SU1258870A1 - Die steel - Google Patents

Die steel Download PDF

Info

Publication number
SU1258870A1
SU1258870A1 SU853915826A SU3915826A SU1258870A1 SU 1258870 A1 SU1258870 A1 SU 1258870A1 SU 853915826 A SU853915826 A SU 853915826A SU 3915826 A SU3915826 A SU 3915826A SU 1258870 A1 SU1258870 A1 SU 1258870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
manganese
vanadium
molybdenum
iron
boron
Prior art date
Application number
SU853915826A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рем Николаевич Адамович
Михаил Иванович Карпенко
Владимир Ильич Левиков
Василий Иванович Науменко
Original Assignee
Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Гомсельмаш" filed Critical Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority to SU853915826A priority Critical patent/SU1258870A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1258870A1 publication Critical patent/SU1258870A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к инструментальным стал м дл  изготовлени  деталей штампового инструмента гор чего деформировани . Цель изобретени  - повышение механических свойств при 700-900°С и эксплуатационной стойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что литейна  штампова  сталь, содержаща  углерод, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит цирконий и бор при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,27-0,34; марганец 0,55 - 1,2; кремний 0,2-0,8; хром 1,3-1,7; никель 0,7-1,5; молибден 0,65-1,2; ванадий 0,35-0,65; медь 0,15-0,35; алюминий 0,01-0,03; титан 0,05-0,17; кальций 0,02-0,05; редкоземельные металлы 0,02-0,07; цирконий 0,12 - 0,35; бор 0,003-0,02; железо - остальное . 2 табл. I (ЛThe invention relates to tool steels for the manufacture of hot stamping tool parts. The purpose of the invention is to improve the mechanical properties at 700-900 ° C and operational durability. The goal is achieved by the fact that die-casting steel containing carbon, manganese, silicon, nickel, molybdenum, vanadium, copper, aluminum, titanium, calcium, rare earth metals and iron also contains zirconium and boron in the following ratio, wt.%: Carbon 0.27-0.34; manganese 0.55 - 1.2; silicon 0.2-0.8; chromium 1.3-1.7; Nickel 0.7-1.5; molybdenum 0.65-1.2; vanadium 0.35-0.65; copper 0.15-0.35; aluminum 0.01-0.03; titanium 0.05-0.17; calcium 0.02-0.05; rare earth metals 0.02-0.07; zirconium 0.12 - 0.35; boron 0.003-0.02; iron - the rest. 2 tab. I (L

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к штамповым стал м дл  гор чего деформировани . . Цель изобретени  - повышение механических свойств при 700-900 С и эксплуатационной стойкости стали.The invention relates to metallurgy, in particular to die steels for hot deformation. . The purpose of the invention is to improve the mechanical properties at 700-900 ° C and the service resistance of steel.

Химический состав исследованных сталей приведен в табл.1.The chemical composition of the investigated steels is given in Table 1.

Механические и эксплуатационные свойства предлагаемой и известной сталей представлены в табл.2.Mechanical and operational properties of the proposed and known steels are presented in table 2.

Режим термической обработки литы издел} и образцов включает операции нормализации с 870°С, отпуска при 670-7lO ej закалки в масло сThe mode of heat treatment of molded Izdel} and samples includes normalization operations from 870 ° С, tempering at 670-7lO ej quenching in oil with

женна  сталь, составы 5 и 6 имеют содержание компонентов , выход щее за пределы легировани  предложенной стали.Steel 5, Composition 5 and 6 have a component content that goes beyond the alloying of the proposed steel.

и лоследующет о отпуска при 580-630°С. and follow about vacation at 580-630 ° C.

Из данных табл,2 видно, что предлагаема  сталь обладает более высокими и стабильными показател ми выносливости и твердости, чем известна . Повышенна  разгаростойкость предлагаемой стали позвол ет опробовать ее дл  изготовлени  кузнечного , прессового и некоторых видов режущего инструмента, пресс-форм и штампов.From the data of Table 2, it can be seen that the proposed steel possesses higher and more stable indicators of endurance and hardness than is known. The increased heat resistance of the proposed steel makes it possible to test it for the manufacture of forging, pressing and some types of cutting tools, molds and dies.

