SU1518307A1 - Способ получени гидроксокарбоната никел - Google Patents
Способ получени гидроксокарбоната никел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518307A1 SU1518307A1 SU874330109A SU4330109A SU1518307A1 SU 1518307 A1 SU1518307 A1 SU 1518307A1 SU 874330109 A SU874330109 A SU 874330109A SU 4330109 A SU4330109 A SU 4330109A SU 1518307 A1 SU1518307 A1 SU 1518307A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- nitrate
- solution
- dissolution
- ammonia
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G53/00—Compounds of nickel
- C01G53/06—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени аммиачно-карбонатных растворов и гидроксокарбоната никел , используемых в производстве катализаторов, в химической и нефтехимической промышленности, в лакокрасочной и электротехнической промышленности, а также при переработке никелевых руд в металлургической промышленности. Целью изобретени вл етс увеличение выхода продукта за счет повышени степени перехода никел в раствор. Способ получени гидроксокарбоната никел включает растворение металлического никел в аммиачно-карбонатном растворе при повышенной температуре и последующее осаждение целевого продукта за счет отгонки аммиака, растворение никел ведут в присутствии соединени , содержащего нейратион. Причем содержание нитрат-иона по отношению к массе раствор емого никел составл ет 4-40%. В качестве соединений, содержащих нитрат-ион, используют азотную кислоту, или нитрат аммони , или нитрат никел . 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
1
(21)4330109/23-26
(22)16.10.87
(46) 30.10.89. Бюп. Р 40
(71)Ивановский xи в кo-тexнoлoги- ческий институт
(72)Т.В.Тарасова, М.В.Симонов, В.Г.Замьпшт ев, Н.Н.Аксенов, В.Д.Руденко, З.В.Комова, Я.И.Дь конов и Л.К.Гажур
(53)661.874 (088.8)
(56)Худ ков И.Ф., Тихонов Л.И,, Деев В.И., Набойченко С.С. Металлурги меди, никел , кобальта.
М.: Металлурги , 1977, с.162-206.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПШРОКСОКАР- БОНАТА НИКЕЛЯ
(57)Изобретение относитс к способу получени аммиачно-карбонаткт,к растворов и гидроксокарбоната никел , ис- пользуем1,х в производстве катализаторов , в химической и нефтехимической прс мьшшенности, в лакокрасочной и электротехнической промышленности, а также при переработке никелевых руд в металлургической проьишпеннос- ти. Целью изобретени вл етс увеличение выхода продукта за счет повышени степени перехода никел в раствор. Способ получени гидроксокарбоната никел включает растворение металлического никел в аммиачно- K.pfx4 iiTHOM растноре при повышенной трмпературе и последующее осаждение iiojTf Boro , гродукта за счет отгонки а - миака. растворение никел ведут в присутствии соединени , содержащего тштрат-ион. Причем содержание нитрат- иона по отношению к массе раствор емого никел составл ет 4-40%. В ка- чест е соединений, содержащих нитрат- ион, используют азотную кислоту, или ннтр т аь1мони , или нитрат никел . 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
с S
Изобретение относитс к способу получени аммиачно-карбонатных растворов и гидроксокарбоната никел , используеььсх в производстве катализаторов в химической и нефтехимической промьшиенности, а также при переработке руд в металлургической промьшшен- нос ти.
Целью изобретени вл етс увеличение вькода продукта за счет повышени степени перехода никел в раствор.
Пример, В реактор-растворитель , снабженный мешалкой, чагру- жают 5 г порошка никел , 1,7 г мю°с ,
миачной селитры, что соответствует 28/0 добавки ш-1трат-иона, и залипают 50 мл амг-шачно-карбонатного раствора состава 160 г/л NHj и 90 г/л СО. Растворе {ие ведут при непрерывном перемешивании в течение 3 ч при По окончании растворени отфильтровывают нерастворившийс никель. Полу- ченньсй раствор с содержанием никел 65,4 г/л нагревают до 95 С и осаж- д - в течение 3 ч при непрерывном перемешивании. .ел к1цийс при осаждении аммиак, углекисльсй газ и ма- точкый раствор после фильтрации суспензии направл ют в отделение прнсл
СХ)
с
готовлени аммиачно-карбонатных раст wipOB.Влажный гидроксокарбонат никел отправл ют на сушку.
Результаты аналогичных опытов с различным количеством нитрата аммони , а также при использовании в качестве добавки штрата никел и азотной кислоты представлены в табл. (состав раствора, г/л: NH 160; СО 90; температура растворени 70°С врем растворени 3 ч; соотношение Т : Ж 1 : 10) .
Анализ представленных в табл. 1 результатов показывает, что введение в аммиачно-карбонатньй раствор добавки , содержащей нитрат-иоа, в количестве 4-40% по отношению к массе раствор емого никел значи -ельно интенсифицирует процесс и позвол ет перевести в раствор до 65% металлического никел . Уменьшать количество нитрат-иона менее 4% нецелесообразно так как при этом мала степень перехода никел в раствор. Увеличивать количество нитрат-иона более 40% также нецелесообразно, так как при этом также наблюдаетс уменьшение степени перехода никел в раствор,
I
Эффект интенсификации растворени никел в аммиачно-карбонатных растворах (АКР) в присутствии нитрат-ион достигаетс в ntupoKOM интервале условий (см.таСл.2), которые реально могут иметь место в процессе растворени никел в АКР.
