SU127420A1 - Способ извлечени олова из олов нных концентратов - Google Patents

Способ извлечени олова из олов нных концентратов

Info

Publication number
SU127420A1
SU127420A1 SU363190A SU363190A SU127420A1 SU 127420 A1 SU127420 A1 SU 127420A1 SU 363190 A SU363190 A SU 363190A SU 363190 A SU363190 A SU 363190A SU 127420 A1 SU127420 A1 SU 127420A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tin
reducing agent
concentrates
mixture
extracting
Prior art date
Application number
SU363190A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Н. Хазанов
Д.М. Чижиков
Original Assignee
Е.Н. Хазанов
Д.М. Чижиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.Н. Хазанов, Д.М. Чижиков filed Critical Е.Н. Хазанов
Priority to SU363190A priority Critical patent/SU127420A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU127420A1 publication Critical patent/SU127420A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Способ извлечени  олова из олов нных концентратов известен, но он св зан с многократкой переработкой оловосодержащих шлаков, получаемых в процессе плавки.
По предложенному способу плавка проводитс  при температур выше 1400° с применением флюсов в количестве, обеспечивающем получение шлаков с кислотностью от 1,0 до 1,25, В шихту вводитс  восстановитель в количестве до 120Vti расчетного. Это позвол ет восстановить двуокись олова до олова и окислов железа до закиси железа, при этом часть восстановител  вводитс  в виде крупных кусков, чтобы образовать прослойку между расплавленным шлаком и очередной порцией шихты. Предложенный способ обеспечивает получение отвальных шлаков при первичной плавке, высокий выход металла, сокращение технологического цикла, улучшение условий труда и снижение себестоимости металла ,
Дл  осуществлени  плавки олов нных концентратов в одну операцию с получение.м непосредственно отвального шлака при высоком выходе олова необходима следующа  технологи .
Чтобы получить отвальный шлак с содержанием минимального количества олова (меньше 1%), весь процесс плавки должен проводитьс  при температуре не ниже 1400°. Существенное значение при этом имеет состав шихты, так как шихта определ ет и состав шлака. Оптимальны .м по составу  вл етс  шлак, обладающий кислотностью в пределах 1,0-1,25, в котором соотношение между окисью кальци  и закисью железа превышает единицу. Больщое вли ние оказывает также состав, количество и способы введени  восстановител  в шихту в процессе плавки . В качестве восстановител  должен примен тьс  кокс (литейный, пековый , нефт ной и др.) или древесный уголь. Желательно примен ть малозольный восстановитель. Количество восстановител  в шихте должно быть ПО-120 /о от расчетного, чтобы восстановить металл из двуокиси олова и закись железа из окислов железа. Восстановитель вводи гс  в шихту как в измельченном виде, так и в крупных кусках. Не менее
127420- 2 IQVo восстановител  в виде крупных кусков загружаетс  в печь перед загрузкой очередной порции шихты и не менее 10% - после ее загрузки . Дл  нормального протекани  процесса плавки необходимо иметь наличие сло  расплавленного шлака в печи перед загрузкой шихты.
Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Способ извлечени  олова из олов нных концентратов при помоща: восстановительной плавки с углем в электрической или ша.хтной печи,, отл и ч а юоди и с  тем, что, с целью получени  высокого выхода олова и отвального шлака (содержашего меньше 1% олова) непосредственна за одну операцию плавлени , плавку провод т при температурах выше 1400°.
2.Видоизменение способа по п. 1, отл ич а ю шеес   тем, что плазку провод т с таким количеством флюсов, чтобы получались шлаки с кислотностью от I до 1,25.
3.Видоизменение способа по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что. в шихту ввод т восстановитель в количестве до 120в/о от расчетного дл  восстановлени  двуокиси олова до олова и окислов железа до закиси железа.
4.Прием осуществлени  способа по п. 3, отличающийс  тем что часть восстановител  ввод т в виде крупных кусков, с целью образовани  прослойки между расплавленным шлаком и очередной порциек шихтьи
SU363190A 1947-06-06 1947-06-06 Способ извлечени олова из олов нных концентратов SU127420A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU363190A SU127420A1 (ru) 1947-06-06 1947-06-06 Способ извлечени олова из олов нных концентратов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU363190A SU127420A1 (ru) 1947-06-06 1947-06-06 Способ извлечени олова из олов нных концентратов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU127420A1 true SU127420A1 (ru) 1959-11-30

Family

ID=48398672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU363190A SU127420A1 (ru) 1947-06-06 1947-06-06 Способ извлечени олова из олов нных концентратов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU127420A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528297C1 (ru) * 2013-05-06 2014-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Способ получения олова из касситеритового концентрата

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528297C1 (ru) * 2013-05-06 2014-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" Способ получения олова из касситеритового концентрата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU127420A1 (ru) Способ извлечени олова из олов нных концентратов
US2045639A (en) Process for the production of molten iron or steel by the direct method
JP6052191B2 (ja) 製鋼スラグの資源化方法
US1523044A (en) Process of reducing ores and obtaining metal products therefrom
US3508909A (en) Tin smelting
US2442674A (en) Deleading zinc-lead fume
US2441768A (en) Method of refining tin metal
RU2532538C1 (ru) Смесь для выплавки стали в электродуговой печи с получением сырьевого материала для цинковой промышленности
SU611938A1 (ru) Способ плавки сплавов на основе железа
SU396371A1 (ru) Способ выплавки стали и сплавов
US1925916A (en) Process of producing alloys
US2069469A (en) Process for the production of metals and alloys with very small contents of carbon
US1826882A (en) Method of purifying steel in the open hearth process
US1471270A (en) Process for making iron and steel from smelter slags
US1778018A (en) Process for and relating to separating gold, silver, and lead from crude antimonial metal
GB331353A (en) Improvements in and relating to the melting and refining of copper
SU143824A1 (ru) Способ легировани стали вольфрамом
US930344A (en) Process of treating titaniferous iron ores.
US1461957A (en) Process of recovering tin from impure ores
US441166A (en) Process of reducing ore
US1487134A (en) Process of recovering tin
SU96845A1 (ru) Способ очистки сурьм нистого свинца от сурьмы
US1532691A (en) Manufacture of puddled iron
JP2595597B2 (ja) Cr原料の溶融還元法
US1345192A (en) Process of manufacturing steel