SU975357A1 - Способ магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей инструментов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве дл  обработки режущего инструмента.

Долговечность режущего инструмента в значительной мере зависит от качества поверхностей и лезвий режущего клина, поэтому дл  повышени  стойкости инструмента провод т отделочную обработку, уменьшают дефектный слой на поверхности инструмента и снижающую ее шероховатостг .

Известен способ отделочной магнитноабразивной обработки наружных поверхностей инструментов (реализуемый устройством ) , при котором вращающийс  вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихс  чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромаг нитной абразивной массой Cl

Однако этот способ не позвол ет обеспечить качественную обработку рабочих поверхностей рсонцевых режущих инструменИНСТРУМЕНТОВ

тов типа концевых фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков.

Целью изобретени   вл етс  повыщение качества обработки всех рабочих поверхностей концевых инструментов при одновременном управл емом скрутлении лез-.

ВИЙ.

Поставленна  цель достигаетс  тем, ,что ось вращающегос  инструмента рас10 полагают относительно плоскости симметрии вращающихс  чашечных полюсов электромагнитов со смещением, которое определ ют из услови  совпадени  направле- ни  вектора скорости абразивной массы

J5 по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположных направлени х .

Claims (1)

1. На 4иг. 1 изображена принципиальна  схема осуществлени  способа; на фиг. 2 кольцева  рабоча  зона с расположенным 397 . в ней инструментом дл  реа/газации способа . Рабочее пространство, заполн емое ферромагнитным абразивным порошком 1 образовано между торцовыми плоскост м чашечных полюсов 2 электромагнита 3 (фиг. 1). При этом рабочее пространство приобретает кольцевую форму (фиг. 2). Обрабатываемый инструмент 4 вводитс  в рабочее пространство между полюсами с зазорами S относительно торцовых плоскостей полюсов и со смещением С относительно плоскости симметрии полюсов . Полирование поверхностей, и лезвий инструмента осуществл етс  при двух рабочих движени х: при вращении инструмента HUH и при взаимно противополож . ном вращении полюсов электромагнита ;ппод . Вращение полюсов в противополож ных направлени х приводит к движению абразивной массы вдоль рабочих поверхностей инструмента и полированию послед них, обеспечивает получение сетки рисок на разнорасположенных поверхност х (в том числе и на торцовых) инструмента, активное перемещивание абразивной массы , способствующее длительному сохранению ее высоких несущих свойств. Величину смещени  С выбирают из услови  совпадени  направлени , вектора скорости абразивной массы по средней линии коль цевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента (фиг. 2). При таком смещении в процессе обработки вектор скорости абразивной массы в месте контакта примерно совпадает с напр авлением наклона рабочих поверхностей вращающегос инструмента. При упрочнении таких инструментов, как метчики, полирование заборной и калибрующей частей инструмента Гдолжно производитьс  порознь, последовательно, с разным направлением вращени  метчика В этом случае обеспечиваетс  необходима  острота лезвий на заборной части и бочкообразна  форма зубьев на калибрую щей части. Чашечна  форма полюсов электромагнита и осевые наладочные перемещени  7 инструмента позвол ют вьпюлн ть последовательно раздельное полирование заборной и калибрующей части. Применение предлагаемого способа позвол ет увеличить стойкость режущих инструментов, сократить их расход и в некоторых случа х повысить производительность обработки за счет увеличени  скорости резани . Так, например, были испытаны упрочненные предлагаемым способом метчики. При нарезании резьбы в в зких стал х расход метчиков сокращаетс  в 5О раз, при нарезании резьбы в высокопрочных стал х стойкость метчиков повышаетс  в 1О-12 раз с одновременнь1М увеличением скорости резани  в 1,5 раза, при нарезании резьбы в конструкционньк среднелегированных стал х стойкость метчиков повышаетс  в 3-7 раз Формула изобретени  Способ магнитно.-абразивной обработки наружных поверхностей HHCTpjnvieHTOB, при котором вращающийс  вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихс  чашечных полюсов электромагнитов , образующих кольцевую рабочую зону , заполненную ферромагнитной абразивной массой, отличающийс  тем, что, с целью повьЕиени  качества обработки рабочих поверхностей режущих инструментов, ось инструмента располагают относительно плоскости симметрии полюсов электромагнитов со смещением, которое определ ют из услови  совпадёни  направлени  вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположи ных направлени х. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство Болгарии 19854, кл. В 24 В 5/12, 1975.

   фиг. 2