SU707590A1 - Способ регенерации органических абсорбентов - Google Patents

Способ регенерации органических абсорбентов Download PDF

Info

Publication number
SU707590A1
SU707590A1 SU772498172A SU2498172A SU707590A1 SU 707590 A1 SU707590 A1 SU 707590A1 SU 772498172 A SU772498172 A SU 772498172A SU 2498172 A SU2498172 A SU 2498172A SU 707590 A1 SU707590 A1 SU 707590A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
regeneration
carbon dioxide
solution
absorbents
chambers
Prior art date
Application number
SU772498172A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Петрович Гнусин
Виктор Иванович Заболоцкий
Владимир Федорович Письменский
Александр Степанович Ковалев
Original Assignee
Кубанский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кубанский государственный университет filed Critical Кубанский государственный университет
Priority to SU772498172A priority Critical patent/SU707590A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU707590A1 publication Critical patent/SU707590A1/ru

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ АБСОРБЕНТОВ
Изобретение относитс  к технике очистки воздуха и газовых смесей от углекислого газа с последующим его вьделением в концентрированном.виде, конкретно, к технологии регенерации органических жидких сорбентов углекислого газа на основе алкиноламинов и может быть использовано при очистке азЬтоводородной смеси в производстве аммиака, природных и конверторных газов, газов коксохимического производства и нефтеперерабатьшающей промышленности, дл  поддержани  жизнеобеспечени  в замкнутых системах. Известны способы термической pereнерации растворов алкиноламинов, основанные на их способности высвобождать поглощ. в процессе сорбдион ного цикла углекислый газ при нагревании . К ним относитс  способ терлической регенерации piacTBopoB щелочных аминов при повьйиенных температурах Повышение температуры десорбции до 115-120С достигаетс  за счет уменьшени  содержани  воды в растворе путем добавлени  гликолей 1. Однако, проведе«ие регенера дии при повышенных температурах и с до;бавлением в поглотитель гликолей при водит к увеличению потерь амина и. создает трудности при очистке загр зненных растворов. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической регенерации 15-30% растворов щелочных аминов нагреванием при 100,°С, при этом углекислый газ выдел етс  в концентрированном виде 2. Необходимость проведени  регенерационног о процесса при температуре осложн етс  деструкцией неводного растворител , Моно- и диэтаноламины , насыщенные углекислым газом, в этих услови х необратимо реагируютс углекислым газом с образованием сложных органических соединений, таких как оксазолидон-2, 1-(2-oкcйэтил)-имидaзoлидoн ,N- (2-оксиэтил)-этилендиамин . В присутствии кислорода воздуха этаноламины подвержены окислительному дезаминированию привод щему -к образованию муравьиной кислоты, аммиака, замещенных аминов и высоко (лолекул рных полимеров. Накаплива сь в ходе регенерационного цикла, продукты деструкции снижают эффективность абсорбции, привод т к потер м абсорбента. Существенные потери абсорбента имеют место также за счет испа рени  растворител  при температуре регенерации. Пбследнёе обсто тельство  вл етс  особенно нежелательным, так приводит к загр знению очищаемого от углекислого газа воздуха парами органических веществ. Высока  температура регенерации водно-этаноламинн .ых поглотителей сопровождаетс  значительной коррозией аппаратуры, котора  особенно усиливаетс  в. при сутствии продуктов деструкции. . Целью изобретени   вл етс  снижение потерь поглотител  вследствие испарени , предотвращение теЕЯИИческойДеструкции и уменьшение к.оррозии аппаратуры,, что позвол ет повысить стабильность сорбентов на основе алкиноЯамйнов и увеличить срок их служ бы,- Поставленна  цель достигаетс  опи сываемым способом электродиализа с ионообменными мембранами при плотнос ти тока 0,4-1,3 А/дм, . . - , .. Отличительными признаками способа  йл етс  использование дл  регенерадии органических абсорбентов углекис лых газа на основе алкиноламинов электродиализа с ионообменными мембранами при плотности тока 0,4 - 1,3 AMvi2. . , . Технологи  способа состоит в сле дующем..- . . ,, Прошедший сорбционный цикл раствор щелочного амина, насыщенный угл кислым газсм, подают в рабочие каме ры электродиализатора, где происходит его регенераци . При этсм карбо . натныё и бикарбонатные ионы, а такж СОЛЬватированные ионы водорода, образующйес  при диссоциации угольной кислоты, мигрируют под действием гр дпента электрического потенциала в кам,еры концентрировани , в которых Устанавливаетс  динамическое равнов сие. . :..„„, , ,.. RH :НСО, привод щее к выделению углекислого пйресьвдении раствора уголь ной кислотой. При прохождении аВсор fieina через камеры- об--ессоливани  растзох енные конные примеси, в тем числе и анионы угольной кислоты, из  лейаютс  из раствора, после чего р генерированный раствор вновь возвра щают в сорбционный цикл. и р и м е р 1. Электродиализной регенерации подвергают 15% водный .