SU960512A1

SU960512A1 - Rotary kiln

Info

Publication number: SU960512A1
Application number: SU792771954A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Копелиович; Виталий Григорьевич Головня; Владимир Игнатьевич Артюшенко; Александр Петрович Рядинский
Original assignee: Государственный Всесоюзный Институт По Проектированию И Научно-Исследовательским Работам "Южгипроцемент"
Priority date: 1979-03-28
Filing date: 1979-03-28
Publication date: 1982-09-23

Description

(5) ВРАЩАЮЩАЯСЯ.ПЕЧЬ(5) ROTATING. SECURITY

1 one

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к вращающимс печам дл получени цементного клинкера, работающим по мокрому способу производства.The invention relates to the building materials industry, namely to rotary kilns for the production of cement clinker operating in the wet production method.

Известна вращающа с печь дл производства цементного клинкера, содержаща теплообменные устройства в виде цепных завес: гирл ндных, свободновис щих и комбинированных tl3. . . Known rotary kiln for the production of cement clinker, containing heat exchangers in the form of chain curtains: welded, free-hanging and combined tl3. . .

Плотность навески цепей в цепных завесах различна по длине печи и зависит от физического состо ни обрабатываемого сырьевого шлама. По мере уменьшени его влажности и снижени 5 пластичности плотность навески цепей уменьшаетс . Пониженна плотность цепной завесы в разгрузочном конце по сравнению с загрузочным дает возможность получить на выходе высушенный сырьевой материал, гранулированным с малым количеством пылевидных фракций. засчет того, что цепные завесы пониженной плотности в меньшей части степени истирают гранулы сырьевого материала .The density of chains in chain curtains varies along the length of the furnace and depends on the physical condition of the raw sludge being processed. As its humidity decreases and plasticity decreases, the weight of the chains decreases. The reduced density of the chain curtain at the discharge end as compared to the loading curtain makes it possible to obtain dried raw material granulated with a small amount of dust fractions at the outlet. due to the fact that chain curtains of reduced density in a lesser extent, abrade raw material granules.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс вращающа с печь, содержаща размещенные в подготовительной зоне друг за другом по ходу сырьевого материала цепную завесу и ковриковый теплообменник С2.The closest in technical essence and the achieved result is a rotary kiln containing a chain curtain placed in the preparatory zone one after the other along the raw material and the carpet heat exchanger C2.

Однако такое теплообменное устройство , состо щее из цепной завесы, полностью высушивающей и гранулирующей сырьевой материал, и цепного коврикового теплообменника, подогревающего сухие гранулы на ТЗО-ЗОО С, ие позвол ет обеспечить стабильный режим обжига в печи При изменении влажности исходного сырьевого шлама по различным причинам, что имеет мрсто на любом цементном заводе.However, such a heat exchange device, consisting of a chain curtain, completely drying and granulating the raw material, and a chain carpet heat exchanger that preheats the dry granules at TZO-ZOO S, ensures a stable firing mode in the kiln. that is mrsto at any cement plant.

