SU703595A1 - Способ конденсации цинковых паров - Google Patents

Description

- ...-. Изобретение относитс  к цветной ме±аллур1ЯИ и может быть использовано при конденсации цинковых, преимущественно серосодерзкащих паров в жидкий металл.

Известен способ конденсации цинковых паров , согласно которому конденсацию цинковых паров ведут путем орошени  их цинкалюмиНиевым сплавом, содержащим 0,1-0,5% алюмини , при температутрё 480-520 С 1. Этот способ позвол ет существенно сократить выход дроссов в конденсаторе. Однако при переработке серосодержащих Цинковых шихт; например, гранулированных ишаковозгонов и вёльцокиолой , выход дроссов все же высок и составл ет 2-3% от вес  загружаемых в электропечь гранул , что в 8-10 раз больше, чем при электроплавке цинковьк агломератов или пои кивцэтной плавке мёдно- и свинцово-цинковых материалов .

Таким образом, недостатками этого способа  вл ютс :.

1. Низка  степень конденсации паров цинка (85-88%), а следовательно и большой выход

1ромпродуктов конденсадии (дроссов и пус; сьеры).

2. Циркул ци ,сульфидов данка и свинца в системе плавильньи агрегат - конденсатор плавильный агрегат при возврате промпродуктрв конденсации (дроссов и пуссьерьг) в голову процесса.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение выхода 1данка в конденсат.

Поставленна  цел достигаетс  тем, что в известном способе конденсации цинковых па-. ров путем орошени  их при температурах 4SO-520C цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,1-0,5% алюмини , цинковые пары перед ороЦ1ением цинкалюминиевым сплавом обрабатьшают натрием.

Предагожемный способ осуществл ете спе дующим образом.

1 При электроплавке окисленных цинковых материалов совместно с коксом и флюсами в закрытой руднотермической печи образуетс  парогазова  смесь следующего состава, объемн.%: н нка - 20 - 30, окиси углерода 70 - 80, двуокиси углерода - 2 - 3, азота 7 to, серы 0,5 - 1,0, котора  поступает в струйный, орошаемый цинком, конденсатор дл  конденсации в жидкий металл. Температура парогазовой смеси поддер5киваетс  в пределах 900 - 1200°С изависит от технологического режима электроплавки.-flaBneiffle парогазовой смеси в системе поддерживаетс  в пределах 10- 20 мм.вод.ст. . Поступающа  в конденсатор парогазова  смесь обрабатываетс  Натрием, дл  чего, например; жидкий натрий впрыскиваетс  в газоход, соедин ющий электропечь и кондё нсатор. Впрыскивание натри  осуществл етс  через /механический диспергатор, либо натрий Дйспергаруетс  струей инертного газа. jfeciiejiraiWH натри  в газовом ттространстве газохода обестгечиваёт иьТсокугбскорость fero npeBpaiuJteifflji в парообразное состо ние и  вл етс  необходимым условием протекани  с высокой скоростью реакций.. Поддер5Киваема  на уровне 900+1200° С температуре в газоходе и Диспергаци  жидкого ; натри  обеспечивает моментальное-ПреВраще1ше ка ёлеКнаТри  8 тар, поскольку: упругость паров натри  при температурах выше SSO С больше 1 атм. Уровень температур в газоходе (900-1200° С) обеспечива;ет также Полугенйе всех продуктов реакции в парообразном и жрд ком виде. Парообразное состо ние исходныхпродуктов реакции, а также парообразное и зй дкое состо ние конечных продуктов реакции снимает диффузионные затруднени  при протекании э№х реакций, что  тл ётсйГЩ)Ш:У с вы Показатели процессов конденсац лированных вельцокисдов в эле

ii№ ; 4pr-3fi:i сокой температурой, фактором, обеспечивающим высокую скорость их протекани . Количество натри , необходимого на св зывание поступающей в конденсатор серы рассчитьтаетс  lio сгехиометрии. После обработки натрием парогазова  смесь, содержаща , капли жидкого сульфида натри  поступает в конденсатор, где она при температуре 480- 520 С конденсируетс  на капл х И струйх цинкалюминиевого сплава, содержащего 0,1-0,5% .алвдмини .,. Пример. Проверку предложенного способа осуществл ли на промьшшенной электропечи мощностью 9000 ква. -- -,..- -. :- .--. - - При электроплавке гранулированных вельцокислов , содержащих вес.%: цинка 50,0, свинца 4,0 щлакообразуюшсйх коКшбнентов 25,0 серы 1,0; в конденсатор непрерывно задавали 4 кг алюмини  на 1 тонну получаемого цинка и впрь1скнвали в газоход между печью М конденсатором 6 кг жидкого натри  в расчете на 1 т получаемого цинка. Струю натри  диспергировали азотом. Расход азота 10 м 4в час, При скорости азота на выходе из сопла 40-50 м/сек. Температура в газоходе при впрыскиваний натри  в его полость бьша в пределах 950-1050 С. Основные показатели процесса, полученные по предложенному способу, приведены в таблице , там  ;е дл  сопоставлени  приведены пока затели, полученные при осуществлении известного процесса. ри эл ектроплавке грануечи мощностью 9000 кВА

1.Степень конденсации паров цинка (пр . мой вь1ход цинка в жидкий, металл),%

2.Выход дроссов в конденсаторе, % к ;весу шихты

3.ВыхЬд цинка в дроссы, вес.%

4.Выход пуссьеры,% к весу шихты

5.i Выход -цинка в пуссьеру, вес.%

6.. Содержа ше сульфида натри  в дроссах , % от веса дроссов :

.

Приведенные в таблице результаты/свидетельствуют о преимуществах предлагаемого способа:

92,26

87,9

16,5

спеды

1. выход промпродуктов конденсации (дроссов, пуссьеры) сокращаетс  на 2,7Г%(абс);

5,7035956.

2. степень конденсации паров цинка .их 1данк,алюминиевым сплавом, содержащим

увеличиваетс  на 4,36% (абс.);0,1-0,5% алюмини , при 480-520 С, о т л и ч а3 . сера в дроссах св зьюаетс  8 нёАётучий ю щ и и с   тем, что, с целью повьшгени  сульфид натри , крторый при возврате в го- выхода цинка в конденсате цинковые пары лову процесса переходит в пггейн и шлак.5 перед орошением цинкалюмикиевым сплавом

Claims (1)

1. Формула изобретени ,Исючники информации,

   Способ конденсации цинковых паров ,10 1. Авторское свидетельство СССР

   например, серусодержашнх, орошени N 621773, кл. С 22 В 19/32, 1976.

   обрабатывают натрием.

   прин тые во внимание при экспертизе