SU764956A1 - Хонинговальна головка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может найти применение при хонинговании изделий типа цилиндровых гильз двигателей внутреннего сгорани .

Известно устройство, представл ющее собой хонинговальную головку с брусками, самоустанавливающимис  по образующей отверсти  1. Эта головка содержит корпус с разжимным конусом, конусны.ми планками и самоустанавливающимис  по длине колодками с брусками.

Устройство- с самоустанавливающимис  брусками не обеспечивает образовани  конусообразного отверсти , так как давление по всей длине каждого бруска распределено равномерно и бруски повтор ют исходную погрещность отверсти  в продольном сечении .

Целью изобретени   вл етс  получение направленной конусообразности хонингуемого отверсти .

Дл  этого хонинговальна  головка снабжена неравноплечими рычагами, установленными между конусными планками и колодками с брусками, при этом длина плеч рычагов выбираетс  по следующей зависимости:

(,

- 3 9«)

geal

где1|И 1-длина плеч рычагов;

ве«--длина обрабатываемой детали; f -коэффициент соотнощени  между рассто нием и длиной обрабатываемой детали;

-рассто ние между крайними опо10 рами рычага. На чертеже представлена хонинговальна  головка.

Хонинговальна  головка содержит цилиндрический корпус 1, в центральном отверстии которого размещен конус разжима 2. В пазах корпуса I размещены конусные планки 3 и промежуточные рычаги 4 с неравными плечами, передающие давление на колодки 5 с брусками 6. За счет неравноплечих рычагов создаютс  различные удельные

20 давлени  (j-).

Claims (1)

1. В зависимости от требований -к направленной конусообразности и ее величины, значение 1| и ЕТ. могут быть различны в пределах 1 + 1г, I-рассто ние между крайними опорами рычага, т.е. граничными значени ми могут быть 1 О и Iz - I или fi Е и 0. На хонинговальной головке, предназначенной дл  обработки гильзы № 66-1002020 диаметром 92мм и длиной обрабатываемой поверхности 155мм, эти величины составили Е| и Е , которые могут быть рекомендованы и дл  обработки других гильз, содержащих требование к направленной конусообразности. Если прин ть за основу симметричное распе )ложение бруска относительно крайних опор рычага, то 1 Ki где Ejp.-длина бруска, К -giкоэффициент соотношени  между рассто нием и длиной бруска. Известно, что дл  цилиндрических гильз двигателей внутреннего сгорани  верно соотношение lsf, Ki2jem, raeKi 0,8-1,0-,Цегиг длина обрабатываемой поверхности детали. Тогда, учитыва  вышеприведенные соотношени , имеем I KKi Еое„или в обшем ви де t i() и, следовательно, практическа  зависимость плеч рычагов от длины обрабатываемой поверхности цилиндровых гильз двигателей внутреннего сгорани  будет такой; „)нгг -|-f(M. где - коэффициент соотношени  между рассто нием t и длиной обрабатываемой детали. Работа происходит следующим образом. Хонинговальна  головка врашаетс  относительно своей оси и совершает возвратно-поступательное движение. Одновременно конус разжима 2, перемеша сь в осевом направлении через конусные планки 3, неравноплечие рычаги 4 и колодки 5 разжимает бруски 6, создава  различные удельные давлени  по их длине. За счет этого образуетс  направленна  конусообразность в хонингуемом отверстии. Така  Хонинговальна  головка позвол ет получать хонинговальнием направленную конусообразность в тех случа х, когда она не достигаетс  регулированием перебега брусков или местным хонингованием. Формула изобретени  Хонинговальна  головка, содержаща  корпус с разжимным конусом, конусными планками и самоустанавливаюшимис  по длине колодками с брусками, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  направленной конусообразности хонингуемого отверсти , она снабжена неравноплечими рычагами, установленными между конусными планками и колодками с брусками, при этом длина плеч рычагов выбираетс  по следуюшей зависимости: , -f-f(Bjem)HE2 -|-f(Eje«), где t| И El-длина плеч рычагов; Haew.- длина обрабатываемой детали; f - коэффициент соотношени  между рассто нием и длиной обрабатываемой детали; I - рассто ние между крайними опорами рычага. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Наерман М. С. и др. Прецизионна  обработка деталей алмазными брусками. М., Машиностроение, 1971, с. 118