Приведенные в табл.2 результаты показывают, что независимо от состава раствора, соотношени Т : Ж, температуры, времени растворени введение нитрат-иона приводит к значительной интенсификации процесса.
Введение нитрат-иона в аммиачно- карбонатный раствор позвол ет увеличить выход продукта в четыре раза.
Так, в известном способе при растворении 100 г никел при соотношении Т : Ж 1 : 5 в течение 3 ч в амми- ачно-карбонатном растворе состава, г/л: NHj 160; СО 90 - степень перехода никел в раствор составила 15% (концентраци никел в растворе 25 г/л) . Осаждением из этого раствора при было получено 25 г гидроксокарбоната никел .
Введение в аммиачно-карбонатный раствор нитрат-иона в количестве
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
23 г/л при прочих равных услови х позволило получить концентрацию никел в растворе 115 г/л (степень перехода 55%), из которого при осаждении было получено 110 г гидроксокарбоната никел .
Использование предлагаемого решени позвол ет:
увеличить выход продукта в четыре раза за счет повышени степени перехода никел в раствор;
получить аммиачно-карбонатные растворы с концентрацией 65-120 г/л по никелю в сравнении с 35-40 г/л, которые получают в насто щее врем , и организовать непрерывную крупнотоннажную технологию получени гидроксокарбоната никел без токсичных стоков и выбросов;
исключить при растворении аэрацию растворов воздухом, что позволит значительно упростить аппаратурное оформление процесса, уменьшить унос аммиака и углекислоты на стадии растворени , а также снизить взрыво- и пожароопасность производства;
использовать получаемые в процессе растворени аммиакаты никел как продукт дл приготовлени катализаторов;
получить гидроксокарбонат никел , не содержащий примесей сульфатов, хлоридов, а также катионов натри .
Claims (3)
1.Способ получени гидроксокарбоната никел , включающий растворение металлического никел в аммиачно-кар- бонатном растворе при повышенной температуре и осаждение целевого продукта отгонкой аммиака, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода продукта за счет повышени степени перехода никел в раствор, растворение никел ведут в присутствии соединени , содержащего нитрат- ион.
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве соединени , содержащего нитрат-ион, используют азотную кислоту, или нитрат аммони , ила нитрат никел ,
3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что содержание нитрат- иона в аммиачно-карбонатном растворе по отношению к массе раствор емого ни- .кел составл ет 4-40%.
Дополнительный эксперимент с выходом за за вленный интервал концентраций добавки, Степень перехода никел дана с учетом изменени объема раствора после растворени .
Таблица 1
Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330109A SU1518307A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Способ получени гидроксокарбоната никел |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330109A SU1518307A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Способ получени гидроксокарбоната никел |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518307A1 true SU1518307A1 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=21337028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874330109A SU1518307A1 (ru) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | Способ получени гидроксокарбоната никел |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518307A1 (ru) |
-
1987
- 1987-10-16 SU SU874330109A patent/SU1518307A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
SU867319A3 (ru) | Способ переработки материалов содержащих мышь к и металл | |
DE3854499T2 (de) | Trennung und gewinnung von nickel und kobalt in ammoniakalen systemen. | |
SU1518307A1 (ru) | Способ получени гидроксокарбоната никел | |
US3992507A (en) | Halidation of manganiferous ore to obtain metal values and recovery and recycle of halide values | |
FR2496700A1 (fr) | Procede de separation et de recuperation de nickel et de cobalt | |
US1998925A (en) | Process for the preparation of benzoic acid and benzoates | |
US2902345A (en) | Separate recovery of nickel and cobalt from mixed compounds containing the same | |
US4568526A (en) | Process for selective liquid-liquid extraction of germanium | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
US4018595A (en) | Production of copper by gaseous reduction | |
US2807626A (en) | Salt of amino acid | |
US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
US5795486A (en) | Use of barium and/or strontium sulphide to remove heavy metals in acidic solutions | |
SU1234362A1 (ru) | Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата | |
US3138637A (en) | Process for recovering ethylenediamine-tetraacetic acid (edta) from copper-edta-ion exchange effluent solutions | |
Hetherington et al. | Preparation of Dicyanodiamide from Calcium Cyanamide. | |
SU1360591A3 (ru) | Способ получени солей марганаца (11) | |
US2162655A (en) | Production of solid ammonium perphosphate | |
SU1675205A1 (ru) | Способ очистки раствора нитрата магни | |
SU889619A1 (ru) | Способ получени медного купороса | |
SU739060A1 (ru) | Способ получени смеси оксалатов редкоземельных элементов | |
US2232241A (en) | Method of producing ammonium sulphamate | |
US4045421A (en) | Lignin dispersant | |
SU385927A1 (ru) | Способ получения сульфата кобальта |