SU1717591A1 - Process for manufacturing fused molded refractories - Google Patents

Process for manufacturing fused molded refractories Download PDF

Info

Publication number
SU1717591A1
SU1717591A1 SU904838199A SU4838199A SU1717591A1 SU 1717591 A1 SU1717591 A1 SU 1717591A1 SU 904838199 A SU904838199 A SU 904838199A SU 4838199 A SU4838199 A SU 4838199A SU 1717591 A1 SU1717591 A1 SU 1717591A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractories
density
corrosion resistance
hours
pouring
Prior art date
Application number
SU904838199A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Владимирович Коломейцев
Олег Николаевич Попов
Ева Федоровна Коломейцева
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт стекла filed Critical Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority to SU904838199A priority Critical patent/SU1717591A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1717591A1 publication Critical patent/SU1717591A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  плавленолитых огнеупоров, примен емых в стекловарении и металлургии . Цель изобретени  - повышение плотности и коррозионной стойкости. Способ изготовлени  плавленолитых огнеупоров включает плавление шихты, заливку расплава в форму, обжиг с изотермической выдержкой при 1310-1500°С под слоем огнеупорного теплоизол ционного материала с коэффициентом тепловой аккумул ции 0,01-0,06 в течение 2-5 ч при 1310-1500°С и последующее охлаждение со скоростью 4- 19°С/ч до 40°С. Плотность полученных огнеупоров 3,8-4,1 г/см3, уменьшение объема в % к исходному 0,1-0,5. 1 табл.This invention relates to methods for producing fused cast refractories used in glass melting and metallurgy. The purpose of the invention is to increase the density and corrosion resistance. The method of manufacturing molten refractories involves melting the charge, pouring the melt into a mold, roasting with isothermal aging at 1310-1500 ° C under a layer of refractory thermal insulation material with a heat accumulation factor of 0.01-0.06 for 2-5 hours at 1310-1500 ° C and subsequent cooling at a rate of 4-19 ° C / h to 40 ° C. The density of the obtained refractories 3.8-4.1 g / cm3, volume reduction in% to the original 0.1-0.5. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодержащих, примен емых в стекловарении и металлургии.The invention relates to the refractory industry and can be used for the production of fused cast refractories, mainly chromium-containing, used in glass melting and metallurgy.

Цель изобретени  - повышение плотности и коррозионной стойкости плавленолитых , преимущественно, хромсодержащих огнеупоров.The purpose of the invention is to increase the density and corrosion resistance of cast-molded, mainly chrome-containing refractories.

Сущность способа изготовлени  плавленолитых огнеупоров заключаетс  в следующем . В электродуговой печи плав т шихту, содержащую оксид хрома, оксид кальци  и оксид алюмини , расплав заливают в графитовую форму, затем изотермическую выдер- жку ведут под слоем огнеупорного теплоизол ционного материала с коэффициентом тепловой аккумул ции 0,01-0,06 при 1310-1500°С в течение 2-5 ч. охлаждение изделий осуществл ют со скоростью 4- 19°С/чдо40°С.The essence of the method for manufacturing fused cast refractories is as follows. In an electric arc furnace, the mixture containing chromium oxide, calcium oxide and alumina is melted, poured into graphite form, then the isothermal exposure is carried out under a layer of refractory heat-insulating material with a thermal accumulation factor of 0.01-0.06 with 1310- 1500 ° C for 2-5 hours. Products are cooled at a rate of 4-19 ° C / 40 ° C.

Данные по примерам приведены в таблице .The data for the examples are given in the table.

Таким образом, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых, преимущественно хромсодержащих огнеупоров позвол ет получать издели  высокой плотности и коррозионной стойкости.Thus, the proposed method for the manufacture of molten, mainly chrome-containing refractories allows to obtain products of high density and corrosion resistance.

