Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к цементному производству , где может быть использовано при обжиге цементного клинкера во вращающихс печах. ; Известен способ обжига, цементного клинкера во вращающейс печи, за ключающийс в подаче холодного воздуха в образованные в Футеровке зоны спекани каналы l, Наиболее близким к изобретению по технической суи ности и достигаемому эффекту вл етс способ обжига цементного клинкера.во вращающейс печи, заключающийс в подаче охлаждаюидего воздуха в каналы Аутеровки высокотемпературной зоны печи под давлением не более 0,5 атм t 2J, Недостатками указанных способов вл ютс высока температура клинке ра, выход щего из печи, и, вследствие этого, высокий расход тепла на обжиг и невысока активность клинке ра. Цель изобретени - снижение расхода , тепла на обжиг и повышение качества клинкера. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу обжига це ментного клинкера во вращающейс печи, включающему подачу предварительно подготовленных сырьевых материалов в холодный конец печи и по дачу атмосферного воздуха под футег /ровку печи, воздух подают под футеровку зоны охлаждени . Подаваемый под футеровку зоны ох лаждени холодный воздух проникает в зазоры футеровки или в специально выполненные каналы, выходит на ее внутреннюю поверхность и приводит клинкер в псевдоожиженное состо ние . Давление, под которым подаетс воздух, определ етс высотой сло клинкера в зоне охлаждени вращающе с печи мм), должно быть .достаточным дл поддержани его е псевдоожиженном состо нии и составл ет 0,,5 атм. Непрерывна циркул ци зерен кли кера а этой зоне обеспечивает тесны контакт с воздухом и клинкер охлаждаетс от UOO-litSO C до 900-1 Интенсивное (быстро протекающее во времени) охла)дение клинкера в инте вале указанных температур позвол ет по сравнению с медленным охлаждение сохранить больше жидкой фазы в стекловидном состо нии, предотвращает разложение основного клинкерного минерала - алита () на менее активный минерал - белит (C2.S) и свободную окись кальци (СаО), а также придает мелкокристаллическую структуру клинкерным минералам и окиси магни (МдО). Повышенное содержание стекловидной фазы и меньшие размеры кристаллов клинкера обусловливают более легкую его размалываемость по сравнению с медленно охлажденным клинкером. При прочих равных услови х интенсивное охлаждение клинкера улучшает прочностные характеристики цемента и равномерность изменени объема. С другой стороны, воздух нагреваетс теплом, отдаваемым клинкером, до бБО-ЗОО С и используетс на горение топлива в печи, обеспечива интенсивное и полное его сжигание. Кроме того, холодный воздух, подаваемый под футеровку зоны охлаждени , снижает температуру корпуса в этой зоне на 100-120 С, что значительно сокращает потери тепла в окружающую среду и улучшает услови работы бандажей на этом участке. Пример. При обжиге клинкера во вращаюи ейс печи, например, размером м с зоной охлаждени длиной 7 м и при высоте сло клинкера в этой зоне 0,5 м, атмосферный воздух через распределительный коллектор под давлением 1,2 атм подают под футеровку зоны.охлаждени на.участке длиной в 1 д, что соответствует 5 м. Через зазоры между отдельными огнеупорами воздух выходит на внутреннюю поверхность футеровки и приводит в псевдоожиженное состо ние наход - щийс на ее поверхности слой клинкера . . В таблице представлены сравнительные показатели известного и предлагаемого спвсобов, опробованных на печи указанного типоразмера. . Анализ приведенных в таблице показателей свидетельствует о том, что прйЬодаче атмосферного воздуха под футеровку зоны охлаждени тем пература клинкера при выходе из печи и холодильника снижаетс соответственно на 300 и . Суммарна экономи тепла за счет снижени температуры клинкера, температуры воздуха, выбрасываемого иThe invention relates to the building materials industry, primarily to cement production, where it can be used in the firing of cement clinker in rotary kilns. ; There is a method of burning, cement clinker in a rotary kiln, which consists in supplying cold air to the channels formed in the lining of the sintering zones l. The closest to the invention in terms of technical sufficiency and effect is the burning of cement clinker.in the rotary kiln, cooling of air into the channels of the Outering of the high-temperature zone of the furnace under a pressure of not more than 0.5 atm t 2J. The disadvantages of these methods are the high