Так, при колебани х влажности шлама в сторону снижени происходит пе396 ресушка материала в цепной завесе, котора рассчитываетс дл определенной влажности шлама. При этом в разгрузочной части цепной завесы увеличиваетс количество пылевидных фракций , резко повышаетс температура материала на выходе из цепной завесы, теплотехнический режим работы печи нарушаетс , что приводит к по влению тихих ходов, снижению производительности печи и увеличению расхода топлива. При этом в ковриковый теплообменник входит пылевидный материал и реако увеличиваетс вынос пыли из печи, что приводит к увеличению расхода топлива, на обжиг, так как прогрев сло материала, в котором преобладают пылевидные фракции, затруднителен из-за большого термического сопротивлени такого сло . Цель изобретени - снижение пылеуноса и стабилизаци теплового режима работы печи. Поставленна цель достигаетс тем что во вращающейс печи дл обжига цепентного клинкера, содержащей размещенные в подготовительной зоне дру за другом по ходу сырьевого материал цепную завесу и ковриковый теплообме ник, длина участка цепной завесы составл ет 5-6 диаметров печи, а коври коваго теплообменника - 3 ее диаме ра.. . Во вращающейс печи весь подготовительный процесс тепловой обработки цеметного сырьевого, шлама, начина с жидкотекучего состо ни до потери пластичности, происходит на участке длиной 5-6 диаметров печи, следовательно , на этом участке устанавливаетс цепна завеса. Последующее высушивание и гранул ци цеметного сырьевого шлама и подогрев сухого гранулированного материала происходит на участке З- Диаметров печи, где устанавливаетс цепной ковриковый теплообменник, который работает как гранул тор и как теплообменник, обладающий пониженной способностью к Истиранию гранул. Так как начало гранул ции происхо дит в точке потери пластичности (в начале коврикового теплообменника, исход из места его расположени в печи), а продолжение процесса гранул ции и полное высушивание материала происходит в первой половине коврико вого теплообменника, то при любом из менении влажности исходного шлама полностью высушенный материал находитс в средней части коврикового теплообменника или перемещаетс в ту или другую сторону, не выход за его пределы, что сохран ет гранулы от разрушени , так как ковриковый теплообменник по своей конструкции обладает гораздо меньшей cnoco6tToстью разрушать гранулы, чем разгрузочный конец цепной завесы, устанавливаемый обычно на этом участке печи . Следовательно, окончательна гранул ци и высушивание шлама происходит в пределах границ коврикового теплообменника с пониженной истирающей способностью и количество пылевидного материала значительно меньше. На чертеже схематично изображена предлагаема вращающа с печь. Печь 1 содержит теплообменное устройство, выполненное из цепной завесы 2 и коврикового теплообменника 3. Печь работает следующим образом. Сырьевой шлам подаетс в загрузочную часть вращающейс печи и далее при вращении печи поступает в цепную завесу, распредел етс на поверхности цепей и подогреваетс отход щими газами . Постепенно проход по цепной завесе, шлам тер ет влагу, текучесть его уменьшаетс и он переходит из текучего состо ни в пластичное. По мере дальнейшей термической обработки шлам при влажности 18-20% и температуре 50-70С тер ет пластичность. Далее материал попадает в зону цепного коврикового теплообменника и образование гранул происходит уже в этой зоне. Проход по ковриковому. теплообмен нику, материал гранулируетс , и к поверхности гранул присаживаетс технологическа пыль из газового потока, котора укрепл ет их, и происходит дальнейша термообработка гранул. Цепной ковриковый теплообменник рассчитываетс таким образом, что полностью высушенный и гранулированный материал находитс в пределах его длины и подогреваетс до . При изменении влажности исходного шлама не происходит разрушение гранул и образование в печи пыли, так как в любом случае образование гранул, их прогрев происходит в зоне цепного коврикавого теплообменника, обладающего способностью хорошо окатывать и сохраThus, with fluctuations in the moisture of the sludge downward, a transfer of material in the chain curtain occurs, which is calculated for a specific moisture of the sludge. At the same time, in the unloading part of the chain curtain, the number of dust fractions increases, the material temperature at the outlet of the chain curtain increases dramatically, the heat engineering operation of the furnace is disrupted, which leads to the appearance of quiet moves, a decrease in furnace performance and an increase in fuel consumption. At the same time, the pulverized material enters the carpet heat exchanger and dust removal from the furnace increases, which leads to an increase in fuel consumption, for firing, since heating the bed of material that is dominated by dust fractions is difficult because of the high thermal resistance of such a layer. The purpose of the invention is to reduce the dust emission and stabilize the thermal mode of the furnace. This goal is achieved by the fact that in a rotary kiln for firing a chain clinker containing a chain curtain and a carpet heat sink placed in the preparatory zone, one after the other along the raw material, the length of the chain curtain section is 5-6 oven diameters and the carpet heat exchanger is 3 her diam ... In the rotary kiln, the entire preparatory process of heat treatment of the cement raw material, sludge, starting from a fluid state to loss of ductility, occurs on a length of 5-6 furnace diameters, therefore, a chain curtain is installed on this section. Subsequent drying and granulation of the cement raw sludge and heating of the dry granulated material takes place at section 3 of the kiln diameters, where a chain carpet heat exchanger is installed, which operates as a granulator and as a heat exchanger with reduced abrasion of the granules. Since the beginning of granulation occurs at the point of loss of plasticity (at the beginning of the carpet heat exchanger, starting from its location in the furnace), and the continuation of the granulation process and complete drying of the material occurs in the first half of the carpet heat exchanger, then for any change in moisture content of the original Sludge completely dried material is in the middle of the carpet heat exchanger or moves in one direction or another, not going beyond its limits, which saves the granules from destruction, as the carpet heat exchanger its structure has a much lesser cnoco6tTostyu destroy granules than the discharge end of the chain curtain mounted generally on this portion of the furnace. Consequently, the final granulation and drying of the sludge occurs within the boundaries of the carpet heat exchanger with reduced abrasiveness and the amount of pulverized material is much less. The drawing shows schematically the proposed rotary kiln. Furnace 1 contains a heat exchange device, made of chain curtain 2 and carpet heat exchanger 3. The furnace works as follows. The raw sludge is fed to the charging part of the rotary kiln and then, when the kiln is rotated, it enters the chain curtain, is distributed on the surface of the chains and is heated by the exhaust gases. Gradually, the passage through the chain curtain, the sludge loses moisture, its fluidity decreases and it changes from a fluid to a plastic state. With further heat treatment, the sludge at a humidity of 18–20% and a temperature of 50–70 ° C loses plasticity. Then the material enters the zone of the chain carpet heat exchanger and the formation of granules occurs already in this zone. Pass on rug. the heat exchanger, the material is granulated, and technological dust from the gas flow is applied to the surface of the granules, which strengthens them, and further heat treatment of the granules takes place. The chain carpet heat exchanger is calculated in such a way that the completely dried and granulated material is within its length and is heated to. When the moisture content of the original sludge changes, the granules are not destroyed and dust forms in the furnace, since in any case, the formation of granules, their heating takes place in the area of the chain carpet heat exchanger, which has the ability to roll well and preserve

п ть гранулы материала. При этом и происходит только перемещение границы образовани гранулированного материала по длине цепного коврикового теплообменника. Далее подогретый матеруал поступаетв высокотемпературные зоны печи на декарбонизацию и обжигfive granules of material. In this case, only the boundary of the granular material is moved along the length of the chain carpet heat exchanger. Next, the preheated material enters the high-temperature zones of the furnace for decarbonization and firing.

Использование вращающейс печи с таким комплексом цепных теплообменны устройств дает возможность получить на входе в высокотемпературные зоны гранулированный материал с минимальным количеством пылевидных фракций, а также вести стабильный режим обжига при колебани х влажности вход щего в печь сырьевого шлама..The use of a rotary kiln with such a complex of chain heat exchanging devices makes it possible to obtain granular material at the entrance to high-temperature zones with a minimum amount of dust fractions, as well as maintain a stable firing mode with moisture fluctuations of the raw sludge entering the kiln.

Claims

1. Khodorov E.I. Kiln cement industry. L., Stroyizdat, 1968,

with. 59-71.

2, Valberg G.S. and others. Intensification of cement production. N., 1971 p. 80, 98.

to o-