SU703600A1 - Stamp steel - Google Patents

Stamp steel

Info

Publication number
SU703600A1
SU703600A1 SU782630229A SU2630229A SU703600A1 SU 703600 A1 SU703600 A1 SU 703600A1 SU 782630229 A SU782630229 A SU 782630229A SU 2630229 A SU2630229 A SU 2630229A SU 703600 A1 SU703600 A1 SU 703600A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
tungsten
stamp steel
vanadium
calcium
Prior art date
Application number
SU782630229A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Иванович Карпенко
Дмитрий Иванович Марков
Василий Иванович Науменко
Original Assignee
Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института filed Critical Гомельский Филиал Белорусского Ордена Трудового Красного Знамени Политехнического Института
Priority to SU782630229A priority Critical patent/SU703600A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU703600A1 publication Critical patent/SU703600A1/en

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

. . ,;.-. Г ,.. . ;../:,: Изобретение относитс  К областа инструментальных материалов, дл  штампов холодно го вьщавливани ; . Известна штампован сталь 1 содержаща , вес.%: . . 0,8 - 1,2 Углерод 0,2 - 0,6 Марганец 3,0 - 4,0 Кремний 3,5 - 5,0 0,5 - 2,5 Молибден 1,7 -:2,5. Ванадий 0,5 - 3,d Вольфрам 0,2 - 1.,0 Остальное Эта сталь  вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и дости гаемому эффекту. Однако она имеет низкзто в зкость, и недостаточную износостойкость, что снижает эксплуатационную стойкость штам пов и сдерживает  бвышение нагрузок на инструмент в процессе холодного объемного деформировани . После закалки с температур 110-П40°С и трехкратного отпуска при 500-540 °С сталь имеет предел текучести при-сжатии 290320 С кгс/мм и предел jTipyrocm при сжапш 240-265 кгс/мм. Сталь обеспешвает длительную работоспособность инструмента только при удельных давлени х до 200-250 кНс/см, однако при более высоких нагрузках ее сопротивление см тию и износостойкость оказьшаютс  недостаточными . При изготовлений толстостенных штампов и Другогомассивного инструмента отмечаетс  недостаточна  прокаливаемость стали. Указанное содержание хрома и марганца в стали не обеспешвает ей получение вторичной, твердости более 63,5 - 66. HRC. Целью изобретени   вл етс  повышение ударной в зкости, прокаливаемости и износостойкости стали при высокйх удельных давлени х . Это достигаетс  тем, что предложенна  сталь дополнительно содержит ниобий, азот, кальций, бор и редкоземельные метгшлы при следующем соотношении компонентов,. . ;; .-. G, .. ; ../:,: The invention relates to the field of tool materials for cold pressing dies; . Known stamped steel 1 containing, wt.%:. . 0.8 - 1.2 Carbon 0.2 - 0.6 Manganese 3.0 - 4.0 Silicon 3.5 - 5.0 0.5 - 2.5 Molybdenum 1.7 -: 2.5. Vanadium 0.5 - 3, d Tungsten 0.2 - 1., 0 Else This steel is the closest to the invention in its technical essence and the achieved effect. However, it has low viscosity and insufficient wear resistance, which reduces the operational durability of the strains and inhibits the increase of the loads on the tool during the process of cold volumetric deformation. After quenching from temperatures of 110-P40 ° C and triple tempering at 500-540 ° C, the steel has a yield strength upon compression of 290320 C kgf / mm and a limit of jTipyrocm at a compression ratio of 240-265 kgf / mm. Steel ensures long-term tool serviceability only at specific pressures up to 200–250 kNs / cm; however, at higher loads, its resistance to cushioning and wear resistance is insufficient. In the manufacture of thick-walled dies and other mass-produced tools, the hardenability of steel is insufficient. The specified content of chromium and manganese in steel does not provide it with a secondary, hardness of more than 63.5 - 66. HRC. The aim of the invention is to increase the toughness, hardenability and wear resistance of steel at high specific pressures. This is achieved by the fact that the proposed steel additionally contains niobium, nitrogen, calcium, boron and rare-earth metals in the following ratio of components,

глерод glerod

0,9 0.9

1,8 арганец 1.8 Argan

1.7 0,3 ремний 1.7 0.3 belts

1.2,. 1.2 ,.

3,4 Хром 4,23.4 Chromium 4.2

5,85.8

Вольфрам Tungsten

2,72.7

1.3:1.3:

1Д 0,9 . Ванадий  1D 0.9. Vanadium

2.6 олибден 2.6 olibden

2,1 икель 2.1 ikel

0,55 0,05 Ниобий 0.55 0.05 Niobium

. 0,03 - 0,35 Азот 0,003 0,025 Кальций 0,002 - 0,0008 Бор. 0,0005- 0,003. 0.03 - 0.35 Nitrogen 0.003 0.025 Calcium 0.002 - 0.0008 Bor. 0,0005- 0,003

0,0003 - 0,005 Остальное0.0003 - 0.005 Else

5 J Предложенна  сталь по фавнению с известной обладает более высокой ударной в зкостью и обеспечивает.длительную работоспособность инструменту при удельных давлени х до 310 кгс/мм В течении 350 мм после закалки5 J The proposed steel, in comparison with the known, possesses a higher impact toughness and provides long-lasting serviceability of the tool at specific pressures up to 310 kgf / mm. Within 350 mm after quenching

0 с температуры И 20-И 60 С и двухкратного отпуска при 530-580 с сталь имеет свойства, приведенные в таблице 1.0 with temperature AND 20-AND 60 С and double tempering at 530-580 with steel has the properties listed in table 1.