temperature of the blade coming out of the furnace and, due to this first, a high consumption of heat for baking and low activity blade ra. The purpose of the invention is to reduce the consumption of heat for firing and improve the quality of clinker. This goal is achieved by the fact that according to the method of burning cement clinker in a rotary kiln, which involves feeding pre-prepared raw materials into the cold end of the kiln and supplying atmospheric air for the kiln / kiln of the kiln, the air is fed to the lining of the cooling zone. The cold air supplied under the lining of the cooling zone penetrates the lining gaps or into specially made channels, enters its internal surface and makes the clinker in a fluidized state. The pressure at which air is supplied is determined by the height of the clinker layer in the cooling zone of the rotary kiln mm), must be sufficient to maintain its fluidized state and is 0, 5 atm. Continuous circulation of the cliker grains in this zone ensures close contact with air and the clinker is cooled from UOO-litSO C to 900-1. Intensive (fast-flowing in time) cooling of the clinker in the interval of the specified temperatures allows, in comparison with slow cooling more liquid phase in the vitreous state, prevents decomposition of the main clinker mineral - alita () into a less active mineral - belit (C2.S) and free calcium oxide (CaO), and also gives a fine-crystalline structure to clinker minerals and oxides Agni (MDO). The increased content of the vitreous phase and smaller sizes of clinker crystals cause its easier grindability compared to slowly cooled clinker. All other things being equal, intensive cooling of the clinker improves the strength characteristics of the cement and the uniformity of the volume change. On the other hand, the air is heated by the heat given off by the clinker to BOBO-ZOO C and is used to burn the fuel in the furnace, ensuring its intense and complete combustion. In addition, the cold air supplied under the lining of the cooling zone reduces the temperature of the casing in this zone by 100-120 ° C, which significantly reduces heat loss to the environment and improves the working conditions of the tires on this site. Example. When firing clinker in a rotary kiln, for example, the size of m with a cooling zone of 7 m length and with a height of clinker layer in this zone 0.5 m, atmospheric air is fed through a distribution manifold under a pressure of 1.2 atm under the cooling zone lining. The area is 1 d long, which corresponds to 5 m. Through the gaps between individual refractories, the air enters the inner surface of the lining and brings the layer of clinker on its surface to a fluidized state. . The table shows the comparative figures of the known and proposed special equipment tested on a furnace of the specified frame size. . The analysis of the indicators given in the table shows that when the atmospheric air is used under the lining of the cooling zone, the temperature of the clinker at the exit of the furnace and the refrigerator decreases by 300 and. Total heat savings by lowering the temperature of the clinker, the air temperature emitted and
холодильника в атмосферу, и температуры корпуса печи составл ет 80 ккал/кг клинкера. Полученный клинкер характеризуетс повышенной на kQ кг/см активностью.the cooler to the atmosphere, and the furnace body temperature is 80 kcal / kg clinker. The clinker obtained is characterized by increased activity by kQ kg / cm.
Таким образом, применение предлагаемого способа обжига цементного клинкера во вращающейс печи позвол ет интенсифицировать процесс горени Thus, the application of the proposed method of burning cement clinker in a rotary kiln allows to intensify the burning process.
топлива, повысить качество клинкера на 10 и его размалываемость йа .2030% , снизить удельный расход тепла на обжиг клинкера на S% и повысить 5 I производительность печи на 2%.fuel, improve the quality of clinker by 10 and its grindability of .2030%, reduce the specific heat consumption for clinker burning by S% and increase the 5 I capacity of the furnace by 2%.
В зависимости от типоразмера печи экономи от внедрени данного изоб- , ретени составит от 25 до 35 тыс.руб. на каждую печь.Depending on the size of the furnace, the savings from the introduction of this image will be from 25 to 35 thousand rubles. on each stove.