SU697446A1 - Method of producing cast slag articles - Google Patents

Method of producing cast slag articles

Info

Publication number
SU697446A1
SU697446A1 SU772548742A SU2548742A SU697446A1 SU 697446 A1 SU697446 A1 SU 697446A1 SU 772548742 A SU772548742 A SU 772548742A SU 2548742 A SU2548742 A SU 2548742A SU 697446 A1 SU697446 A1 SU 697446A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing cast
cast slag
slag
articles
products
Prior art date
Application number
SU772548742A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ефим Максимович Кузнецов
Иван Васильевич Франценюк
Владимир Пантелеевич Степанов
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Предприятие П/Я А-3244
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт, Предприятие П/Я А-3244 filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU772548742A priority Critical patent/SU697446A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU697446A1 publication Critical patent/SU697446A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ШЛАКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD OF MANUFACTURING CASTED SLAG PRODUCTS

Изобретение относитс  к химической промышленности, а именно к технологии получени  каменного лить  из шлаковых расплавов, и может быть использовано, например дл  изготовлени  каменных плит, дорожных бордюр и других изделий из камн  с повышенной прочностью. Известны способы изготовлени  литых шлаковых изделий, заключающиес  в разливке шлакового расплава в формы и медленном охлаждении отливок до полного остывани . Основньм факто ром, определ ющим течение процесса кристаллизации, здесь  вл етс  тепловой режим, который обеспечиваетс  медленным остыванием большого объема материала 1. Из полученных таким образом отливок пригодными к использованию.остаютс  не более 80%, остальные имеют трещины, разломы или разрушены полностью . Это происходит вследствие неравномерной кристаллизации распла ва, обусловленной градиентом температур по толщине отливки, и низкой теплопроводностью шлаков, В результате наружные слои отливки, остыва  с большой скоростью, имеют мелкокрис таллическую структуру, в более глубоких сло х образуютс  крупные кристаллы, что и создает предпосылки дл  внутренних напр жений, привод щих к- дефекту или разрушению изделий. С целью предотвращени  этого  влени  в известны.-способах крупноразмерные издели  отливают в формы, предварительно заполненные кусками термозита 2, добавл ют в расплав песок 3 , Качество литых изделий обусловли заетс  также минералогическим- составом , размерами кристаллов, соотношением кристаллической фазы и стекла и некоторымй другими факторами. Доменные шлаки имеют сложный химический состав, и при кристаллизации их расплавов существует веро тность образовани  не менее сложного минералогического состава. Высока  жидкотекучесть шлаковых расплавов обусловливает высокую скорость кристаллизации и, как правило , шлаковый, камень имеет кристаллическую структуру и практически не содержит стеклофазы. Повышение качества лить  может быть достигнуто корректированием химического состава или каким-либо споThe invention relates to the chemical industry, in particular, to the technology of stone casting from slag melts, and can be used, for example, for the manufacture of stone slabs, road curbs and other stone products with increased strength. Methods are known for the manufacture of molten slag products, consisting in the casting of slag melt into molds and slow cooling of the castings until complete cooling. The main factor determining the course of the crystallization process here is the thermal mode, which is provided by slow cooling of a large volume of material 1. Of the castings obtained in this way, there are no more than 80%, the rest are cracked, fractured or completely destroyed. This is due to the uneven crystallization of the melt due to the temperature gradient over the thickness of the casting, and the low thermal conductivity of the slag. internal stresses leading to the defect or destruction of products. In order to prevent this occurrence in known methods, large-sized products are cast into molds pre-filled with pieces of thermosetite 2, sand 3 is added to the melt. The quality of cast products is also determined by mineralogical composition, crystal size, the ratio of the crystalline phase and glass factors. Blast furnace slags have a complex chemical composition, and during the crystallization of their melts there is a possibility of the formation of a no less complex mineralogical composition. The high fluidity of slag melts causes a high rate of crystallization and, as a rule, slag, the stone has a crystalline structure and contains almost no glass phase. Improving the quality of the pouring can be achieved by adjusting the chemical composition or by any means.

SU772548742A 1977-11-30 1977-11-30 Method of producing cast slag articles SU697446A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548742A SU697446A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Method of producing cast slag articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772548742A SU697446A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Method of producing cast slag articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU697446A1 true SU697446A1 (en) 1979-11-15

Family

ID=20735304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772548742A SU697446A1 (en) 1977-11-30 1977-11-30 Method of producing cast slag articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU697446A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO131505B (en)
SU697446A1 (en) Method of producing cast slag articles
US1728350A (en) Refractory product and method of making the same
RU2410349C1 (en) Method of producing molten-cast comsilite ctc material for lining non-ferrous metallurgy thermal units
US20180002186A1 (en) Method for producing melt-cast potassium fluorinephlogopite
KR960012864B1 (en) Method for producing a body from a material susceptible to thermal cracking and casting mold for exceuting the method
KR960000325B1 (en) Mold flux of continuous casting
US2017056A (en) Furnace refractory
US3233994A (en) Method of forming refractory casting
RU1790490C (en) Method for stone casting production
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
JP3976426B2 (en) Artificial stone manufacturing method using granite powder and crushed stone
US3763302A (en) Rapid fuse casting refractory shapes in liquid cooled metal molds
SU1004303A1 (en) Method for making stone castings
RU2785101C1 (en) Method for determining the melting point of a powder mixture
RU2051769C1 (en) Method of making stone cast products
SU614041A1 (en) Method of manufacturing castable stone articles
SU1640133A1 (en) Method of producing cast stone
SU1712387A1 (en) Abrasive material and method of its production
JPS61186155A (en) Powder for casting al-containing steel
JPH0450175A (en) Production of cast slag tile
SU910348A1 (en) Casting production method
SU749550A1 (en) Method of producing ingot moulds
SU1717591A1 (en) Process for manufacturing fused molded refractories
SU1713888A1 (en) Method of producing synthetic corundum