SU713647A1 - Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми - Google Patents
Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми Download PDFInfo
- Publication number
- SU713647A1 SU713647A1 SU772524174A SU2524174A SU713647A1 SU 713647 A1 SU713647 A1 SU 713647A1 SU 772524174 A SU772524174 A SU 772524174A SU 2524174 A SU2524174 A SU 2524174A SU 713647 A1 SU713647 A1 SU 713647A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- type parts
- making rod
- thickenings
- rod
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовлени стержневых деталей с утолщени ми.
Известен способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми, заключающийс в высадке в матрице нагретой заготовки 1.
По этому способу изготовлени стержневых деталей с утолщени ми необходимо надежно зажимать (стопорить ) заготовку, так как она при осадке утолщени воспринимает значительные осевые нагрузки.
Однако в случа х получени утолщений на тонких легкодеформируемых заготовках осуществить зажим полуфабриката невозможно в св зи с легкой деформируемостью последнего.
Одновременно с зтим дл получени утолщений, по размерам поперечного сечени значительно превосход щих размеры исходной заготовки, возникает необходимость в многократном воздействии бойка на полуфабрикат, при этом -структура материала утолщенн делаетс рыхлой и непрочной, так как от ударов происходит не столько упрочнение и наклеп, как усталостное разрушение. Особенно затруднительно
получить утолщение несимметричной .формы, т.е. смещенной относительно общей оси стержн о
Таким образом, известному процессу присущи низка производительность и недостаточное качество деталей.
Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества получаемых деталей за один переход.
O
Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев высаживаемой части заготовки производ т до полного оплавлени „
5
На фиг. 1 показана последовательность получени утолщени , симметричного оси стержн ; на фиг, 2 - посл-едовательность получени утолщени , не симметричного оси стержн .
0
Оплавл юща часть стержн мгновенно приобретает форму шара, размерна которого растут по мере дальнейшего оплавлени заготовки. Все это происходит за счет большого поверх5 ностного нат жени - выпуклого мениска .
Ориентирующа матрица обладает большой массой и от соприкосновени с ней расплавленный металл (шар)
0 мгновенно переходит в твердое состо
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления стержневых деталей с утолщениями, заключающийся jg в высадке в матрице нагретой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых деталей, нагрев высаживаемой 3^ части' заготовки производят до полного оплавления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772524174A SU713647A1 (ru) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772524174A SU713647A1 (ru) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU713647A1 true SU713647A1 (ru) | 1980-02-05 |
Family
ID=20724827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772524174A SU713647A1 (ru) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU713647A1 (ru) |
-
1977
- 1977-08-30 SU SU772524174A patent/SU713647A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3206048C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Aluminium-Gußstücken | |
US6896036B2 (en) | Method of making turbine blades having cooling channels | |
JP2003334633A (ja) | 段付き軸形状品の製造方法 | |
CN108124400A (zh) | 新能源汽车电控系统承压板及其制造工艺 | |
US4421570A (en) | Making molds for continuous casting | |
SU713647A1 (ru) | Способ изготовлени стержневых деталей с утолщени ми | |
KR20010015743A (ko) | 왕복운동기관의 경금속 크랭크케이스 내부로 주조되는실린더 라이너 블랭크의 생산방법 | |
DE3433350A1 (de) | Motorfahrzeugrad und verfahren zur herstellung | |
KR100730711B1 (ko) | 경합금 부품을 제조하기 위한 개선된 방법 | |
CA1196552A (en) | Making a mold for continuous casting | |
US3583050A (en) | Method of the manufacture of a spherical bearing | |
KR20010026473A (ko) | 볼스터드 제조방법 및 그 물건 | |
RU2111085C1 (ru) | Способ изготовления инструмента для горячего и холодного прессования и штамповки | |
KR100225599B1 (ko) | 타이로드엔드 제조방법 | |
JPS60247432A (ja) | コンロツドの製造方法 | |
SU1199419A1 (ru) | Способ изготовлени формообразующих инструментов | |
KR20000010186A (ko) | 볼 스터드의 제조방법 및 그 물건 | |
JPS6468454A (en) | Method for removing strain of titanium or titanium alloy at the time of forging | |
SU703174A1 (ru) | Заготовка дл изготовлени матриц с плакирующим слоем | |
JPH06297055A (ja) | プレス金型の製造方法 | |
JP2849650B2 (ja) | 冷間鍛造装置 | |
SU1215795A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU1237302A1 (ru) | Способ изготовлени гаек | |
SU1163957A1 (ru) | Способ штамповки деталей типа ступенчатых валов с профильным кулачком | |
SU1139558A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий |