SU70562A1 - Method for metallothermic magnesium reduction - Google Patents

Method for metallothermic magnesium reduction

Info

Publication number
SU70562A1
SU70562A1 SU1970A SU349053A SU70562A1 SU 70562 A1 SU70562 A1 SU 70562A1 SU 1970 A SU1970 A SU 1970A SU 349053 A SU349053 A SU 349053A SU 70562 A1 SU70562 A1 SU 70562A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metallothermic
vapors
magnesium
magnesium reduction
furnace
Prior art date
Application number
SU1970A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.И. Леонов
Original Assignee
А.И. Леонов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.И. Леонов filed Critical А.И. Леонов
Priority to SU1970A priority Critical patent/SU70562A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU70562A1 publication Critical patent/SU70562A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Предлагаемый способ металлотермического, в частности силикотермического , восстановлени  магни  из его окислов, заключаетс  в том, что нагрев шихты производ т парами металлов или безводных солей металлов.The proposed method of metallothermic, in particular silicothermic, reduction of magnesium from its oxides, is that the heating of the charge is carried out with metal vapors or anhydrous metal salts.

Процесс ведетс  в шахтной печи. Брикетированна  шихта непрерывно загружаетс  в печь через верхнее отверстие. При выходе шихга обдуваетс  тенертным газом (углеводородом), с целью удалени  атмосферного воздуха.The process is conducted in a shaft furnace. The briquetted charge is continuously charged into the furnace through the top opening. When leaving, the batch is blown with a tenert gas (hydrocarbon) to remove atmospheric air.

В восстановительной камере шихта нагреваетс  парами соли, например , поваренной; пары поступают из зоны, где соль нагреваетс  до кипени  электрическим то-ком. Пары магни , образовавшиес  в результате реакции, сдуваютс  потоком паров поваренной соли вверх, где поступают в конденсатор.In the reduction chamber, the mixture is heated with vapors of salt, such as cooking; the vapors come from the zone where the salt is heated to boiling by an electric current. Magnesium vapors formed as a result of the reaction are blown up by a stream of sodium chloride vapor upwards, where they enter the condenser.

Жидкий магний периодически выпускаетс  из конденсатора. Отработанна  шихта сползает по наклонному поду печи в выгрузочную камеру , где и выгружаетс .Liquid magnesium is periodically released from the condenser. The spent mixture slides down the inclined hearth of the furnace into the discharge chamber, where it is discharged.

Если в качестве теплоносител  примен ютс  пары металла, например свинца, то в этом случае пары поступают из дистилл тора (дуговой печи) и ко.нденсируютс  «а поверхности стенок камеры и «а брикетах . Пары магни , образовавшиес  в результате реакции, увлекаютс  потоком паров свинца «верх, затем поступают в конденсатор, оде и конденсируютс . Магний в жидком состо нии периодически выпускаетс  из конденсатора.If metal vapors, such as lead, are used as the coolant, in this case the vapors come from the distiller (arc furnace) and are condensed on the surfaces of the chamber walls and on the briquettes. Magnesium vapors formed as a result of the reaction are entrained in a stream of lead vapors upward, then enter the condenser, ode and condense. Magnesium in the liquid state is periodically discharged from the condenser.

Отработанна  шихта сползает по наклонному поду печи в выгрузочную камеру, где всплывает над расплавленным свинцом и выгружаетс . Сконденсированный свинец стекает на под печи, по трубопроводу поступает в дистилл тор (дуговую печь) где вновь подвергаетс  дистилл ции. № 70562- 2 Кроме поваренной соли и свинца могут соли: . ./Г примен тьс  следующие The spent batch slides along the inclined hearth of the furnace into the discharge chamber, where it floats above the molten lead and is discharged. Condensed lead is drained onto a furnace, the pipeline enters the distiller (arc furnace) where it is again subjected to distillation. No. 70562- 2 In addition to table salt and lead can salt:. ./G apply the following

-- -Предмет изобретени - Subject of the invention

Способ металлотермического восстановлени  магни  из его окислов , отличающийс  тем, что нагрев щихты производ т парами металлов или безводных солей металлов.A method of metallothermic reduction of magnesium from its oxides, characterized in that the heating fluxes are produced by metal vapors or anhydrous metal salts.

SU1970A 1946-10-02 1946-10-02 Method for metallothermic magnesium reduction SU70562A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970A SU70562A1 (en) 1946-10-02 1946-10-02 Method for metallothermic magnesium reduction

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1970A SU70562A1 (en) 1946-10-02 1946-10-02 Method for metallothermic magnesium reduction

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1897257A Addition SU525187A2 (en) 1973-04-02 1973-04-02 High voltage switchgear

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU70562A1 true SU70562A1 (en) 1947-11-30

Family

ID=52466316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1970A SU70562A1 (en) 1946-10-02 1946-10-02 Method for metallothermic magnesium reduction

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU70562A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU70562A1 (en) Method for metallothermic magnesium reduction
GB611930A (en) Improvements in and relating to the condensation of zinc from its vapour in gaseous mixtures
US2513339A (en) Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals
US2433615A (en) Treatment of dross for the recovery of zinc
US2061251A (en) Process for separating metals
GB590274A (en) Improvements in or relating to the production of alkali metals or alloys thereof
US1878939A (en) Production of metallic aluminum and other materials
KR910000013B1 (en) Process for recovering valuable metals from an iron dust containing a higher content of zinc
US2200906A (en) Manufacture of alkali metals and alkali metal hydroxides
GB370694A (en) Improvements in or relating to processes of recovering metallic aluminium from material containing the same
SU703595A1 (en) Method of zinc vapour condensation
US2375198A (en) Purification of metals
Habashi Retorts in the production of metals–a historical survey
US1415028A (en) Process for the treatment of ores of vanadium
US1311378A (en) Process of producing alkali-earth metals
US701458A (en) Process of obtaining zinc or other volatile metals from ores or mattes.
US2383281A (en) Process for producing magnesium containing beryllium
GB572961A (en) Improvements relating to the production of zinc
SU1936A1 (en) A method of processing brass scrap for red copper and zinc oxide
US834644A (en) Process of treating ores.
US2375201A (en) Purification of strontium
SU136567A1 (en) The method of refining aluminum from impurities by distillation
US1310478A (en) Sdtfabis w
SU1194861A1 (en) Method of producing mineral fertilizers from phosphate ores
US1513307A (en) Method for refining lead