SU1016389A1

SU1016389A1 - Способ конденсации паров цинка

Info

Publication number: SU1016389A1
Application number: SU823425225A
Authority: SU
Inventors: Виталий Иванович Гель; Николай Иванович Артемьев; Владимир Михайлович Григоренко; Петр Гаврилович Чаптыков; Леонид Александрович Романов; Геннадий Алексеевич Краев
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1982-04-19
Filing date: 1982-04-19
Publication date: 1983-05-07

Abstract

СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЦИНКА орошением их цинкалюминиевым сплавом, отличающийс тем, что, с целью повыиени выхода цинка в металл, орсшение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,50 ,9% магни . .

Description

а

DO

00

CD Изобретение относитс к металлургии , в частности к способам конденса ции паров цинка, образующихс в процессе электроплавки окисленных цинко содержащих материалов, например цинкового агломерата. Известен способ конденсации паров цинка путем их орошени расплавсн : цинкалюминиевогр сплава, содержа11;его алюмини в количестве 0,1-0,5% С ЗОднако этот способ обеспечивает относительно низкую степень конденса ции паров цинка (85-89%). Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс спо соб конденсации паров цинка, заключающийс в орошении их расплавом цинкалюминиевого сплава при 480-52сРс после предварительной обработки паров цинка натрием 2. Недостатком известного способа вл етс относительно низка степень конденсации паров в жидкий цинк (не более 92,26%). Цель изобретени - повышение выхода цинка в металл. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу конденсации паров цинка орошением .их цинкалюминиевьм сплавом, сношение ведут цинкалю миниевым сплаве, содержащим 0,50 ,9% магни . Способ осуществл етс следующим образом. В руднотермической печи осуществл ют электроллавку окисленных цинко содержгицих материалов, например цинкового arjiOMepaTS, в присутствии кок сика и флюсов. При этом образуетс парогазова смесь, содержаща пара цинка. Ори 1000-1200 С эту парогаэовую смесь орошают жидким сплавом. сог;ержащим, вес.%: алюминий 0,1-0,51 магний 0,5-0,9, цинк остальное и имеющим температуру 480-520°С, при не-, прерывном циркулировании сплава. Дл предотвращени повышени температуры расплава за счет теплоты конденсации паров цинка целесообразно охлаждение расплава до 480-520°е любыми известными приемами. При орошении парогазовой смеси расплавом цинк-алюминий магниевого сплава протекают химические взаимодействи , способствующие повышению выхода цинка в металл. Благодар этим взаимодействи м осуществл етс перевод магни и алюмини в дроссы. Предложенный способ конденсации паров цинка обеспечивает извлечение цинка в металл до 93,2-95,0% при содержании в нем магни 0,05-0,1% и алюмини 0,1-0,2%. Пример. В электротермической печи плавили предварительно прокаленную шихту, состо щую из 40,2 т цинкового агломерата с содержанием 22,ii т цинка и 0,804 т серы, 2,5 т известн ка и 6,1 т коксика. Образовавшуюс при этом парогазовую смесь орошали стру ми и капл ми сплава, содержащего 0,2% алюмини , 0,5% магни и имеющего температуру 500с в течение 6,5 ч. Выход цинка в чушковой металл составил 93,22%. Пример2. В услови х примера 1 содержание магни в сплаве дл орошени составило 0,9%. Выход цинка в чушковый металл составил 95%. Предложенный способ обеспечивает повышение выхода цинка в металл на 2,24%( абсолютных ).

Claims

СПОСОБ КОНДЕНСАЦИИ ПАРОВ ЦИНКА орошением их цинкалюминиевым · сплавом, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода цинка в металл, орошение ведут цинкалюминиевым сплавом, содержащим 0,50,9% магния.

(Л

С'