SU711221A1 - Переплетный материал - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству переплетного материала и может быть исользовано в «полиграфической промышленности .

Известен переплетный материал, состо щий из бумажной основы из сульфатной целлюлозы и покрыти , представл к цего собой тонкий слой расплава полимера в смеси, например, с эпоксидной смолой, бенаосульфонамидной алкидной смолой и другими добавками lJ .

Однако данный м.атериал плохо воспринимает краски и обладает невысокими органолептическими показател ми.

Цель изобретени  - улучшение печатно-технических технологических и физикомеханических свойств переплетного материала .

Эта цель достигаетс  тем, что переплетный материал, состо щий из бумажной или текстильной основы и покрыти  на основе полимерного св зующего, пигмента и наполнител , в качестве полимернотхэ св зующего содержит полиуретан на

основе производных гидразина с молекул рной массой 150ОО-40ООО при следующем соотношении компонентов покрыти  вес.ч.:

Полимерное св зующее 50-1ОО Пигмент2-15

Наполнитель1,5-30

Переплетный материал основу и покрытие содержит в следующих количествах

..

Основа10О

Покрытие1О-2ОО

Переплетный материал может дополнительно содержать адгезионный слой в количестве , JBec.4rJ5-80

При изготовлении , предлагаемого переплетного материала могут &.1ть использованы два метода получени  полимерного сло . Первый метод - шпредингирование, т.е. нанесение р(аствора полимера на подложку с антиадгезионным покрытием, сушка полимерного сло  на этой подложке, нанесение на полимерный слой адгезионного слон, прикатывание к поверхности с адгезионным слоем бумажной или текстильной основы, сушка адгезионного сло  и отделение подложки. Второй метод заклю чаетс  в нанесении в зкого раствора пол мера на бумажную или текстильную основу , выравнивании нанесенного сло  ракелем и его сушке. В качестве адгезионного сло  дл  пре лагаемого переплетного материала исполь зуют двухкомпонентный полиуретануреи- лен, полученный структурированием при повышенной температуре полиуретана с функциональными группами в цепи и моле кул рной массой 1500-13000 продуктом присоединени  толуилендиизоцианата к тр метилол пропану (аддукт ТДИ-ТМП). Соотношение слоев в переплетном материале , оас.ч. f а) при получении полимерного сло  по первому методу; Бумажна  или текстильна  основа1ОО Адгезионный слой5-80 Лицевой полимерный слой 10-200 б) при получении лицевого полимерного сло  по второму методу Бумажна  или текстиль100 на  основа Полимерный слой 10-2О При получении предлагаемого перепле . ного материала вход щие в лицевой поли мерный слой компоненты берут в следую . щем соотношении вес.ч.,; Полимерное св зукщее50-10О Пигмент2-15 Инертный наполнитель1,5-ЗО . Компоненты, вход щие в адгезионный слой, берут в следующем соотношении, вес.ч.,,; Олигоуретан с функциональными группами в цепиЗО-100 Аддукт ТДИ-ТМП2-15 Привес полимерного сло  предлагаем . го переплетного материала составл ет 6О 15О г/м (сухого в цества). В качестве полиуретана на основе производных гидразина примен ют полиуретан семикарбазиды или полиуретануреилены, представл ющие собой продукты взаимодействи  макродиизоцианатов на основе простых, сложных полиэфиров (или их сме сей) с гидразином или дигидразидами дикарбоновых кислот. В композицию дл  получени  полиуретана могут быть добавлены и другие соединени , содержащие активный атом водорода. В предлагаемом переплетном материле в Качестве текстильной основы могут ыть использованы миткаль или нетканые атериалы, в качестве бумажной основыразличные виды бумаги, отвечающие требовани м , предъ вл емым к основе переплетного матери ала. Изобретение иллюстрируетс  следующии примерами. Пример 1, На подложку с антиадгезионным копрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемикарбазида), полученного на основе полиокситетраметиленгликол  с мол. массой 1000, (полуфурит - 1000), 4,4-дифенилметандиизоцианата (4,4 -МДИ) и дигидразида иаофталевой кислоты. Молекул рна  масса полиуретансемикарбазида составл ет 15ООО- 17ООО. Подложку со смолем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-120 0 (по зонам) происходит сушка И формирование полимерного сло  материала . Затем на сухойлицевой слой нанос т адгезионный слой. Сразу после нанесени  адгезионного сло  на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) под воздействием дублируюших валков-Полученный материал направл ют во вторую термокамеру, где при 80-12О С (по зонам ) происходит структурирование адгезионного сло  и скрепление полимерного сло  с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отдел етс  дл  повторного использовани . Привес покрыти  6О г/мЧ Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее вес.