SU704770A1 - Притир дл доводки конических поверхностей - Google Patents

Description

ность образующей доведенной поверхности , при этом непр молинейность тем больше, чем больше величина изгиба притира.

При доводке конуса в корпусе распылител  притир изгибаетс  на 0,2 мм, что приводит к непр молинейности образующей 0,005 мм. Увеличить жесткость известной конструкции притра с целью уменьшени  величины изгиб за счет изменени  размеров направл ющей части при доводке труднодоступных конических поверхностей, наприме конуса в корпусе распылител  невозможно из-за малых размеров обрабатываемых деталей. Кроме того,при известной конструкции притира трудно обеспечить требуемую соосность осевого отверсти  и направл ющей части, так как при сверлении ось отверсти  уходит от оси направл ющей части, причем при малых диаметрах отверсти  контроль их взаимного положени  неосуществим. Это приводит к тому, что центр выходного сечени  осевого отверсти  в процессе износа притира начинает все больше уходить от оси направл ющей части (оси вращени ) притира, вызыва  изменени  формы и размеров конуса, и, соответственно, уменьша  точность доводки.

В св зи с этим часть притиров приходитс  браковать, не использовав полностью их стойкость.

Цель изобретени  - повышение точности обработки деталей.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном притире, включающем направл ющую часть и рабочую часть, выполненную в виде цилиндра, оканчивающегос  конусом с осевым отверстием , направл юща  часть выполнена из материала с модулем упругости в пределах 4 х 10 4- 6 х 10 кг/см , а рабоча  часть выполнена из материала с модулем упругости в пределах О,8 X 10 4 2,0 X 10 кг/см в рабочей части со стороны обратной конусу выполнено коническое отверстие с конусностью 1:12 4- 1:8, переход ще в осевое, а на направл ющей части выполнена посадочна  поверхность дл  рабочей части в виде двух усеченных конусов, причем конус, сопр женн с осевым отверстием, выполнен с ко- нусностью 1 : 20 -f- 1 : 15, а конус сопр женный с коническим отверстием рабочей части, выполнен с конусностью 1 : 7 -г 1 : 3.

Величина изгиба притира рассчитываетс  по известной формуле

f-.BjJ:,

Г 3ED

где: I - величина изгиба притира; t - длина притира, Е - модуль упругости; D - момент инерции.

Из формулы,  сно, что при прочих равных услрви х величина изгиба-зависит от модул  упругости материала,и с целью уменьшени  изгиба притир необходимо изготавливать из материала с наибольшим модулем упругости . Однако изготовление притира из такого материала приведет к резкому снижению производительности, так как атериалы с высоким модулем упругости обладают низкой шаржируемостью. Поэтому предлагаемый притир выполнен из материалов с разными физикомеханическими свойствами. Выполнение конического отверсти  на рабочей части притира, переход щего в осевое отверстие, позвол ет обеспечить соосность отверсти  с наружными поверхност ми притира, так как коническое и осевое отверсти  можно использовать в качестве баз при обработке наружных поверхностей. Этим самым при изготовлении достигаетс  высока  точность взаимного расположени  поверхностей рабочей части, участвующих в формировании качества и точности доводки. Использование осевого рабочего отверсти  в качестве основной базы при соединении рабочей части с направл ющей позволило обеспечить принцип единства баз и тем самым повысить не только точност1з рабочей части, но и всего притира в целом. Кроме того, повыщение точности изготовлени  притира позволило использовать дл  доводки всю рабочую часть без снижени  точности изготовлени  деталей от первой до последней.

На фиг. 1 представлена конструкци  притира; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

Направл юща  часть 1 притира выполн етс  с высоким модулем упругости в пределах О кг/см , например, из твердого сплава. Рабоча  часть притира 2 вылолн етс  из хорошо шаржируемого материала, с модулем упругости 0,8 -г 2,0 X 10 кг/см, например меди, латуни, чугуна, низкоуглеродистых сталей. Коническое отверстие 3 рабочей части выполнено с конусностью 1 : 12 -г 1 : 8 () , коническа  поверхность 4 направл ющей части притира, .сопр женна  с осевым отверстием 5 притира, выполнена с конусностью 1:20 -г 1:15 (), а коническа  поверхность 6 направл ющейчасти притира, сопр женна  с коническим отверстием 3, выполнена с конусностью 1 : 7 4 1 : 3 (d.2)

Claims (2)

1. Выбор малой конусности на поверхности , сопрйженной с осевым отверстием , позвол ет получить болыиую площадь контакта с основной базой, повыша  точность центрировани , а соотношение конусностей на сопр женных конических поверхност х обеспечивает надежность креплени  рабочей части,не дава  ей возможности перемещени  от действи  осевых нагрузо При конструировании притира св зь между линейными и угловыми размерам притира определ етс  следующей зави симостью: (d2-d,Xie Ud2-cIo ct где do - диаметр осевого отверсти ; d - диаметр сопр жени  конических поверхностей направл ющей части притира; - диаметр выходного сечени  конического отверсти  рабочей части притира.. Притир работает следующим образом Направл ющей частью 1 притир крепитс  в шпинделе станка. На коническую поверхность 7 рабочей части 2 притира или непосредственно на доводамую поверхность наноситс  доводочный компонент. Рабоча  коническа  поверхность 7 притира входит в контакт с доводимой поверхностью, после чего осуществл ют необходимые относительные рабочие движени  прити ра и детали. По мере обработки парти деталей рабоча  часть притира изнашиваетс , однако рабоча  коническа  поверхность 7 при этом не измен ет своих размеров, которые определ ютс  диаметром рабочей цилиндрической поверхности 8 и диаметром осевого отверсти  5 и их взаимным расположение Когда рабоча  цилиндрическа  поверхность 8 полностью изношена, рабоча  часть 2 снимаетс  с направл ющей час ти 1 и замен етс  новой. Количество доведенных деталей одним притиром оп редел етс  длиной рабочей цилиндрической поверхности 8. Испытани  опытных образцов показа ли, что предлагаема  конструкци  притира позвол ет уменьшить непр молинейность образующей конуса с 5 мкм до 2 мкм, а также повысить точность доводки по всем параметрам конуса за счет стабильного поддержани  размеров и формы конической поверхности притира. Кроме того, на 30-50% увеличиваетс  срок службы притиров, и соответственно, снижаетс  их расход. Формула изобретени  Притир дл  доводки конических поверхностей , включающий направл ющую часть и рабочую часть, выполненную в виде цилиндра, оканчивающегос  конусом с осевым отверстием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности обработки деталей, направл юща  часть выполнена из материала с модулем упругости в пределах 4 X 10 7- б X 10 кг/см г а рабоча  часть из.материала с модулем упругости в пределах 0,8 х 10 2 ,0 X 10 кг/см, в рабочей части со стороны обратной конусу, соосно, выполнено коническое отверстие с конусностью 1:12 -г 1:8, переход щее в осевое, а на направл ющей части выполнена посадочна  поверхность дл  рабочей части в виде двух усеченных конусов, причем конус, сопр женный с осевым отверстием, выполнен с конусностью 1 : 20 -г 1 : 15, а конус, сопр женный с коническим отверстием рабочей части, выполнен с конусностью 1 : 7 f 1 : 3. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бахтиаров И.И. и др. Технологи  обработки прецизионных пар. Машгиз, 1964, с. 169.
2. 2. Панин Г.И. и др. Механизаци  и автоматизаци  процессов обработки прецизионных деталей. Л., Машиностроение, 1972, с. 248.

   Фиг.}