SU710958A1 - Способ получени основного карбоната никил - Google Patents

Способ получени основного карбоната никил Download PDF

Info

Publication number
SU710958A1
SU710958A1 SU721828061A SU1828061A SU710958A1 SU 710958 A1 SU710958 A1 SU 710958A1 SU 721828061 A SU721828061 A SU 721828061A SU 1828061 A SU1828061 A SU 1828061A SU 710958 A1 SU710958 A1 SU 710958A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
soda
stage
pulp
nickel
concentration
Prior art date
Application number
SU721828061A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Евлаш
Олег Борисович Тихомиров
Галина Александровна Сачко
Владимир Игоревич Волков
Борис Георгиевич Гулевич
Владимир Леонидович Хитев
Николай Матвеевич Помолов
Леонид Александрович Казанский
Георгий Айзикович Лифшиц
Original Assignee
Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно- Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно- Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина filed Critical Норильский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Горно- Металлургический Комбинат Им.А.П.Завенягина
Priority to SU721828061A priority Critical patent/SU710958A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU710958A1 publication Critical patent/SU710958A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургии т желых металлов и может быть использовано при получении основного карбоната никел  jia никельсодержащих растворов.
Известен способ получени  основного карбоната никел  взаимодействием водных растворов соли нкк.ел  и карбоната щелочного металла при температуре 94- 96 С с регупированиетл скорости подачи исходных растворов и при посто нном значении рН 8,2-9,0 l.
Недостаток способа - низка  скорость фильтрашш образующегос  осадка, что ведет к увеличению длительности процесса .
Цель изобретени  - ускорение процесса за счет повьпиени  скорости отделени  осадка.
Цепь достигаетс  путем взаимодействи  водных растворов соли никел  и карбоната натри  при температуре 70-80 0 до рН 8,2-8,9 с последующим введением соли никел  до рН 7,1-7,4 и повышением температуры до 9О-95С, отделением осадка, причем исходный раствор соли никел  подают в зону вза;гмодействи  (на зеркало пульпы разбрызгива жем, а раствор карбоната натри  подают в область , расположенную вне зоны реакции.
Взаимодействие водьсых растворов соли никел  и карбоната натри  осуществл ют в трех последовательно расположенных аппаратах .
В п-ервой стадии подаваек{ый непрерывно раствор соли никел  с концентрацией 880 г/л при перемешивании привод т во взаш-юдействие с содой (4-12 г/л), содержащейс  в пульпе основного карбоната никел , которой заполнен первый реактор.

Claims (2)