ч. Бумажна  основа Адгезионный слой Полимерный слой Рецегггура композиции лицевого полимерного сло , вес.ч. Раствор попиуретансемикарбазида , в пересчете на сухое вещество5 О Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента6 Наполнитель1,5 Растворитель (этилацетат, диметилформамид , метилэтилкетон) примен ют в количестве, необходимом дл  получени  в зкости наносимого раствора 1ОО 150 пз. Рецептура адгезионного сло  вес.ч, Олигоуретан с функциональными гидроксильнымн группами в цепи (70% концентрации )SO Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4-толуИ лендиизоцианата с триме- тилолпропаном) 70% концентрации .2 Растворитель (этилацетат) употребл  ют в количестве, необходимом дл  получ ни  в зкости пз. Пример 2. Дл  получени  переплетно1О материала используют техничес кую схему и рецептуру, приведенные в примере 1, В качестве основы переплетного материала примен ют миткаль (арт 6935). Привес полимерного покрыти  м териала ЮО г/м . Соотношение слоев в полученном пере плетном материале следующее, вес.ч.,: Текстильна  основаЮО Адгезионный слой20 Лицевой полимерный слой 80 Пример 3. Дл  получени  переплетного материала используют технологическую схему, приведенную в примере 1. В качестве основы переплетного мате риала примен ли офсетную бумагу N 2 (8О г/м). В качестве полиуретана - по лиуретансемикарбазид (по примеру 1) с мол. массой 4ОООО. Привес полимерног сло  120 г/м . Соотношение слоев в полученном пере плетном материале следующее, вес.ч, : Бумажна  основа1ОО Адгезионный слой1О Лицевой полимерный слой 140 Рецептура композиции лицевого полимерного сло  вес.ч. : Раствор полиуретансемикар- базида (в пересчете на сухое вещество)5О Пигмент7 Краситель 5. Наполнитель (каолин) 1О Рецептура адгезионного сло ,.вес.ч.. Олигоуретан с функциональными ги дроке ильными группами в цепи (7О%конц.) 5О Аддукт ТДИ-ТМП (70% конц.)6 Пигмент 5 Пример 4. На бумажное полотно (ГОСТ 6749-74) нанос т слой окрашенного пигментной пастой раствора полиурет на (иолиуретансемикарбазида) на основе полиоксипропиленгликол  с мол. массой 1000 (лапрол-1000), 4,4-ЛШИ и дигидразида адипиновой кислоты. Молекул рна  масса полиуретансемикарбазида составл ет 30000. Слойвьфавниваютракелем и бумагу подают в термокамеру, где при 60-120 С (по зонам) происходит сушка полимерного сло . После термокамеры бумажное полотно с полимерным слоем пропускают через тиснильный каландр и получают переплетный материал. Привес полимерного сло  80 г/м. Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч. ; Бумажна  основаЮО Лицевой полимерный слой80 Рецептура композиции лицевого полимерного сло , вес.ч. ; Раствор полиуретансеми- карбазида в пересчете на сухое веществоЮО Пигмент10 Наполнитель (матирующа  добавка типа аэросила)5 Растворитель этилацетат20 Пример 5. Дл  получени  переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 4. В качестве основы переплетного материала используют миткаль (арт, 6939). Привес полимерного сло  ЮО г/м . Соотношение слоев в полученном переплетном материале следукщее, вес.ч ; Текстильна  основа .100 Лицевой полимерный слой100 Пример 6. Дл  получени  переплетного материала используют технологическую схему и рецептуру примера 5, но вместо каландра материал подают в машину глубокой печати, где на поверхость лицевого полимерного сло  нанос т исунок, имитирующий кожух., Привес полимерного сло  120 г/м . Соотношение слоев в полученном перелетном материале следующее, вес.ч. , Текстильна  основаЮО Лицевой полимерный слой 120 Пример 7. Дл  получени  перелетного материала используют рецепту- у и технологическую схему примера 6, о после машины глубокой печати материл подают в тиснильный каландр дл  паесени  тиснени , имитирующего струкуру кожи. Привес полимерного сло  О г/м. Соотношение слоев в полученном переплетном материале о едуюии.