SU710958A1 - Способ получени основного карбоната никил - Google Patents
Способ получени основного карбоната никил Download PDFInfo
- Publication number
- SU710958A1 SU710958A1 SU721828061A SU1828061A SU710958A1 SU 710958 A1 SU710958 A1 SU 710958A1 SU 721828061 A SU721828061 A SU 721828061A SU 1828061 A SU1828061 A SU 1828061A SU 710958 A1 SU710958 A1 SU 710958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- soda
- stage
- pulp
- nickel
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургии т желых металлов и может быть использовано при получении основного карбоната никел jia никельсодержащих растворов.
Известен способ получени основного карбоната никел взаимодействием водных растворов соли нкк.ел и карбоната щелочного металла при температуре 94- 96 С с регупированиетл скорости подачи исходных растворов и при посто нном значении рН 8,2-9,0 l.
Недостаток способа - низка скорость фильтрашш образующегос осадка, что ведет к увеличению длительности процесса .
Цель изобретени - ускорение процесса за счет повьпиени скорости отделени осадка.
Цепь достигаетс путем взаимодействи водных растворов соли никел и карбоната натри при температуре 70-80 0 до рН 8,2-8,9 с последующим введением соли никел до рН 7,1-7,4 и повышением температуры до 9О-95С, отделением осадка, причем исходный раствор соли никел подают в зону вза;гмодействи (на зеркало пульпы разбрызгива жем, а раствор карбоната натри подают в область , расположенную вне зоны реакции.
Взаимодействие водьсых растворов соли никел и карбоната натри осуществл ют в трех последовательно расположенных аппаратах .
В п-ервой стадии подаваек{ый непрерывно раствор соли никел с концентрацией 880 г/л при перемешивании привод т во взаш-юдействие с содой (4-12 г/л), содержащейс в пульпе основного карбоната никел , которой заполнен первый реактор.
Claims (2)
- 5 Соду с концентрацией 14О-19О г/л подают в область,, расположенную вне зоны реакшш осаждени , при этом образуетс р д распростран ющихс концентрических зон с разлишой, убывающей по мере уда0 лени -от точки ввода, ко}щептрацией соды , вплоть до концентрации 4-12 г/л в зоне реакции. Подачу раствора соды автоматически регулгфуют по рН в зоне реакции таким обрасом, чтобы обеспечить необходимое содержание соды, а нмонно 4- 12 г/л. Скорость подачн шшелевого раствора посто нна . Температуру автоматически по..ают в и.чтервале 7О-.8ОС. Взаимодействие ка первой стадш; ведут до рН 8,2-8,9. Пульпу карбоната никел с рН 8,2- 8,9 непрерывно подают во второй реактор заполненный пульпой, образующейс во втч рой стадии реакции. Так как пост тгающа с первой стадии пульпа mvi-eeT содержаш-ie соды 4-12 г/л, дл снижешет содержани соды во peaKixip на п-утпзпу карбоната никел подают исходный нйтселевьиТ раствор. Содержащийс в нем нтсель (. г/л) взаимодействует с содой, поступающей с пульпой карбоната кшсел с первой стадии осаждени . При этом расход пульпы с первой стадии равен суммарному расходу растворов соды и солей никел , пост ппшощих в первый реактор. Расход нккелевохю раствора по рН 7,1-7,4 таким образо-м, чтобы содержащ .е соды в пульпе во второй стади составл ло 1--2 г/л. Температуру во второй стадии полдерживают в интервале 7080 С. При этом концентраци растворенного никел , содержащегос в пульпе во второй стадии, 0,3-2,0 г/.т:. В третью стадию осажденн.Е непрерь-з но подают пульпу со второй стад.Ш1. Расход подаваемой пульпы равен cyivUMapnoMy расходу исходного шшелевого раствора в первой и BTOpcsfi стади х и раствора соды в первой стадии.- Третью стадию осонаде- НИИ начинают при коидентраа.ии соды в пульпе 1-2 г/ , водорастворимого н кел 0,3-2,0 г/л и рН 1,l.