Внедрение предложенной стали дает экономический эффект за счетThe introduction of the proposed steel gives an economic effect due to

повышени  эксплуатационной стойкости штамюв и инструмента гор чего деформировани . IТаблицаincreasing the operational durability of the strain and hot deformation tool. Table

а б л и д аa b and d a

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Литейная штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, титан, кальций,ред- 35 поземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств при 700-900°С и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содер- 40 жит цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:Die-cast steel containing carbon, manganese, silicon, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, copper, aluminum, titanium, calcium, red-35 earth metals and iron, characterized in that, in order to increase mechanical properties at 700-900 ° C and operational stability, it additionally contains 40 zirconium and boron in the following ratio of components, wt.%: Углерод 0,27-0,34Carbon 0.27-0.34 Марганец 0,55-1,2Manganese 0.55-1.2 Кремний Хром Никель Молибден . Ванадий Медь Алюминий Титан Кальций Редкозет· мельные металлы Цирконий Бор ЖелезоSilicon Chrome Nickel Molybdenum. Vanadium Copper Aluminum Titanium Calcium Rare Earth · Mill Metals Zirconium Boron Iron 0,2-0,80.2-0.8 1,3-1,71.3-1.7 0,7-1,50.7-1.5 0,65-1,20.65-1.2 0,35-0,650.35-0.65 0,15-0,350.15-0.35 0,01-0,030.01-0.03 0,05-0,170.05-0.17 0,02-0,050.02-0.05 0,02-0,070.02-0.07 0,12-0,35 0,003-0,02 Остальное0.12-0.35 0.003-0.02 Else
SU853915826A 1985-05-07 1985-05-07 Die steel SU1258870A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853915826A SU1258870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Die steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853915826A SU1258870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Die steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1258870A1 true SU1258870A1 (en) 1986-09-23

Family

ID=21184447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853915826A SU1258870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Die steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1258870A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087862A (en) * 2014-07-10 2014-10-08 太原重工股份有限公司 Alloy composition, semi-autogenous mill lining plate and manufacturing method of lining plate
RU2801459C1 (en) * 2022-11-29 2023-08-08 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for heat treatment of castings made of wear-resistant cast steel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сталь 40X3 МФС. ГОСТ 5950-73. Авторское свидетельство СССР № 950793, кл. С 22 С 38/50, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087862A (en) * 2014-07-10 2014-10-08 太原重工股份有限公司 Alloy composition, semi-autogenous mill lining plate and manufacturing method of lining plate
RU2801459C1 (en) * 2022-11-29 2023-08-08 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Method for heat treatment of castings made of wear-resistant cast steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1258870A1 (en) Die steel
SU1759944A1 (en) Structural steel
SU1627586A1 (en) Cast die steel
CN101260500A (en) Quench hardening type easy-cutting mirror-surface plastic die steel
SU1724723A1 (en) Die steel
SU996506A1 (en) Steel
SU1413155A1 (en) Die steel
SU608848A1 (en) Casting die steel
SU1752821A1 (en) Casting tool steel
SU1077947A1 (en) Die steel
SU840186A1 (en) Stamp steel
SU1421800A1 (en) Die steel
SU1507849A1 (en) Die steel
SU1425245A1 (en) Wear-resistant cast iron
SU1388456A1 (en) Die steel
SU968093A1 (en) Steel
SU1326627A1 (en) Die steel
SU1104183A1 (en) Tool steel
SU1399368A1 (en) Die steel
SU912768A1 (en) Steel composition
SU1350189A1 (en) Cast tool steel
SU1421798A1 (en) Tool steel
SU622864A1 (en) Maraging steel
SU585230A1 (en) Steel
RU1770442C (en) Cast tool steel