  1. 5 Соду с концентрацией 14О-19О г/л подают в область,, расположенную вне зоны реакшш осаждени , при этом образуетс  р д распростран ющихс  концентрических зон с разлишой, убывающей по мере уда0 лени  -от точки ввода, ко}щептрацией соды , вплоть до концентрации 4-12 г/л в зоне реакции. Подачу раствора соды автоматически регулгфуют по рН в зоне реакции таким обрасом, чтобы обеспечить необходимое содержание соды, а нмонно 4- 12 г/л. Скорость подачн шшелевого раствора посто нна . Температуру автоматически по..ают в и.чтервале 7О-.8ОС. Взаимодействие ка первой стадш; ведут до рН 8,2-8,9. Пульпу карбоната никел  с рН 8,2- 8,9 непрерывно подают во второй реактор заполненный пульпой, образующейс  во втч рой стадии реакции. Так как пост тгающа  с первой стадии пульпа mvi-eeT содержаш-ie соды 4-12 г/л, дл  снижешет содержани  соды во peaKixip на п-утпзпу карбоната никел  подают исходный нйтселевьиТ раствор. Содержащийс  в нем нтсель (. г/л) взаимодействует с содой, поступающей с пульпой карбоната кшсел  с первой стадии осаждени . При этом расход пульпы с первой стадии равен суммарному расходу растворов соды и солей никел , пост ппшощих в первый реактор. Расход нккелевохю раствора по рН 7,1-7,4 таким образо-м, чтобы содержащ .е соды в пульпе во второй стади  составл ло 1--2 г/л. Температуру во второй стадии полдерживают в интервале 7080 С. При этом концентраци  растворенного никел , содержащегос  в пульпе во второй стадии, 0,3-2,0 г/.т:. В третью стадию осажденн.Е непрерь-з но подают пульпу со второй стад.Ш1. Расход подаваемой пульпы равен cyivUMapnoMy расходу исходного шшелевого раствора в первой и BTOpcsfi стади х и раствора соды в первой стадии.- Третью стадию осонаде- НИИ начинают при коидентраа.ии соды в пульпе 1-2 г/ , водорастворимого н кел  0,3-2,0 г/л и рН 1,l.-,4f окаггэйзают при концентрации содь в пульпе 0,2-2,0 г/ водорастворимого никел - О,, 1 г/л Осаждение во орастворнмо1Х1 шгкел  на третьей стадии провод т путем его гидролиза при тезчИгерат ре С. Пол чекшый осадок основного карбоната никел  отдел ют фи ьтрсва шем. П р и м е р. В реактор первой стадии осаждени , объемом 20 м , заполкзнный пульпой карбоната никел  с рН 8,,9 и концентрацией соды 4-12 г/л, непрерывно подают на зеркало пульпы никелевый раствор с содержанием никел  12 г/л с применением разбрызгивани  раствора воздухом. Одновре111енно в реактюр подают раствор соды с концентрацией 15О г/л по трубе, погруженной в пульпу на 2/3 высоты реактора, что обеспечивает поступле1ше соды в область, рас--поло кор 11ую , зоны реакции. Подачу соды автоматически регул1фуют с помощью клапана, св занного с рогулируюuiio-i рН-метром. Задаш1ый рЫ поддерживают равным 8,8, при этом концентраци  соды в зоне реакшш осаждени  никел  составл ет 11,9 г/л. Температуру в реакторе поддерживают острым паром. Осаждение провод т при перемешивании сжатым , подаваемы. по трубе, погр ткенной в пульпу. Одновременно с iiocTyiLneHHe.vj никелевого раствора и раствора соды осуществ-, л ют непрерывное перетекание пульпы карбоната никел  с концентрахшей соды 11,9 г/л и рН 8,8 по желобу в реактор второй стадии, которьи заполн ют пульпой карбоната никел  с рН 7,1 и концентрацией соды 1,1 г/л. Одновременно в этот реактор непрерывно подают никелевый раствор с концентрацией никел  12 г/л дл  уменьшени  концентрации соды в непрерывно поступающей пульпе с первой стадии осаждени . Температуру 7О С поддерживают острым паром. Перемешиващге осуществл ют сжатым воздухом , подаваемьпу по трубе, погру- женимой в пульпу. Подачу раствора регулируют клепаном, св заннык/г с регули- Р то1цим рН-метром. Заданный рН поддерживают равным 7,1. Пулъпу карбоната , образующуюс  в результате взаимодействи  1икелевого раствора с содой, поступающей с пульпой первой стадии, непрерывно перекачивают насосом в реактор третьей стадии. Поступа.ющ.а  в последкий реактор пульпа имеет рН 7,1, концентрацию соды 1,1 г/л и концентрацию водорастноримого шжап  1,2 г/л. В реакторе третьей стадии объемом 20 м провод т доосаждение никел  путем гидролиза при 9О°С, до концентрации водорастворимого никел  в пульпе 0,03 г/л. Врем  фильтрации осадка 36с. Экспериментально установлено, что снижение температуры на первой стадии до 60 С ИЛ.И рН до 8,0 увеличивает BpejviH фильтрадии до 1 мин 43 с и 3 мин 9 С)а увели гение температуры до 90 С и рН до 9,1 увеличивает врем  фильтрации до 1 мин 23 си 2 мин 11с соответственно . Следовательно, оптимальнымрежимом первой стадии осаждени  карбоната никел   вл етс  температура 7О- 80°С, рН 8,2-8,9- Врем  фильтрации ЗО-39 с На второй стадии хороша  фильтрусмость осадка получена при температуре 7О-8О С и рН 7,1-7,4 врем  фильтрашш при этом ЗО-4О с. На третьей стадии ухудшение фильтру ,1ости осадка не происходит. Основно параметр на этой стадии - температура. При температуре ниже- 9О С не происход полного гидролиза водорастворимого кикел , что ведет к снижению выхода продукта . Вести процесс при температуре выше 95 С эконом5гчески нецелесообразн Предлагаемый способ позвол ет значительно ускорить процесс получени  основного карбоната никел  за счет уменьшени  времени фильтрации осадка с 2-3 мин до ЗО-4О с. Формула изобретени  1. Способ получешш основного карбоната никел  путем взаимодействи  водных растворов соли никел  и карбоната натри  при повышенной температуре с последующим отделе1шем осадка, о т л ичающи-йс  тем, что, с целью ускорени  процесса за счет повышени  скорости отделени  осадка, взаимодействие ведут при температуре 70-80 0 до рН 8,2-8,9 с последуюшик: введешгем соли никел  до рН 7,1-7,4 и повышением температуры до 90-95 с.
  2. 2. Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с   тем, что исходный раствор соли никел  подают в зону взаимодействи  разбрызгиванием на зеркало путтьпы, а раствор карбоната натри  подают в область, расположе1шую вне зоны взаимодействи . Источники информации, прин тые во БШ1мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 11602О, кл. С 01 G 53/06, 03,02.58.
SU721828061A 1972-09-15 1972-09-15 Способ получени основного карбоната никил SU710958A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721828061A SU710958A1 (ru) 1972-09-15 1972-09-15 Способ получени основного карбоната никил

