SU1518307A1 - Способ получени гидроксокарбоната никел - Google Patents

Способ получени гидроксокарбоната никел Download PDF

Info

Publication number
SU1518307A1
SU1518307A1 SU874330109A SU4330109A SU1518307A1 SU 1518307 A1 SU1518307 A1 SU 1518307A1 SU 874330109 A SU874330109 A SU 874330109A SU 4330109 A SU4330109 A SU 4330109A SU 1518307 A1 SU1518307 A1 SU 1518307A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
nitrate
solution
dissolution
ammonia
Prior art date
Application number
SU874330109A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Васильевна Тарасова
Михаил Викторович Симонов
Владимир Григорьевич Замышляев
Николай Никитович Аксенов
Владимир Дмитриевич Руденко
Зоя Владимировна Комова
Ярослав Иванович Дьяконов
Людмила Константиновна Гажур
Original Assignee
Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ивановский Химико-Технологический Институт filed Critical Ивановский Химико-Технологический Институт
Priority to SU874330109A priority Critical patent/SU1518307A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1518307A1 publication Critical patent/SU1518307A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00Compounds of nickel
    • C01G53/06Carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  аммиачно-карбонатных растворов и гидроксокарбоната никел , используемых в производстве катализаторов, в химической и нефтехимической промышленности, в лакокрасочной и электротехнической промышленности, а также при переработке никелевых руд в металлургической промышленности. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода продукта за счет повышени  степени перехода никел  в раствор. Способ получени  гидроксокарбоната никел  включает растворение металлического никел  в аммиачно-карбонатном растворе при повышенной температуре и последующее осаждение целевого продукта за счет отгонки аммиака, растворение никел  ведут в присутствии соединени , содержащего нейратион. Причем содержание нитрат-иона по отношению к массе раствор емого никел  составл ет 4-40%. В качестве соединений, содержащих нитрат-ион, используют азотную кислоту, или нитрат аммони , или нитрат никел . 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

1
(21)4330109/23-26
(22)16.10.87
(46) 30.10.89. Бюп. Р 40
(71)Ивановский xи в кo-тexнoлoги- ческий институт
(72)Т.В.Тарасова, М.В.Симонов, В.Г.Замьпшт ев, Н.Н.Аксенов, В.Д.Руденко, З.В.Комова, Я.И.Дь конов и Л.К.Гажур
(53)661.874 (088.8)
(56)Худ ков И.Ф., Тихонов Л.И,, Деев В.И., Набойченко С.С. Металлурги  меди, никел , кобальта.
М.: Металлурги , 1977, с.162-206.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШРОКСОКАР- БОНАТА НИКЕЛЯ
(57)Изобретение относитс  к способу получени  аммиачно-карбонаткт,к растворов и гидроксокарбоната никел , ис- пользуем1,х в производстве катализаторов , в химической и нефтехимической прс мьшшенности, в лакокрасочной и электротехнической промышленности, а также при переработке никелевых руд в металлургической проьишпеннос- ти. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода продукта за счет повышени  степени перехода никел  в раствор. Способ получени  гидроксокарбоната никел  включает растворение металлического никел  в аммиачно- K.pfx4 iiTHOM растноре при повышенной трмпературе и последующее осаждение iiojTf Boro , гродукта за счет отгонки а - миака. растворение никел  ведут в присутствии соединени , содержащего тштрат-ион. Причем содержание нитрат- иона по отношению к массе раствор емого никел  составл ет 4-40%. В ка- чест е соединений, содержащих нитрат- ион, используют азотную кислоту, или ннтр т аь1мони , или нитрат никел . 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
с S
Изобретение относитс  к способу получени  аммиачно-карбонатных растворов и гидроксокарбоната никел , используеььсх в производстве катализаторов в химической и нефтехимической промьшиенности, а также при переработке руд в металлургической промьшшен- нос ти.
Целью изобретени   вл етс  увеличение вькода продукта за счет повышени  степени перехода никел  в раствор.
Пример, В реактор-растворитель , снабженный мешалкой, чагру- жают 5 г порошка никел , 1,7 г  мю°с ,
миачной селитры, что соответствует 28/0 добавки ш-1трат-иона, и залипают 50 мл амг-шачно-карбонатного раствора состава 160 г/л NHj и 90 г/л СО. Растворе {ие ведут при непрерывном перемешивании в течение 3 ч при По окончании растворени  отфильтровывают нерастворившийс  никель. Полу- ченньсй раствор с содержанием никел  65,4 г/л нагревают до 95 С и осаж- д - в течение 3 ч при непрерывном перемешивании. .ел к1цийс  при осаждении аммиак, углекисльсй газ и ма- точкый раствор после фильтрации суспензии направл ют в отделение прнсл
СХ)
с
готовлени  аммиачно-карбонатных раст wipOB.Влажный гидроксокарбонат никел  отправл ют на сушку.
Результаты аналогичных опытов с различным количеством нитрата аммони , а также при использовании в качестве добавки штрата никел  и азотной кислоты представлены в табл. (состав раствора, г/л: NH 160; СО 90; температура растворени  70°С врем  растворени  3 ч; соотношение Т : Ж 1 : 10) .
Анализ представленных в табл. 1 результатов показывает, что введение в аммиачно-карбонатньй раствор добавки , содержащей нитрат-иоа, в количестве 4-40% по отношению к массе раствор емого никел  значи -ельно интенсифицирует процесс и позвол ет перевести в раствор до 65% металлического никел . Уменьшать количество нитрат-иона менее 4% нецелесообразно так как при этом мала степень перехода никел  в раствор. Увеличивать количество нитрат-иона более 40% также нецелесообразно, так как при этом также наблюдаетс  уменьшение степени перехода никел  в раствор,
I
Эффект интенсификации растворени  никел  в аммиачно-карбонатных растворах (АКР) в присутствии нитрат-ион достигаетс  в ntupoKOM интервале условий (см.таСл.2), которые реально могут иметь место в процессе растворени  никел  в АКР.
Приведенные в табл.2 результаты показывают, что независимо от состава раствора, соотношени  Т : Ж, температуры, времени растворени  введение нитрат-иона приводит к значительной интенсификации процесса.
Введение нитрат-иона в аммиачно- карбонатный раствор позвол ет увеличить выход продукта в четыре раза.
Так, в известном способе при растворении 100 г никел  при соотношении Т : Ж 1 : 5 в течение 3 ч в амми- ачно-карбонатном растворе состава, г/л: NHj 160; СО 90 - степень перехода никел  в раствор составила 15% (концентраци  никел  в растворе 25 г/л) . Осаждением из этого раствора при было получено 25 г гидроксокарбоната никел .
Введение в аммиачно-карбонатный раствор нитрат-иона в количестве
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
23 г/л при прочих равных услови х позволило получить концентрацию никел  в растворе 115 г/л (степень перехода 55%), из которого при осаждении было получено 110 г гидроксокарбоната никел .
Использование предлагаемого решени  позвол ет:
увеличить выход продукта в четыре раза за счет повышени  степени перехода никел  в раствор;
получить аммиачно-карбонатные растворы с концентрацией 65-120 г/л по никелю в сравнении с 35-40 г/л, которые получают в насто щее врем , и организовать непрерывную крупнотоннажную технологию получени  гидроксокарбоната никел  без токсичных стоков и выбросов;
исключить при растворении аэрацию растворов воздухом, что позволит значительно упростить аппаратурное оформление процесса, уменьшить унос аммиака и углекислоты на стадии растворени , а также снизить взрыво- и пожароопасность производства;
использовать получаемые в процессе растворени  аммиакаты никел  как продукт дл  приготовлени  катализаторов;
получить гидроксокарбонат никел , не содержащий примесей сульфатов, хлоридов, а также катионов натри .

