SU706394A1 - Способ получени аллилового спирта - Google Patents

Способ получени аллилового спирта

Info

Publication number
SU706394A1
SU706394A1 SU782600957A SU2600957A SU706394A1 SU 706394 A1 SU706394 A1 SU 706394A1 SU 782600957 A SU782600957 A SU 782600957A SU 2600957 A SU2600957 A SU 2600957A SU 706394 A1 SU706394 A1 SU 706394A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
allyl alcohol
yield
reaction
alcohol
mixture
Prior art date
Application number
SU782600957A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Юрьевна Кибина
Шолпан Мусантаева
Анатолий Владимирович Щелкунов
Original Assignee
Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср filed Critical Химико-Металлургический Институт Ан Казахской Сср
Priority to SU782600957A priority Critical patent/SU706394A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU706394A1 publication Critical patent/SU706394A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (3)

  1. Изобретение относитс  к способу по лучени  аллилового спирта, который на .ходит широкое применение в органичес-; ком производстве в качестве полупродукта . . Известен способ получени  аллилово- го спирта нагреванием глицерина с трем последовательно Вносимыми порци ми му равьиной кислоты при 225-26О°С с одновременной отгонкой продуктов реакции ij. Отгон представл ет собой азеот- ропную смесь аллилового спирта с водой содержащую 68-7О% целевого спиртй. Дл  дальнейшей очистки продукт высаливают из отгона поташом при нагревании и перегон ют. Чистота аллилового спирта 98-99%, Выход 45-47% от теории. Недостатками известного способа  вл ютс  низкий выход целевого продукта и получение водного аллилового спирта в ходе отгонки продуктов реакции, что приводит к необходимости дополнительной довольно трудоемкой стадии очистки целевого продукта, требующей спёЦиаль ного оборудовани  и энергетических затрат , Цель изобретени  - увепичете выхода целевого продукта и упрощение процесса .. Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом получени  аллилово го спирта из глицерина при нагревании одновременным удалением ;из сферы реакции ее продуктов и выделением целевого продукта, по которому глицерин обрабатывают этиловым эфиром ортомуравьиной кислоты при мольном соотношении 1:1 в присутствии каталитических количеств бензойной кислоты при 150-23О С. Предлагаемый способ осуществл ют нагреванием исходньге реагентов при температуре бани 15О-155 С с одновременной отгонкой этилового спирта fto вы;1елвни  около половины от .теоретического количества, после чего температуру банк повышают до 180-230 С и отгон ют смесь безводного аллилового спирта и 7 I этанола, которую перегон ют с образо вапием целевого продукта 99,9%-ной чистоты (по данным ГЖХ) и вь1ходом ; 62,2-92,7%, Способ исключает образование воды в ходе реакции, в св зи с чем уже посл цТГстилл ц.ии отгона получаетс  хрома тр.г рафйчёски чистый аллиловый спирт, что .унрощает и удешевл ет выделение и очистку целевого продукта. Способ обеспечивает более высокий выход при более низкой температуре. Пример 1. Смесь 27,6 г (0,3 моль) неосушенного глицерина мар ки нда и 44,4 г (0,3 моль) этилового эфира ортомуравьиной кислоть в при- сутствии 1,35 г (0,011 моль) бейзойной кислоты нагревают при температуре бани 150-155 С, отгон   образующийс  этиловый спирт. После выделени  17 мл чистого этилового спирта температуру реакции повышают до 180-200 С, отгон   смесь аллилового и этилового спиртов. Выделе ние СО2 фиксируют насыщенным раствором гидрата окиси бари . По окончании реакции получают 2О,3 г смеси, из которой после первой ректификации выдел ют 10,83 г (выход 62,24%) аллилового спирта 99,9%-ной чистоты по ГЖХ т.кип 95-97 С/720 мм рт. ст., (i 1,4132. -di 0,8530. Т Q Литературные цанные т,кип. 96,6 С, 1,4135, d2° 0,854.Пример
  2. 2. Смесь 27,6 г (0,3 моль) предварительно осушенного глицерина и 44,4 г (0,3 моль) сбежепе эёгнанного этилового эфира ортомурав 4 иной кислоты в присутствии 1,35 (О,Oil моль) бензойной кислоты нагревают при температуре бани 15О-155 С, образующийс  этиловый спирт. После в щелрни  20,6 г этилового спирта температуру бани повышают до 180-230 С, . этилового и аллилового спиртов. По окончании реакции получают 2О,9 г смеси продуктов реакции, из которой после ректификации выдел ют 16,13 г (выход 92,796) аллилового спирта , 99,9%-ной чистоты- по данным ГЖХ, с т.кип 95-97°С/720 мм рт. ст. При м е.р
  3. 3. Провод т опыт ана- . логично примеру 2, с теми же колич.ествами йсходньгх реагентов, но на катализаторе оставшемс  от предыдущего опыта . После первой ректификации получит 12,6 г (выход 72,4%) аллилового спирта , по данным ( 99,9%-ной чистоты, с т.кип. 95-97°С/720 мм рт. ст. .,/. Формулаизобре тени  Способ получени  аллилового спирта из глицерина при нагревании с одновременным уда:лёнием из сферы реакции ее продуктов и выделением целевого продукта , о г л и ч.а ю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  выхода и упрощени  процесса, глицерин обрабатывают этиловым эфиром ортомуравьиной кис- ЛОТЫ при мсзйьном Соотношении 1:1 в присутствии каталитических ксэличеств бензойной кислоты при 150-230 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Препаративна  органическа  хими  под ред. Вульфсрна Н. С. М., Хими , 1964, с. 728 (прототип).
SU782600957A 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени аллилового спирта SU706394A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600957A SU706394A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени аллилового спирта