-,4f окаггэйзают при концентрации содь в пульпе 0,2-2,0 г/ водорастворимого никел - О,, 1 г/л Осаждение во орастворнмо1Х1 шгкел на третьей стадии провод т путем его гидролиза при тезчИгерат ре С. Пол чекшый осадок основного карбоната никел отдел ют фи ьтрсва шем. П р и м е р. В реактор первой стадии осаждени , объемом 20 м , заполкзнный пульпой карбоната никел с рН 8,,9 и концентрацией соды 4-12 г/л, непрерывно подают на зеркало пульпы никелевый раствор с содержанием никел 12 г/л с применением разбрызгивани раствора воздухом. Одновре111енно в реактюр подают раствор соды с концентрацией 15О г/л по трубе, погруженной в пульпу на 2/3 высоты реактора, что обеспечивает поступле1ше соды в область, рас--поло кор 11ую , зоны реакции. Подачу соды автоматически регул1фуют с помощью клапана, св занного с рогулируюuiio-i рН-метром. Задаш1ый рЫ поддерживают равным 8,8, при этом концентраци соды в зоне реакшш осаждени никел составл ет 11,9 г/л. Температуру в реакторе поддерживают острым паром. Осаждение провод т при перемешивании сжатым , подаваемы. по трубе, погр ткенной в пульпу. Одновременно с iiocTyiLneHHe.vj никелевого раствора и раствора соды осуществ-, л ют непрерывное перетекание пульпы карбоната никел с концентрахшей соды 11,9 г/л и рН 8,8 по желобу в реактор второй стадии, которьи заполн ют пульпой карбоната никел с рН 7,1 и концентрацией соды 1,1 г/л. Одновременно в этот реактор непрерывно подают никелевый раствор с концентрацией никел 12 г/л дл уменьшени концентрации соды в непрерывно поступающей пульпе с первой стадии осаждени . Температуру 7О С поддерживают острым паром. Перемешиващге осуществл ют сжатым воздухом , подаваемьпу по трубе, погру- женимой в пульпу. Подачу раствора регулируют клепаном, св заннык/г с регули- Р то1цим рН-метром. Заданный рН поддерживают равным 7,1. Пулъпу карбоната , образующуюс в результате взаимодействи 1икелевого раствора с содой, поступающей с пульпой первой стадии, непрерывно перекачивают насосом в реактор третьей стадии. Поступа.ющ.а в последкий реактор пульпа имеет рН 7,1, концентрацию соды 1,1 г/л и концентрацию водорастноримого шжап 1,2 г/л. В реакторе третьей стадии объемом 20 м провод т доосаждение никел путем гидролиза при 9О°С, до концентрации водорастворимого никел в пульпе 0,03 г/л. Врем фильтрации осадка 36с. Экспериментально установлено, что снижение температуры на первой стадии до 60 С ИЛ.И рН до 8,0 увеличивает BpejviH фильтрадии до 1 мин 43 с и 3 мин 9 С)а увели гение температуры до 90 С и рН до 9,1 увеличивает врем фильтрации до 1 мин 23 си 2 мин 11с соответственно . Следовательно, оптимальнымрежимом первой стадии осаждени карбоната никел вл етс температура 7О- 80°С, рН 8,2-8,9- Врем фильтрации ЗО-39 с На второй стадии хороша фильтрусмость осадка получена при температуре 7О-8О С и рН 7,1-7,4 врем фильтрашш при этом ЗО-4О с. На третьей стадии ухудшение фильтру ,1ости осадка не происходит. Основно параметр на этой стадии - температура. При температуре ниже- 9О С не происход полного гидролиза водорастворимого кикел , что ведет к снижению выхода продукта . Вести процесс при температуре выше 95 С эконом5гчески нецелесообразн Предлагаемый способ позвол ет значительно ускорить процесс получени основного карбоната никел за счет уменьшени времени фильтрации осадка с 2-3 мин до ЗО-4О с. Формула изобретени 1. Способ получешш основного карбоната никел путем взаимодействи водных растворов соли никел и карбоната натри при повышенной температуре с последующим отделе1шем осадка, о т л ичающи-йс тем, что, с целью ускорени процесса за счет повышени скорости отделени осадка, взаимодействие ведут при температуре 70-80 0 до рН 8,2-8,9 с последуюшик: введешгем соли никел до рН 7,1-7,4 и повышением температуры до 90-95 с.