Claims (3)

1.Способ получени  гидроксокарбоната никел , включающий растворение металлического никел  в аммиачно-кар- бонатном растворе при повышенной температуре и осаждение целевого продукта отгонкой аммиака, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода продукта за счет повышени  степени перехода никел  в раствор, растворение никел  ведут в присутствии соединени , содержащего нитрат- ион.
2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве соединени , содержащего нитрат-ион, используют азотную кислоту, или нитрат аммони , ила нитрат никел ,
3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что содержание нитрат- иона в аммиачно-карбонатном растворе по отношению к массе раствор емого ни- .кел  составл ет 4-40%.
Дополнительный эксперимент с выходом за за вленный интервал концентраций добавки, Степень перехода никел  дана с учетом изменени  объема раствора после растворени .
Таблица 1
Таблица2
SU874330109A 1987-10-16 1987-10-16 Способ получени гидроксокарбоната никел SU1518307A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874330109A SU1518307A1 (ru) 1987-10-16 1987-10-16 Способ получени гидроксокарбоната никел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874330109A SU1518307A1 (ru) 1987-10-16 1987-10-16 Способ получени гидроксокарбоната никел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1518307A1 true SU1518307A1 (ru) 1989-10-30

Family

ID=21337028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874330109A SU1518307A1 (ru) 1987-10-16 1987-10-16 Способ получени гидроксокарбоната никел

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1518307A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1165238A3 (ru) Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо
SU867319A3 (ru) Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл
DE3854499T2 (de) Trennung und gewinnung von nickel und kobalt in ammoniakalen systemen.
SU1518307A1 (ru) Способ получени гидроксокарбоната никел
US3992507A (en) Halidation of manganiferous ore to obtain metal values and recovery and recycle of halide values
FR2496700A1 (fr) Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt
US1998925A (en) Process for the preparation of benzoic acid and benzoates
US2902345A (en) Separate recovery of nickel and cobalt from mixed compounds containing the same
US4568526A (en) Process for selective liquid-liquid extraction of germanium
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
US4018595A (en) Production of copper by gaseous reduction
US2807626A (en) Salt of amino acid
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
US5795486A (en) Use of barium and/or strontium sulphide to remove heavy metals in acidic solutions
SU1234362A1 (ru) Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата
US3138637A (en) Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions
Hetherington et al. Preparation of Dicyanodiamide from Calcium Cyanamide.
SU1360591A3 (ru) Способ получени солей марганаца (11)
US2162655A (en) Production of solid ammonium perphosphate
SU1675205A1 (ru) Способ очистки раствора нитрата магни
SU889619A1 (ru) Способ получени медного купороса
SU739060A1 (ru) Способ получени смеси оксалатов редкоземельных элементов
US2232241A (en) Method of producing ammonium sulphamate
US4045421A (en) Lignin dispersant
SU385927A1 (ru) Способ получения сульфата кобальта