Кроме того, предлагаемый способ по изготовлению плавленолитых огнеупоров позвол ет снизить дополнительные -затраты на производство изделий, путем исключени  отжиговой печи из технологического процесса и его упрощение.In addition, the proposed method for the manufacture of fused cast refractories reduces the additional costs of manufacturing products by eliminating the annealing furnace from the process and simplifying it.

Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составит 1,5 млн.руб. в расчете на технологию одного вида изделий.The economic effect from the introduction of the proposed method will be 1.5 million rubles. based on the technology of one type of products.

™Й™ Y

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  плавленолитых огнеупоров, преимущественно хромсодер- жзщих, включающий плавление шихты, заливку расплава в форму, отжиг с изотермической выдержкой подслоем огнеупорного теплоизол ционного материала 1310-1500°СThe invention of the method of manufacturing molten refractories, mainly chromium containing ones, including melting the charge, pouring the melt into a mold, annealing with isothermal exposure with a sublayer of refractory heat insulating material 1310-1500 ° C при температуреat a temperature и охлаждение , отли чающийс  тем, что, с целью повышений плотности и коррозионной стойкости, изотермическую выдержку ведут под слоем огнеупорного материала с коэффициентом тепловой аккумул ции 0,01-0,06 в течении 2-5 ч, а охлаждение изделий осуществл ют со скоростью 4-19°С в 1 ч до 40°С.and cooling, in order to increase the density and corrosion resistance, isothermal exposure is carried out under a layer of refractory material with a heat accumulation factor of 0.01-0.06 for 2-5 hours, and cooling of products is carried out at a rate of 4-19 ° С in 1 h to 40 ° С.
SU904838199A 1990-05-15 1990-05-15 Process for manufacturing fused molded refractories SU1717591A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838199A SU1717591A1 (en) 1990-05-15 1990-05-15 Process for manufacturing fused molded refractories

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838199A SU1717591A1 (en) 1990-05-15 1990-05-15 Process for manufacturing fused molded refractories

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1717591A1 true SU1717591A1 (en) 1992-03-07

Family

ID=21520325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904838199A SU1717591A1 (en) 1990-05-15 1990-05-15 Process for manufacturing fused molded refractories

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1717591A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка FR №2481691, кл. С 04 В 35/60, 1980. Полов О.Н. и др. Производство и применение плавленолитых огнеупоров. М.: Металлурги , 1985, с.75-81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0431445A1 (en) High zirconia fused cast refractory
US4548256A (en) Casting of metal articles
JPS62212234A (en) Production of glass
SU1717591A1 (en) Process for manufacturing fused molded refractories
CA1205096A (en) Fused cast high chrome refractory and method for manufacturing same
CN1059364C (en) Pouring protective slag for electric slag centrifugal casting
DE10063020C2 (en) Steel crucible for iron-free melting of magnesium and magnesium alloys
SU1260362A1 (en) Method of producing forsterite and forsterite-chromium refractories
SU447391A1 (en) Method of making electrofused corundum refractories
JP5453480B2 (en) Cast iron billet for thixocasting and manufacturing method thereof
SU1184840A1 (en) Device for manufacturing fusion-cast refractories
SU910348A1 (en) Casting production method
SU1057160A1 (en) Refractory mixture for making molds
SU1435380A1 (en) Hot top for pouring steel into ingot moulds
SU1004303A1 (en) Method for making stone castings
SU679313A1 (en) Method of making castings
JP3849004B2 (en) Method for producing rapidly solidified bulk amorphous alloy material
SU718428A1 (en) Charge for producing electrically fused refractory materials
SU447390A1 (en) Refractory material
JP3841185B2 (en) Induction furnace
JPH03183656A (en) Material for copper alloy melting furnace and its sintering method
SU1512956A1 (en) Electrically melted refractory material
SU697446A1 (en) Method of producing cast slag articles
RU2012490C1 (en) Method of manufacture of stone-cast products
JPS6241580A (en) Crucible for manufacturing amorphous alloy