в, .H. : 7711 Текспгильна  основа100 Лицевой полимерный слой 100 . При м е р 8. На подложку с антиадгезионным покрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемйкарбаэида), полученного на основе полиэтиленгликоль- адипината с мол. массой 8ОС, 4,4-МДИ и дигидразида изофталевой кислоты. Молекул рна  масса полиуретансемнкарбааида- 20000. Подложку со слоем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-120 С (по зонам) происходит сушка и формирование лицевого полимерного сло  материала. Затем на сухой лицевой слой нанос т адгезионный слой. Сразу после нанесени  адгезионного сло  на него накладывают бумажное полотно (ГОСТ 6749 74) под воздействием дублирующих валко Полученный материал направл ют во вторую термокамеру, где при 80-12О с (по зонам) происходит структурирование адге зионного сло  н скрепление лицевого пола мерного сло  с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаж дение материала до комнатной температу ры и подложка отдел етс  дл  повторного использовани . Привес покрыти  90 г/м Соотношение слоев в полученном пере плетном материале следующее, вес.ч. ; Бумажна  основа100 Адгезионный слой80 Лицевой полимерный слой10 Рецептура композиции полимерного cлo  вес.ч.: Раствор полиуретансемикарбазида , в пересчете на сухое вещество60 Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента2 Пигмент1,5 Рецептура адгезионного сло , вес.ч.: Олигоуретан с функционал ными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации )50 Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4-толуилендииаоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации .2 Растворитель этилацетат употребл ют в количестве, необходимом дл  получени  в зкости 4ОО-5ОО пз. П р и м е р 9. На подложку с анти ад гезионным покрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой по1 лиуретана (полиуретануреилена), полученного на основе полиоксипропиленгликол  с мол. массой 1500, 2,4 - толуилендииаоцианата и гидразина. Молекул рна  масса полиуретануреилена 25000. Подложку со слоем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-120С (по зонам ) происходит сушка и формирование лицевого полимерного сло  матери ала, Затем на сухой слой нанос т адгезионный слой. Сразу после нанесени  адгезионного ло  на него накладывают бумажное поотно (ГОСТ 6749-74) под воздействим дублирующих валков. Полученный маериал направл ют во вторую термокамеу , где при 80-120 С (по зонам) происодит структурирование адгезионного сло  скрепление полимерного сло  с материлом основы. После второй термокамеры роисходит охлаждение материала до коматной температуры и подложка отдел ет  дл  повторного использовани . Привес покрыти  210 г/м. Соотношение слоев в полученном перелетном материале следующее вес.ч Бумажна  основа100 Адгезионный слой10 Лицевой полимерный слой 2ОО Рецептура композиции лицевого полиерного сло  вес.ч.: Раствор полиуретануреилена , в пересчете на сухое вещество 8 О Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента15 Наполнитель (каолин)20 Рецептура адгезионного сло  вес.ч.: Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (7О% концентрации )50 Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4-толуилендииаоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации2 Растворитель (этилацетат) употребл ют в количестве, необходимом дл  получени  в зкости 40О-50О па. . Пример 1О. На подложку с антиадгезионным покрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануреилена), полученного на основе полидиэтиленгликольадипината с мол. массой 1000, 4,4 МДИ и гидразина. Молекул рна  масса полиуретануреилена ЗОООО. Подложку со слоем подают в первую i-ермокамеру, где при температуре 60-120°С (по зонам) происходит сушка и формирование полиме ного сло  материала. Затем на сухой лицевой слой нанос т адгезионный слой. Сра зу после нанесени  адгезионного сло  на него накладывают бумажное полотно (ГОС 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный материал направл ют во вторую термокамеру, где при 80-120 ( по зонам) происходит структурирование адгезионного сло  и скрепление долиме| ного сло  с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаждение материала до комнатной температуры и подложка отдел етс  дл  повторного ио пользовани . Привес покрыти  90 г/м. Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч. j Бумажна  основа100 Адгезионный слой6О Лицевой полимерный слой30 Рецептура композиции полимерного слоЯ| вес.ч. ; Раствор полиуретануреилена , в пересчете на сухое вещество8О Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента18 Наполнитель (каолин) 2О Рецептура адгезионного сло  вес.