SU713040A1 - Устройство дл электрогидравлической штамповки - Google Patents

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО- ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее св занные колоннами основаниес установленной на нем матрицей,состо щей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  произ-; водительности, удобства обслуживани  пресса и артоматизации загрузки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращени , радиально. размещенными на ней направл ющими, с установленной на каждой из них и служащими дл  закреплени  полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко св зана со ступицей, а друга  вьтолнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращени  ступи- Щ)1 смонтированы копирные направл ющие, взаимодействующие с копирны- ми роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.2. Устройство дл  электрогидравлической штамповки по п.1, о т л и- чающеес  тем, что направл - н цие вьтолнены телескопическими.(Л

Description

si

ро

4 Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании прессов дл  обработки трубчатых заготовок и других подобных деталей, преимущественно импульсными способа ми. Известно устройство дл  электро- гидравлической формовки деталей из трубчатых заготовок, содержащее св занные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состо  щей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимизто плиту, разъем и смыкание полуматриц осуществл етс  механизмом смыка ни  и размыкани , выполненным в виде двух кареток. Недостатком данного устройства  вл етс  то, что при больших размерах штампового пространства установка заготовки и удаление готовой детали затруднительно. Производительность его низка , так как требуетс  последовательное вьтолнение всех операций технологического процесса . Целью изобретени   вл етс  повьше ние производительности, удобства об- служивани  пресса   автоматизации загрузки заготовок. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  электрогидравлической штамповки, содержа щее св занные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состо щей из двух подвижных полуматриц, не подвижную траверсу и прижимную плиту снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращени , радиально размещенными на ней направл ющими, с установленной на каждой из них и служащей дл  закреплени  полуматриц полуобоймами , одна из которых жестко св  зана со ступицей, а друга  выполнена подвижной и оснащена копирным роликом , а на основании устройства по ходу вращени  ступицы смонтированы копирные направл ющие, взаимодейству клцие с копирными роликами, закреплен ными на подвижных полуобоймах. Кроме того, направл ющие выполнены телескопическими . На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез по А-А. Устройство содержит основание 1 и верхнюю неподвижную траверсу 2, со диненные с помощью двух колонн 3. Между ними расположен клино-рычажный механизм 4 и прижимна  плита 5. На основании установлено донышко 6 технологической оснастки с конусной внутренней поверхностью Б. Така  же поверх ность выполнена в разр дной головке 7, закрепленной неподвижно на траверсе 5. На одну из колоннодета ступица 8 с закрепленными в ней горизонтальными телескопическими направл ющими 9, расположенными радиаль- но, и полуобоймами 10 и 11, св занными с полуматрицами 12 и 13 с наружными конусами В вертикальными направл ющими . На полуобоймах 11 имеютс  ролики 14, св занные с направл ющими 15, установленными неподвижно на основании 1. Количество матриц в прессе соответствует количеству совмещаемых операций выполн емого технологического процесса. Привод вращающейс  ступицы 8 состоит, например из гидромотора 16, многоступенчатой зубчатой передачи 17 и мальтийского механизма 18. Устройство работает следующим образом. В исходном положении прижимна  плита 5 подн та и полуматрицы 12 и 13, подн тые прз жинами, свободно проход т между доньшком 6 и разр дной головкой 7. На каждой из позиций (1,11,Ш,1У) технологического процесса выполн ютс  все предшествующие процессу злектрогидроимпульсной раздачи операции: съем готовой детали, укладка новой заготовки, заполнение ее водой. При включении пресса вращаетс  гидромотор 16 и через многоступенчатую зубчатую передачу 17 и мальтийский механизм 18 вращает ступицу 8, передвигает полуматрицы с позиции 1У, где в заготовку была залита вода, в позицию I. Клино-рычажный механизм 4 перемещает прижимную плиту 5 вниз до установки полуматриц 12 и 13 в конусах Б и В доньшка 6 и разр дной головки 7о При этом пружины Сжимаютс  и полуматрицы перемещаютс  вниз по вертикальным направл ющим полуобойм 10 и 11, а ступица 8 остаетс  неподвижной.Клино-рычажный механизм и конусные поверхности полуматриц, донышка и головки обеспечивают жесткое и надежное соединение полуматриц и герметизацию рабочего объема. Подаетс  рабоча  жидкость в разр дную камеру, а затем по заданной программ создаютс  в ней электрические разр ды , сопровождающие возникновением деформирующего усили  жесткости. Пос ле окончани  процесса раздачи загото ки прижимна  плита поднимаетс  вверх происходит разжим полуматриц 12 и 13 и подъем их пружинами в исходное положение . Включаетс  в работу привод ступицы 8 и полуматрицы с готовой деталью переход т с позиции I в позицию II, При этом ролики 14 кат тс  в направл ющих 15 по такой траектории , что полуматрицы 12 и 13 раскрьшаютс  и освобождают деталь При дальнейшем вращении ступицы 8 под действием роликов 14 полуматри-20 ть

цы смыкаютс  и в позиции Ш технологическа  оснастка подготовлена дл  укладки заготовки.

полнение направл ющих телескопическими позвол ет полностью использовать технологическое пространство пресса. Закрепление направл ющих полуобойм , смыкающих и размыкающих полуматрицы , одним концом матрицы, одним концом в ступице, вращающейс  на одной из колонн пресса как на оси, позвол ет улучшить услови  обслуживани  пресса, вывод  матрицу из рабочего пространства в зону обслуживани  дл  установки и выемки заготовки, позвол ет использовать это движение дл  механизации разъема и смыкани  матрицы более простыми средствами, позвол ет установить в свободном пространстве к прессу механизм загрузки заготовок, полностью автоматизировать технологический процесс, Совмещение операций технологического процесса позвол ет в 3-4 раза повысипроизводительность пресса, а вы

ФигЛ

13

Фие.2

Claims (2)

1. <claim-text>1 .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее связанные колоннами основание</claim-text></li></ul> <claim-text>с установленной на нем матрицей,состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, отличающееся тем, что, с целью повышения произ-; водительности, удобства обслуживания пресса и автоматизации загруз</claim-text> <claim-text>ки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально. размещенными на ней на</claim-text> <claim-text>правляющими, с установленной на каждой из них и служащими для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая выполнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступи</claim-text> <claim-text>цы смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирни</claim-text> <claim-text>ми роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.</claim-text>
2. 2. Устройство для электрогидравлической штамповки по п.1, отличающееся тем, что направляющие выполнены телескопическими.

   713040

   1

   713040

   2