SU709545A1 - Способ получени основного углекислого кобальта - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получешм к-обш1ы.5 углекислого основного через аммиачнокарбопатпый комштекс, который найдет примекепие в гронзвоцстве реактивиьи солей.

Изтзсстсп способ получени  основного углекислого KODiUibta путем pacTEopcioui металлическо о кобальта в аммиачнокарбонатном растворе с соотрюшенисм С02 :Нз-1:3--4 при 50- 65°С, отде.чснн  от раствора железосодержащег ocajMca, разложенл  аммиачнокарбонатного кол и;к;кса. разделени  суспензии, промывки и .:и осадка 1. Однако указанньп1 способ прнводпт к GojibiuuM потер м аммиака при неDOJibiriofi скорости выщелачивани  металла и ко обеспечивает очистку продукта от примеси /Kejicsa.

Известен также способ получени  основного углекпсло1о кобальта, включающий огшсанные oiiCpaitiiH, только pacTBopeinie меташп-р еского коб,г;ь|Та ведут в аммиачнокарбонатном растворе с coOTHoiiteiDieM С02 iNHj-l 2. Недостатком этого способа  вл етс  довольно трудна  очистка раствора после выпюлачивани  О fiptiMccefi железа, наход щихс  во взвещенном состо нни . Даже такой эффектипньнТ: способ отделешш, как нентрнфугнрование, не дает глубокой очистки от примеси железа. Отношение железа к кобальту в гтродзкте составл ет 1:135 (содержание железа 0,04%).

Целью изобретени   вл етс  снижение содержаин  примеси железа в npoj-O-кте.

Поставлешга  цель достигаетс  тем, что аммиачнокарбо} атшлй комплекс кобальта перед отделеш ем осадка примесей обрабатывают аэро0 силом с последу1оп,1п и выдержкой реакн,1Ю(шой массы в течение 30-45 мин. При этом аэросил подают на обработку в количестае, обеспечивающем соотнонтенне коб;шьт:аэросил, соотзетственио равное 40-45:1-3.

5

При добавлении аэросила меньн е 1 ч, не удаетс  достигнуть нужной степени очистки, а добав.чение более 3 ч, п: росила не смысла , иж хот  несколько и 1 озрастает Л иииа очистки, однако увеличиваютс  и трулност при ф и1ьтрадни раствора.

Отстой аммиачпокарбо штн0|-о pacriiopac . аэросн;юм от 30 до 45 ул.упнает ко:иул цию железа на азросиле, что способствует повышению селективности очистки.

Пример 1. В реактор с вод ной рубашкой помещают металлический кобальт, заливают аммиачнокарбонатным раствором с содержанием COj 86 г/л, NHg 110 г/л, нагревают до 5065°С и подают воздух. При зтом кобальт и железо, содержащеес  в металлическом кобальте , переход т в раствор. При содержании 40 г/л кобальта в аммиачнокарбонатном раствор в него добавл ют 3 г/л азросила, тщательно перемешивают и оставл ют в покое в течение 30 мин, после чего фильтруют. На фильтре . остаетс  аэросил с адсорбированным железом. Фильтрат, освобожденный от железа, подвергают дистилл щш при 65°С. Происходит разложение аммиачнокарбонатного комплекса с образованием основного карбоната кобальта, который отдел ют от раствора, промывают водой от маточника и сушат.

Готовый продукт содержит 0,004% железа, в пересчете на кобальт 0,008%.

Исходный продукт - металлический кобальт , содержащий 0,16% железа дл  всех примеров.

Пример 2. При прочих одинаковых услови х дл  растворени  кобальта металлического используют аммиачнокарбонатный раствор , содержащий COj 80 г/л, NN3 121 г/л. . Кроме того при содержании 45 г/л кобальта в аммиачнокарбонатном растворе в него добавл ют 1 г/л аэросила, тщательно перемешивают и оставл ют в покое в течение 40 мин.

Высушенный кобальт углекислый основной содержит 0,012% железа (в пересчете на кобальт 0,025%).

Содержание железа в осадках основного карбо ната кобальта представлено в таблице.

Claims (2)

1. Способ получени  основного углекислого кобальта, включающий растворение металлического кобальта в аммиачнокарбонатном растворе при 50-65°С, отделение осадка примесей от аммиачнокарбонатного комплекса кобальта, разложение последнего, отделение, промьшку и сушку осадка целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  примеси железа в продукте , аммиачнокарбонатный комплекс кобальта перед отделением осадка примесей обрабатывают аэросилом с последующей выдержкой реакционной массы в течение 30-45 мин.

2. Способ по П.1, отличающийс   тем, что аэросил подают на обработку в количестве, обеспеч1шающем соотношение кобальт;аэросил, соответственно равное 40-45:1-3. .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 509541, кл. С 01 G 51/06, 02.04.74.

2.Пагано Такэси, Сакано Такэси.Извлечение кобальта из кобальтсодержащего пиритного концентрата.Гидрометаллурги , М., 1971, с. 370-397 (прототип).