раствор д из та иолам и на и 25% водный раствор: риэтаноламина, насьпцённые углекислым газог. Абсорбент подают в камеры деминеализации дес тикамерного электроиали  тора собранного н.а отечественых ионообменных мембранах типа МА-40 МК-40. Рабоча -площадь каждой из ембран составл ла 1 дм , рассто ние ежду мембранами -около 0,5 мм. Гидавлические камеры были соединены араллельно, а- электрические - послеовательно . Интервал изменени  усреденной скорости раствора в камерах иминерализации составл л 1,3 2 СМ/МИН; а плотности электрического ,4-0,3 А/дм. Режим в камерах деминерализации - циркул ционный. Камеры концентрировани  - непроточные . Перед -началсм работы камеры концентрировани  заполн ют тем же раствором абсорбента, что и камеры Деминерализации. Выдел ющийс  в камерах концентрировани  углекислый Газ, вместе с перенесенным растворителем , свободно, поступал в выходной штуцер камер концентрировани . Объемы выделившегос  углекислого газа ,й перенесенного в камеры концентрироваш-т  растворител  определ ют количественно. Режим в электродных камерах циркул ционный, электролитом  вл етс  1% раствор гидрата окиси натри , скорость протока через электродные камеры - около 1 см/сй, материалом электродов служит сталь Х18Н10Т. Температура раствора не оказывает существенного вли ни  на процесс электродиалиэной регенерации абсорбентов, но должна быть выше температуры за:мерзани  раствора и ниже температуры деструкции ионообменных мембран (40-50°С). В процессе регенерации абсорбента способом электродиализа определ ют общий выход по току , выход по току в расчете на выделенный углекислый газ и удельные затраты электроэнергии на 1 м выделившёгос  углекислого газа при различ- . ньк гидродйнймических режимах работы аппарата. В таблице 1 представлены результаты лабораторных испытаний по электродиализной регенерации 15% водного раствора диэтаноламина (пункты 1-9) и 25% водного раствора триэтаноламина (пу.нкты 10-18). Растворы термостатйруют при температуре 25°С. Общий выход по току, рассчитывают, из предположени  об электропереносе через анионбобменные мембрада двухзар дных анионов CQ, В отдельных случа х он несколько вьш1е 100%, Y.K. одновременно через мембраны мигрируют однозар дные гидрокарбонатные ионы.
Результаты электродиалиэа 15% раствора диэтаноламина и 25% раствора триэтаноламина на/ сыщённых углекислым газом.
Степень регенерации органических абсорбентов, иллюстрируетс  данными, приводимБми в табл. 2, в которой показана зависимость степени регенерации 25% раствора триэтаноламина, насыщенного углекислым газом (л/1,15 моль/л) от времени злёктро .диализа в вышеописанном аппарате (дл  скорости 4,7 см/мин, объема раствора абсорбента f 0,5 л плотности тока 0,8 А/дм- и TOvinepaтуре раствора 25°С) . , Зависимости степени регенерации i25i раствора триэтаноламийа от времени электродиализа (по снени  в тексте).Т а б л и ц а 2
Т a б л
и ц
f
Как видно из табл. 1 и 2 регенераци  абсорбента способом электродиализа осуществл етс  эффективно, с относительно низкими энергозатратами. Из
5 исследованных абсорбентов, наилучшие показатели получены при использовании 25% раствора триэтаноламина, что, однако,не исключает возможности использовани  других абсорбентов. Процесс протекает стабильно, и благода0 р  использованию 31лектроэнергии, легко поддаетс  автоматизации. Отравлени  примен емых ионос5бменных мембран не происходит. Абсорбент после многократной (50 циклов)и длительной (око5 ло 200 часов) электродиализной регенерации не измен ет своих химических и физико--химических свойств.
Таким образсм, на основании проведенных лабораторных испытаний можно заключить, что использование предлагаемого спсэсоба регенерации органических абсор бентов дает по сравнению с сущее ТВ ук цими способами следующие преимущества: 7,70 1.Обеспечивает эффективную регейерацик органических абсорбентов от углекислого газа при низкой температуре . .. 2.Абсорбент после многократной (50 циклов) и длительной (около 200 часов ) электродиализной регенерации не измен ет своих химических и физикохимических свойств. 3.Регенераци  абсорбента способом электродиадиза; осу1дествл етс  с относ1Лельно низкими энергозатратами, ФО1мула изобретени  Способ регенерации органических абсорбентов углекислого газа на ос75908 нове алкиноламинов, отличающ и и с   , что, с це;1ью снижени  потерь поглотител , предотвращени  термической деструк.ции и уменьшени  коррозии аппаратуры, регенерацию jррганических. абсорбентов осуществл ют дутем электродиализа с ионообменными мембранами при плотности тока О 41 ,3 А/дм2. .. , . f Источники информации, .прин тые во Внимание при экспертизе 1..Chapin W.P. Petrol, Pefiner 1947, -26, 109-112. 2. Авторское свидетельство ( 5№10.8568, кл. С 10 К 1/.02.