ч,: Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации) 50 Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4- олуилендиизоцианата с триметило№пропаном ) 70% концентрации 2 Растворитель (этилацетат) употребл ют в количестве, необходимом дл  получени  в зкости 4ОО-500 пз. Пример 11. На подложку с анти адгезионным покрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретансемикарбазида), полученнрго на основе полиэтиленгликольади- пината с мол. массой 500, 4,4 -МДИ и дигидразида изофталевой кислоты. Молекул рна  масса полиуретансемикарбазида 20ООО . Подложку со алоем подают в первую термокамеру, где при температуре 60-12О С (по зонам) происходит сушка и формирование полимерного сло  матери ала. Затем на сухой лицевой слой нанос т адгезионный слой. Сразу после нанесени  адгезионного сло  на него накладывают бумажное полотно (ГОСГ 6749-74) под воздействием дублирующих валков. Полученный материал направл ют во вторую термокамеру, где при 80-120 с (по зонам ) происходит структурирование адгезионного сло  и скрепление полимерного сло  с материалом основы. После второй термокамеры происходит охлаждение матеt риала до комнатной температуры и подложка отдел етс  дл  повторного использовани . Привес покрыти  90 г/см. Соотношение слоев в полученном переплетном материале следующее, вес.ч. ; Бумажна  основа100 Адгезионный слой80 Лицовой полимерный слой10 Рецеш-ура композиции лицевого полимерного сло  .вес.ч. : Раствор полиуретансемикарбазида , в пересчете на сухое вещество60 Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента2 Наполнитель1,5 Рецептура адгезионного сло , вес.ч,.: Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации)50 Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4-толуилендиизоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации2 Растворитель (этилацетат) употребл ют в количестве, необходимом дл  получени  в зкости 400-500 пз. Пример 12. На подложку с антиадгезионным покрытием нанос т слой раствора , окрашенного пигментной пастой полиуретана (полиуретануреилена), полученого на основе полифурита 1000; 2,4-тоуилендиизоцианата и гидразина. Молеку рна  масса полиуретануреилена 35ООО. одложку со слоем подают в первую те окамеру, где при температуре 60-120 С (по зонам) происходит сушка и формироание лицевого полимерного сло  материла . Затем на сухой лицевой слой нанос т дгезионный слой. Сразу после нанесени  дгезионного сло  на него накладывают умажное полотно (ГОСТ 6749-74) под оздействием дублирующих валков. Полуенный материал направл ют во вторую ермокамеру, где при 8О-120 С (по зоам ) происходит структуригюп ште адгезинного сло  и скрепление полимерного ло  с материалом основы. После второй ермокамеры происходит охлпжлопие млте11 Щапа до комнатной температуры и подложка отдел етс  дл  повторного испопь вани . Привес покрыти  220 г/м , Соотношение слоев в полученном пер плетном материале следующее вес.ч,/: Бумажна  основа100 Адгезионный слой20 Лицевой полимерный слой 200 Рецептура композиции лицевого сло  .вес.ч, : Раствор полиуретансемикарбазида , в пересчете на сухое вещество60 Пигментна  паста, в пересчете на содержание пигмента 2 Наполнитель 1,5 Рецептура адгезионного cлo J ;вес.ч. Олигоуретан с функциональными гидроксильными группами в цепи (70% концентрации ) 50 Аддукт ТДИ-ТМП (продукт взаимодействи  2,4 -толуилендиизоцианата с триметилолпропаном ) 70% концентрации 2 Растворитель (этилацетат) употребл  ют в количестве, необходимом дл  полу чени  в зкости 4QO-50O пз. Пример 13. Дл  получени  пер платного материала используют техноло гическую схему и рецептуру примера 10 1 . о вместо полиуретануреилена в качестбе ицевого сло  примен ют полиуретанмочевину на основе полиокситетраметиленгликол  с мол. массой 1000 (полифурит1000 ). 4,4-МДИ и 4,4-диамино, 3,3ихлордифенилметана . Молекул рна  масса полиуретанмочевины - 18000. Пример 14. Дл  получени  переплетного меггериала используют технологическую схему и рецептуру примера 4. Вместо полиуретансемикарбазида в качестве лицевохх) полимерного сло  примен ют полиуретанмочевину на основе полиокситетраметиленгликол  с мол. массой 150О (полифурит-15ОО), 4,4 -МДИ и 4,4-диаминодифенилметана . Молекул рна  масса полиуретанмочевины - 25000. Предлагаемый переплетный материал может быть гл нцевым или матовым, иметь гладкую или тисненную поверхность полимерного сло , может иметь широкую гам- му цветов, отличающихс  насыщенностью цветового тона. Переплетный материал может быть запечатан всеми известными способами печати, легко поддаетс  блинто- вому и конгревному тиснению, а также другим видам полиграфической отделки. Сравнительна  характеристика потребительских , технологических и печатнотехнических свойств переплетных материалов , представлена в таблице. .