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782600957A SU706394A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени аллилового спирта

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706394A1 true SU706394A1 (ru) 1979-12-30

Family

ID=20758135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782600957A SU706394A1 (ru) 1978-04-05 1978-04-05 Способ получени аллилового спирта

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU706394A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6423856B1 (en) Process for preparing ester plasticizers
US2457225A (en) Preparation of acrylates
US4110539A (en) Process for the preparation of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol diisobutyrate
GB1567447A (en) Process for increasing the production of recovery yields of hemiacetal-esters of glyoxylic acid
JPH10182540A (ja) グリオキサールモノアセタールの製法
SU706394A1 (ru) Способ получени аллилового спирта
JP2009523716A (ja) ファルネソールを含有していないか又はファルネソールの含有量が少ないビサボロールの製造方法
SU485595A3 (ru) Способ получени алкиловых эфиров 2,5-диметилфуран-3-карбоновой кислоты
SU664557A3 (ru) Способ получени 1,1-дихлор-4-метилпентадиена-1,3
SU878760A1 (ru) Способ получени глутарового альдегида
EP0079432B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure aus Isobutyraldehyd
SU857103A1 (ru) Способ получени 2-метокси-2,6-диметилоктанола-7
US2862978A (en) Synthetic glycerine production with intermediate removal of acrolein
SU1296559A1 (ru) Способ получени 3-метокси-1-фенил-1-пропена
US3957730A (en) Recovery of pure 2-methyl-2-hydroxy-heptanone-6
SU144167A1 (ru) Способ получени метилизопропилкетона
US3173958A (en) Ethers of olefin alcohols
SU1237660A1 (ru) Способ выделени муравьиной кислоты из водного раствора
SU149421A1 (ru) Способ получени ацетальдегида
US3956074A (en) Recovery of methylglyoxal acetal by plural stage distillation with intermediate phase separation
RU2041189C1 (ru) Способ получения бромистого этила
JPH0273033A (ja) 4,4―ジメチル―1―(p―クロロフエニル)ペンタン―3―オンの製造方法
SU960158A1 (ru) Способ получени диметил(изопропенилэтинил)карбинола
SU1330125A1 (ru) Способ получени 1,3-дибромпропан-2-ола
SU761467A1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ ЭФИРОВ ПИРОСЛИЗЕВОЙ кислоты 1