Claims (1)

  1. формула изобретения
    Способ регенерации органических абсорбентов углекислого газа на основе а лк иноламинов , отличающийся тем, что, с целью снижения потерь поглотителя, предотвращения термической деструкции и уменьшения коррозии аппаратуры, регенерацию
    5 органических, абсорбентов осуществляют путем электродиализа с ионообменными мембранами при плотности тока 0,4I,3 А/дм2.
SU772498172A 1977-06-16 1977-06-16 Способ регенерации органических абсорбентов SU707590A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498172A SU707590A1 (ru) 1977-06-16 1977-06-16 Способ регенерации органических абсорбентов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772498172A SU707590A1 (ru) 1977-06-16 1977-06-16 Способ регенерации органических абсорбентов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU707590A1 true SU707590A1 (ru) 1980-01-05

Family

ID=20714070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772498172A SU707590A1 (ru) 1977-06-16 1977-06-16 Способ регенерации органических абсорбентов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU707590A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602675A2 (en) * 1992-12-18 1994-06-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for converting heat stable amine salts to heat regenerable amine salts
CN109200627A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 中国石油天然气股份有限公司 一种醇胺溶液的净化方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602675A2 (en) * 1992-12-18 1994-06-22 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for converting heat stable amine salts to heat regenerable amine salts
EP0602675A3 (en) * 1992-12-18 1994-08-17 Union Carbide Chem Plastic Process for converting heat stable amine salts to heat regenerable amine salts.
CN109200627A (zh) * 2017-06-29 2019-01-15 中国石油天然气股份有限公司 一种醇胺溶液的净化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108970334B (zh) 用于富碳胺液的再生系统及其用途
US3330750A (en) Removal of gases by electrode-ionization
US3554691A (en) Gas purification process
KR101541994B1 (ko) 전기 생산이 가능한 이산화탄소 포집 장치 및 방법
KR20150105042A (ko) 자가발전 수단을 이용한 이산화탄소 포집 장치 및 방법
KR20130108309A (ko) 우레아의 전기분해를 통한 선택적 촉매 환원
EP3075430B1 (en) Method and apparatus for reagent recovery in a flue gas processing system
JP5704438B2 (ja) アミン液の再生方法および装置
RU2011141273A (ru) Система и способ очистки топочного газа с использованием раствора аммиака
JP5704439B2 (ja) アミン液の再生方法および装置
Chen et al. Removal of heat stable salts from N-methyldiethanolamine wastewater by anion exchange resin coupled three-compartment electrodialysis
JP6011238B2 (ja) アミン液の再生方法および装置
KR101743565B1 (ko) 이산화탄소 포집 장치를 이용한 영구 발전 방법
CN113457451A (zh) 一种利用双极膜电渗析再生碳捕集吸收剂吗啉的方法
CN103406025A (zh) 一种利用双膜堆-磁电渗析法连续去除醇胺脱硫溶液中热稳态盐的技术
CN114788997A (zh) 一种化学吸收法烟气co2捕集系统
SU707590A1 (ru) Способ регенерации органических абсорбентов
CN109381981A (zh) 一种新型脱硫剂及氧化脱除硫化氢的工艺
Novitskii et al. The effect of monoethanolamine on conductivity and efficiency of electrodialysis of acid and salt solutions
US20230264141A1 (en) Method for the bonding, transport, reaction activation, conversion, storage and release of water-soluble gases
CN113041786B (zh) 一种二氧化碳捕集胺液的净化方法及其应用
CN210752713U (zh) 一种有机溶剂胺液中同时脱除阴、阳离子的净化装置
CN1844460A (zh) 脱硫胺液中热稳态盐的电化学去除装置
JP2012149018A (ja) アミン液の劣化度検出および再生方法ならびに装置
CN110743349A (zh) 一种含熔盐尾气的处理系统及其方法