Разрывное усилие, кгс в продольном направлении

Прочность при многократном перегибании , число двойных перегибов в поперечном направлении

fecTKocTb в поперечном направлении , г

Деформаци  в продольном направлении после увлажнени  и высуши. вани , %

Морозостойкост ь

Удельный весовой износ по шкурл

ке N) 80 мг/см , м

7,9

7,4

50000О

78ООО

0 5,2 15 - 0,3 - О,8

50С

2,8 0,8

13

СЬетопрочность, % не более

Термостойкос -ь, едва заметное изменение цвета

Прочность склейки (разрывное усилие), ГС/см

ПВА дисперси . Усредненные показатели дл  п iоснове. Как видно на таблицы, предложенный переплетный материал обладает улучшенными физико-механическими, печатно-тех ническими и технологическими характ рис тиками по сравнению с известными плетными материалами. Формула, изобретени  /-Переплетный материал, состо щий из бумажной или текстильной основы и покры ти  на основе полимерного св зующего, пигмента и наполнител , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  печатно-технических, технологических и физико-механических свойств материала, он в качестве полимерного св зующего содерж1гг полиуретан на основе производных гидразина с молекул рной массой 15ООО-40ООО при следующем соотношении компонентов покрыти , вес.ч.

711221

14

Продолжение таблицы

23,313,9

Термостойкий

Разрыв по бумаге373 етенного материала на бумажной Полимерное св зующее 50-1ОО Пигмент2-15 Напотшитель1,5-3 О 2.Переплетный материал по п. 1, о тлйчающийс  тем, что он содержит основу и покрытие в следующих количестваХу : вес.ч.: Основа1ОО Пок{ тие1О-2ОО 3.Переплетный материал по п. 1,о т- личающийс  тем, что он дополг. нительно содержит адгезионный слой пр следующем соотношении слоев в переплетном материале вес.ч.: Основа10О Покрытие1О-2ОО Адгезионный слой5-8О Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 157216, кл. В 42 Д 3/О2, 1962 npOTOTRlt.

Claims (3)

1. Формула, изобретения

   /.Переплетный материал, состоящий из бумажной или текстильной основы и покрытия на основе полимерного связующего, пигмента и наполнителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатно-технических, технологических и физико-механических свойств материала, он в качестве полимерного связующего содержит полиуретан на основе производных гидразина с молекулярной массой 15000—40000 при следующем соотношении компонентов покрытия, вес.ч.

   Полимерное связующее 50-100 Пигмент 2-15

   Наполнитель 1,5—30
2. 2. Переплетный материал по π. 1, о тличающийся тем, что он содержит основу и покрытие в следующих количествах, : вес.ч.:

   Основа 100

   Покрытие 10-200
3. 3. Переплетный материал по п. 1,о тличающийся тем, что он дополнительно содержит адгезионный слой пр» следующем соотношении слоев в переплетном материале, вес.ч.:

   Основа 100

   Покрытие 10—200

   Адгезионный слой 5-80