- 2. Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с тем, что исходный раствор соли никел подают в зону взаимодействи разбрызгиванием на зеркало путтьпы, а раствор карбоната натри подают в область, расположе1шую вне зоны взаимодействи . Источники информации, прин тые во БШ1мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 11602О, кл. С 01 G 53/06, 03,02.58.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721828061A SU710958A1 (ru) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Способ получени основного карбоната никил |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721828061A SU710958A1 (ru) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Способ получени основного карбоната никил |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710958A1 true SU710958A1 (ru) | 1980-01-25 |
Family
ID=20526896
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721828061A SU710958A1 (ru) | 1972-09-15 | 1972-09-15 | Способ получени основного карбоната никил |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU710958A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8969606B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-03 | Invista North America S.A R.L. | Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor |
RU2585021C2 (ru) * | 2011-03-25 | 2016-05-27 | Вале С/А | Способ получения карбоната никеля |
US9371343B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-06-21 | Invista North America S.A. R.L. | Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates |
US9371346B2 (en) | 2010-09-07 | 2016-06-21 | Invista North America S.A.R.L. | Preparing a nickel phosphorus ligand complex |
CN109987655A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
-
1972
- 1972-09-15 SU SU721828061A patent/SU710958A1/ru active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9371343B2 (en) | 2009-12-18 | 2016-06-21 | Invista North America S.A. R.L. | Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates |
US9371346B2 (en) | 2010-09-07 | 2016-06-21 | Invista North America S.A.R.L. | Preparing a nickel phosphorus ligand complex |
RU2585021C2 (ru) * | 2011-03-25 | 2016-05-27 | Вале С/А | Способ получения карбоната никеля |
US8969606B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-03 | Invista North America S.A R.L. | Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor |
CN109987655A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
CN109987655B (zh) * | 2017-12-29 | 2021-10-01 | 荆门市格林美新材料有限公司 | 一种碱式碳酸镍的制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4676953A (en) | Continous production of sodium silicate solutions | |
SU710958A1 (ru) | Способ получени основного карбоната никил | |
US2320635A (en) | Manufacture of high test bleach | |
SU460620A3 (ru) | Способ получени акриламида | |
CN109289233A (zh) | 用于蒸发结晶的装置、甲硫氨酸的结晶方法 | |
MX2007000514A (es) | Fabriccion de blanqueador de hipoclorito con bajo contenido de sal, de alta resistencia. | |
JPH02763A (ja) | 硝酸グアニジンの製造方法 | |
US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
JPS643199B2 (ru) | ||
SU1412792A1 (ru) | Способ получени фитина | |
SU558855A1 (ru) | Способ получени двойной соли сульфата кали -кальци | |
CN219400164U (zh) | 一种连续式结晶反应器 | |
SU889609A1 (ru) | Способ получени фосфата иттри | |
SU1726369A1 (ru) | Способ получени иодида бари | |
CN221071050U (zh) | 一种利用钙镁浓缩液制备碳酸镁、硝酸钠、石膏的系统 | |
US3429658A (en) | Preparation of alkali metal dicyanamides | |
SU1428699A1 (ru) | Способ получени гранулированного карбоната стронци | |
SU789393A1 (ru) | Способ получени пированадата кальци | |
SU1082764A1 (ru) | Способ получени трехосновного сульфата свинца | |
SU471306A1 (ru) | Способ получени основного карбоната меди | |
RU2296713C2 (ru) | Способ получения порошка сульфата родия | |
SU1691299A1 (ru) | Способ получени двойного фосфата титана и магни | |
SU46556A1 (ru) | Способ и установка дл получени непрерывным процессом арсенитов | |
SU1202712A1 (ru) | Способ получени порошка серебра | |
SU1286524A1 (ru) | Способ получени гидроксида железа (111) |