Изобретение относитс к составам огнеупорных материалов дл литейных форм. Известен огнеупорный штериал, включающий глинозем,кремнезем и двуокись титана. Цель изобретени -ювышение тер мостойкости материала,при сохранении жаропрочности в процессе работы при температуре выше 1600 С. Это достигаетс тем,что окись алюмини введена в виде белого эле трокорунда гфи следующем соотношении .компонентов,вес.%: Белый электрокорунд80-45 Двуокись титана0,3-1 Плавленный кварцОстально Повышенна термостойкость смеси определ етс тем,что ее состав ввод т стабилизированные шглпоненты ,которые при изменении температу не претерпевают полиморфных преврвЕпений . изготовленную на основе цриведенного выше состава необожженную оболочковую литейную фотзж устанавливают на водоохладдаемый XOJDдшгьник и ввод т в,.печное пространство Щ)и 145О-1700 С на 20-30 мин дл спекани . Затем в форну заливают , расплав при температуре выше 1630°С. Отливки, полученные в таких формах, обладают высоким качеством и точностью размеров. Предмет изобретени Огнеупорный материал,включающий окись алюмини ,кварц и двуокись титана,отличающийс тем,чтоj с целью повышени термостойкости : при сохранении жароггоочности при температуре выше 1660 с,он содержит окись алютшуш в виде белого электрокорунда и кварц в переплавленном состо нии цри следующем сот отношении компонентов,вес.%: Белый электрокорувд45-85 Двуокись титана0,3-1 Плавленный кварцОстальноеThis invention relates to compositions of refractory materials for casting molds. A refractory material is known, including alumina, silica and titanium dioxide. The purpose of the invention is to increase the thermal resistance of the material, while maintaining heat resistance during operation at temperatures above 1600 C. This is achieved by the fact that alumina is introduced in the form of white elec trocorundum gfy following ratio of components, wt.%: White electrocorundum 80-45 Titanium dioxide, 3-1 Fused quartz. The remaining Increased thermal stability of the mixture is determined by the fact that its composition introduces stabilized shlponents, which do not undergo polymorphic changes with temperature. The unfinished shell foundry photzzh prepared on the basis of the composition cited above is installed on a water-cooled XOJDD and is introduced into the furnace space (U) and 145O-1700 ° C for 20-30 minutes for sintering. Then pour into the forna, melt at a temperature above 1630 ° С. Castings produced in these forms are of high quality and dimensional accuracy. The subject matter of the invention is a refractory material, including alumina, quartz and titanium dioxide, characterized in that, in order to improve heat resistance: while maintaining heat and heat at temperatures above 1660 s, it contains alyutshous oxide in the form of white electrocorundum and quartz in a melted state of the following hundred ratio components, wt.%: White elektrokoruvd45-85 Titanium Dioxide0.3-1 Fused quartzEmost