volatile) and respectively 0.20 and 0, 30 when the content in the charge of fuel with a high content of volatile.

Это позвол ет выравн ть температуру по сечению изделий и обжигательного канала печи, после чего осуществить скачкообразный подъем температу ры до величины вьше температуры воспламенени летучей части топлива. Такой прием обеспечивает полное сгорание летучей части топлива при температурном градиенте по толщине издели ниже критического, т,е, без ухудшени качества изделий.This makes it possible to equalize the temperature over the cross section of the products and the burning channel of the furnace, and then carry out a stepwise rise in temperature to a value higher than the ignition temperature of the volatile part of the fuel. This technique ensures complete combustion of the volatile part of the fuel at a temperature gradient through the thickness of the product below the critical, t, e, without degrading the quality of products.

Создание изотермической вьщержки при 900-950 С осуществл ют путем высокотемпературной рециркул ционной системы 6, которой отбирают излечи теплоноситель на рассто нии 0,20 длины и подают .его на рассто нии 0,30 длины печи от начала при содержании в шихте длиннопламенного топлива и соответственно 0,40 и 0,50 при содержании в шихте короткопламенного топлива. Это обеспечивает полное выгорание коксового остатка топлива, содержащегос в издели х, до по влени жидкой фазы, котора преп тству™ ет проникновению кислорода среды внутри издели .Creating an isothermal loosening at 900-950 ° C is carried out by a high-temperature recirculation system 6, which selects the treatment of the coolant at a distance of 0.20 length and serves it at a distance of 0.30 the length of the furnace from the beginning when the content of long-flame fuel in the mixture 0.40 and 0.50 when the content in the mixture of short-flame fuel. This ensures complete burnout of the coke residue of the fuel contained in the products until a liquid phase appears, which prevents the oxygen from penetrating into the environment inside the product.

Дополнительна отопительна система , установленна между низкотемпературной и высокотемпературной рециркул ционными системами, обеспечивает интенсивный подъем температуры на участке 300-800°С и воспламенени топлива, наход щегос в составе шихты ,An additional heating system, installed between the low-temperature and high-temperature recirculation systems, provides an intensive temperature rise in the area of 300-800 ° C and the ignition of the fuel contained in the mixture,

Регулирование температуры изотермических выдержек осуществл ют путём изменени степени разбавлени рециркул ционного теплоносител атмосфер- ным воздухом,The temperature control of the isothermal exposures is carried out by changing the degree of dilution of the recirculation heat carrier by atmospheric air,

Таким образом, использование предлагаемой конструкции печи позволит повысить ее тепловой КПД путем сгорани всего топлива, введенного в состав шихты, а также улучшить качество изделий за счет выгорани коксового остатка топлива до по влени жидкой фазы.Thus, the use of the proposed furnace design will improve its thermal efficiency by burning all the fuel introduced into the mixture, as well as improve the quality of products due to the burnout of coke residue before the appearance of the liquid phase.

Форм у,л а изобретениForm y, l and inventions

Туннельна печь дл обжига керамических изделий из топливосодержа- щего сырь , содержаща рабочий канал с зонами подготовки, обжига и охлаждени , отопительную, вентил - онную систему и размещенные в зонеTunnel kiln for firing ceramic products from fuel-containing raw materials, containing a working channel with preparation, firing and cooling zones, a heating, ventilation system and located in the zone

и улучшени качества изделий, заборные и нагнетающие патрубки рециркул ционных систем размещены на рассто нии соответственно дл низкотемпературной 0,J-0,2 и 0,15-0,30, а дл высокотемпературной 0,2-0,4 и 0,3- 0,5 длины канала от начала печи, при этом печь снабжена дополнительной and improving the quality of products, the intake and discharge pipes of the recirculation systems are located at a distance of 0, J-0.2 and 0.15-0.30, respectively, and 0.2-0.4 and 0.3 for high-temperature 0.5 channel length from the beginning of the furnace, while the furnace is equipped with an additional

подготовки низкотемпературную и высо- Ю отопительной системой, расположеннойpreparation of low-temperature and high-Yu heating system located

котемпературную рециркул ционные системы , отличающа с тем, что, с целью повышени теплового КПДtemperature recirculation systems, characterized in that, in order to increase the thermal efficiency

между рециркул ционными системами на рассто нии 0,2-0,4 длины канала печи.between recirculation systems at a distance of 0.2-0.4 the length of the furnace channel.

Claims

Claim

Tunnel kiln for kera. chemical products from fuel-containing '··' raw materials containing a working channel with preparation, firing and cooling zones, a heating, ventilation system and low-temperature and high-temperature recirculation systems located in the preparation zone, characterized in that, in order to increase thermal efficiency ' and product quality improvements, the intake and discharge pipes of the recirculation systems are located at a distance of 5 for the low-temperature 0.1-0.2 and 0.15-0.30, respectively, and for the high-temperature 0.2-0.4 and 0.30 , 5 channel lengths from the beginning of Chi, while the furnace is equipped with an additional heating system located between the recirculation systems at a distance of 0.2-0.4 length of the channel of the furnace.