SU704644A1

SU704644A1 - Method of making electrode assemblies for electric precipitation filters

Info

Publication number: SU704644A1
Application number: SU762434374A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Бережной; эдуард Феликсович Каминский; Юрий Александрович Балашов; Александр Александрович Мошкин; Александр Николаевич Антонов; Владимир Константинович Жданов
Original assignee: Предприятие П/Я А-7113
Priority date: 1976-12-27
Filing date: 1976-12-27
Publication date: 1979-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к области газоочистки и может найти применение в различных отрасл х промышленности.This invention relates to the field of gas cleaning and can be used in various industries.

Известен способ изготовлени электродных узлов электрофильтров путем помещени металлических электродов в формы с; последующим их соединением 1.A known method of manufacturing the electrode assemblies of electrostatic precipitators by placing metal electrodes in molds with; their subsequent connection 1.

Недостатком способа вл етс то, что электродные узлы состо т из большого количества трудоемких деталей и монтируютс на месте установки электрофильтров.The disadvantage of this method is that the electrode assemblies consist of a large number of labor-consuming parts and are mounted on the site of installation of electrostatic precipitators.

Целью изобретени вл етс упрощение изготовлени сборных узлов, сокращение и упрощение монтажных работ.The aim of the invention is to simplify the manufacture of prefabricated units, reduce and simplify installation work.

Это достигаетс тем, что перед помещением электродов в формы, последние и верхние и нижние части коронирующих электродов нагревают до 300 500°С, после чего заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм, подвергают термообработке и на готовые узлы нанос т влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.This is achieved by prior to placing the electrodes in the molds, the latter and the upper and lower portions of the corona electrodes are heated to 300–500 ° C, then poured with sieve glass melt, removed from the molds, heat treated and a water-repellent coating is applied to the finished units, after which They are put on top of the collecting electrodes.

Способ осуществл ют следующим образом . Верхние и нижние части коронирующих электродов, представл ющих собой, например , круглые стальные трубы с приваренными к наружной поверхности ребрами, нагревают до температуры 300 - 500°С, затем заливают расплавом ситаллового стекла, извлекают из форм и подвергают термообработке . Извлеченные из форм издели вл ютс изолирующими вкладышами. Дл улучшени адгезии металла к ситаллу и получени прочного спа коронирующего электрода с ситаллом поверхность коронирующего электрода можно окисл ть нагреванием в окислительной среде. Готовые узлы представл ют собой единое монолитное тело с коронирующими электродами и могут быть ,получены литьем расплава исходного ситаллового стекла в графитовые формы. ЗатемThe method is carried out as follows. The upper and lower parts of the corona electrodes, which are, for example, round steel pipes with welded to the outer surface of the fins, are heated to a temperature of 300 - 500 ° C, then poured with molten glass of glass, removed from the molds and subjected to heat treatment. The extracted articles are insulating inserts. In order to improve the adhesion of the metal to the sieve and to obtain a strong junction of the corona electrode with the sieve, the surface of the corona electrode can be oxidized by heating in an oxidizing medium. The finished assemblies are a single monolithic body with corona electrodes and can be obtained by casting the melt of the original sitall glass into graphite forms. Then

на готовые узлы нанос т влагоотталкивающее покрытие, после чего на них сверху надевают осадительные электроды.A water-repellent coating is applied to the finished units, after which the collecting electrodes are put on top of them.

Пример. Дл изготовлени электроизол ционных вкладыщей с впа нными в них металлическими коронирующими электродами шихту плав т в горшковой или ванной стекловаренной печи При температуре 1300 1500°С и отливают в графитовые формы, нагретые до 300 - 500°С. Графитовые формы наход тс на разных уровн х по высоте в зависимости от длины коронирующих электродов . В обеих графитовых формах устанавливаютс соответственно верхний и нижний концы коронирующих электродов, предварительно нагретые до температуры 450 - 500°С. Залитое в формы ситалловое стекло, непосредственно контактирующее с концами коронирующих электродов, охлаждают до 500 - 600°С (в зависимости от состава) отжимают при 450 - 500°С и медленно охлаждают до комнатной температуры.Example. To manufacture electrically insulating inserts with metal corona electrodes embedded in them, the mixture is melted in a pot or bath of a glass melting furnace. At a temperature of 1300–1500 ° C, it is cast into graphite molds heated to 300–500 ° C. Graphite forms are at different levels in height, depending on the length of the corona electrodes. In both graphite forms, the upper and lower ends of the corona electrodes, preheated to a temperature of 450-500 ° C, are respectively installed. Sitall glass poured into molds, which is in direct contact with the ends of the corona electrodes, is cooled to 500 - 600 ° C (depending on the composition), pressed at 450 - 500 ° C and slowly cooled to room temperature.

Полученные издели - коронирующие электрод с изолирующими вкладыщами освобождают от верхней и нижней графитовых форм и помещают в камерную или конвейерную печь дл кристаллизации. В этой печи осуществл ют непрерывный нагрев издели с 10- 80°С до 850-- 1200°С. Ситаллизированные издели выдерживают при этой температуре от 0,5 до 10 час, после чего охлаждают до комнатной температуры со скоростью 5 - 6°С/мин.The resulting products - corona electrode with insulating inserts are freed from the upper and lower graphite molds and placed in a chamber or conveyor oven for crystallization. In this furnace, the product is continuously heated from 10 ° C to 80 ° C to 850 to 1200 ° C. The crystallized products are kept at this temperature from 0.5 to 10 hours, after which they are cooled to room temperature at a rate of 5-6 ° C / min.

Коэффициент линейного расширени ситаллов лежит в пределах от 38-10 до 142-10 /град в области температур 20 - 500°С, что позвол ет подобрать составы ситаллов, согласующиес по коэффициентамThe linear expansion coefficient of sitalls lies in the range from 38–10 to 142–10 / degree in the temperature range of 20–500 ° C, which makes it possible to select the composition of sitalls that are consistent with the coefficients

линейного расщирени с металлами и получить единый монолитный блок коронирующего электрода с ситалловьши изолирующими вкладышами.linear expansion with metals and obtain a single monolithic block of the corona electrode with cellals insulating liners.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing electrode assemblies of electrostatic precipitators containing corona and collecting electrodes, and inserts, by placing metal electrodes in forms, followed by their connection, characterized in that, in order to simplify the manufacture of prefabricated units, to reduce and simplify installation work, before placing electrodes in forms , the last and the upper and lower parts of the corona electrodes are heated to 300 - 500 ° C, then poured with molten glass of glass, removed from the forms, subjected to heat treatment. A moisture-repellent coating is applied, and then collecting electrodes are placed on top of them.

Information sources,

taken into account for the examination 1. V.Nozhov. Cleaning of industrial

, gas electrostatic precipitators, 1967.