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721828061A SU710958A1 (ru) 1972-09-15 1972-09-15 Способ получени основного карбоната никил

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU710958A1 true SU710958A1 (ru) 1980-01-25

Family

ID=20526896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721828061A SU710958A1 (ru) 1972-09-15 1972-09-15 Способ получени основного карбоната никил

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU710958A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8969606B2 (en) 2011-06-10 2015-03-03 Invista North America S.A R.L. Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor
RU2585021C2 (ru) * 2011-03-25 2016-05-27 Вале С/А Способ получения карбоната никеля
US9371343B2 (en) 2009-12-18 2016-06-21 Invista North America S.A. R.L. Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates
US9371346B2 (en) 2010-09-07 2016-06-21 Invista North America S.A.R.L. Preparing a nickel phosphorus ligand complex
CN109987655A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9371343B2 (en) 2009-12-18 2016-06-21 Invista North America S.A. R.L. Nickel metal compositions and nickel complexes derived from basic nickel carbonates
US9371346B2 (en) 2010-09-07 2016-06-21 Invista North America S.A.R.L. Preparing a nickel phosphorus ligand complex
RU2585021C2 (ru) * 2011-03-25 2016-05-27 Вале С/А Способ получения карбоната никеля
US8969606B2 (en) 2011-06-10 2015-03-03 Invista North America S.A R.L. Calcination and reduction process including a fluidizing bed reactor
CN109987655A (zh) * 2017-12-29 2019-07-09 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备工艺
CN109987655B (zh) * 2017-12-29 2021-10-01 荆门市格林美新材料有限公司 一种碱式碳酸镍的制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4676953A (en) Continous production of sodium silicate solutions
SU710958A1 (ru) Способ получени основного карбоната никил
US2320635A (en) Manufacture of high test bleach
SU460620A3 (ru) Способ получени акриламида
CN109289233A (zh) 用于蒸发结晶的装置、甲硫氨酸的结晶方法
MX2007000514A (es) Fabriccion de blanqueador de hipoclorito con bajo contenido de sal, de alta resistencia.
JPH02763A (ja) 硝酸グアニジンの製造方法
US2594723A (en) Process for producing granular clusters of crystalline matter
JPS643199B2 (ru)
SU1412792A1 (ru) Способ получени фитина
SU558855A1 (ru) Способ получени двойной соли сульфата кали -кальци
CN219400164U (zh) 一种连续式结晶反应器
SU889609A1 (ru) Способ получени фосфата иттри
SU1726369A1 (ru) Способ получени иодида бари
CN221071050U (zh) 一种利用钙镁浓缩液制备碳酸镁、硝酸钠、石膏的系统
US3429658A (en) Preparation of alkali metal dicyanamides
SU1428699A1 (ru) Способ получени гранулированного карбоната стронци
SU789393A1 (ru) Способ получени пированадата кальци
SU1082764A1 (ru) Способ получени трехосновного сульфата свинца
SU471306A1 (ru) Способ получени основного карбоната меди
RU2296713C2 (ru) Способ получения порошка сульфата родия
SU1691299A1 (ru) Способ получени двойного фосфата титана и магни
SU46556A1 (ru) Способ и установка дл получени непрерывным процессом арсенитов
SU1202712A1 (ru) Способ получени порошка серебра
SU1286524A1 (ru) Способ получени гидроксида железа (111)