Повышенна  прочность, ударна  в зкость и износостойкость предлагаемой стали позвой ет повысить-долговечность т жело нагруженных инструментов холодного объёмного де-. формировани , Максимальна  скв6:зна  прокаЛи- Q ваемость стали прю закалке в масле состав .л ет430мм..The increased strength, toughness and wear resistance of the proposed steel allows us to increase the durability of the heavily loaded cold volume tools. Formation, Maximum well 6: the sign of the proCellIq Q steel capacity, hardened in oil, the composition is l430mm.

Предложенную штамповую, сталь вьшлавл ли в индукционных электропечах. В качествеThe proposed die, steel was molded in induction furnaces. As

Таблица 1Table 1

легирующих добавок использовали азотированный феррохром, ферробор, ферровольфрам, металлический марганец, феррованадий и други ; ферросплавы.alloying additives used nitrided ferrochrome, ferroboron, ferro-tungsten, manganese metal, ferrovanadium and others; ferroalloys.

Присадку редкоземельных металлов производили в виде мишметалла при вьтуске стали из электропечей в литейные -ковши.Additive of rare-earth metals was produced in the form of a mischmetl when steel was drawn from electric furnaces to foundry-skins.

Составы сталей приведены в таблице 2.The compositions of the steels are given in table 2.

Ф оF o

рмула изобретени rmula of invention

Штамповал сталь, содери аща  углерод, маргйнец , крем1шй, хром, вольфрам, ванадий, молибден , никель и железо, отлнчающ а   с   тем, что, с целью йовыше1ш  ударной в зкости, прокаливаемост  и рзносостой- , кости, она допол1штельно содерж ниобий азот, кальций, бор и редкоземельные металлы при следующ1гм соотношении компонентов, в вес.%: - . Stamped steel, containing carbon, marginets, cream, chromium, tungsten, vanadium, molybdenum, nickel and iron, differs from the fact that, with the aim of higher impact toughness, hardenability and stability, bone, it also contains nitrogen, calcium, boron and rare earth metals at the next ratio of components, in wt.%: -.

Углерод0,9 - 1,3Carbon0.9 - 1.3

Шрганец0,3 - 1,7Shrganets 0.3 - 1.7

Кремгай1,2-3,4Kremgay1,2-3,4

Хром4,2-5,8Chrome 4.2-5.8

ВольфрамTungsten

ВанадийVanadium

МолибденMolybdenum

НикельNickel

Ниобий.Niobium.

АзотNitrogen

КальцийCalcium

ЁорYoor

РедкоземельныеRare earth

металлыmetals

ЖелезоIron

Остальное.Rest.

Источники информации, н тые во внимание при экспертизеSources of information that are considered in the examination

1. Авторское свидетельство СССР 21348, кл. С 23 С 38/46, 1976,1. USSR author's certificate 21348, cl. C 23 C 38/46, 1976,

SU782630229A 1978-06-19 1978-06-19 Stamp steel SU703600A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782630229A SU703600A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Stamp steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782630229A SU703600A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Stamp steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU703600A1 true SU703600A1 (en) 1979-12-15

Family

ID=20770796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782630229A SU703600A1 (en) 1978-06-19 1978-06-19 Stamp steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU703600A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010045781A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 宁波禾顺新材料有限公司 High-alloyed cold die steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010045781A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 宁波禾顺新材料有限公司 High-alloyed cold die steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5049183A (en) Sintered machine part and method
EP0608430A4 (en) Cold-rolled steel plate having excellent baking hardenability, non-cold-ageing characteristics and moldability, and molten zinc-plated cold-rolled steel plate and method of manufacturing the same.
US4140527A (en) Nitrogen containing powder metallurgical tool steel
US4121929A (en) Nitrogen containing high speed steel obtained by powder metallurgical process
SU703600A1 (en) Stamp steel
KR102012950B1 (en) Hot-work tool steel and a process for making a hot-work tool steel
US2753260A (en) High silicon-carbon tool steel
US6123785A (en) Product and process for producing constant velocity joint having improved cold workability and strength
JPS6456819A (en) Production of ductile iron having high wear resistance
JPS5677365A (en) Die steel
JP2742578B2 (en) High hardness stainless steel for cold forging
JP2822040B2 (en) Cold tool steel
SU508560A1 (en) Die steel
JPH01119645A (en) Powdery high-speed steel
SU1627586A1 (en) Cast die steel
SU345229A1 (en) STAMP STEEL
SU339593A1 (en)
SU804709A1 (en) Stamp steel
SU1258870A1 (en) Die steel
SU1145047A1 (en) Die steel
SU789626A1 (en) Steel
SU622864A1 (en) Maraging steel
SU196339A1 (en)
JPS5613464A (en) Cold working die steel
SU622866A1 (en) Steel