SU722977A1 - Способ рафинировани медных сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к способам рафшнфовани  медных сплавов от цин ка, свинца и олова, и может быть использовано при производстве бронз и других медных сплавог. Известен способ вакуумной дистилл ции цинка и свинца из расплава медных сплавов при 110О-1200 С и остаточном давлении 3,5-4,0 мм рт.ст. в течение 2О мин.° При этом от1Х1Н етс  85-90 цинка , 7,1-14,9% свинца и получаетс  остаток , обогащенный оловом. Извлечение олова в сплав составл ет 98,0-98,7% l. Недостаток способа заключаетс  в том что и при увеличении времени вакуумиро- вани  не достигаетс  полное удаление цин ка и свинца из расплава, а олово не удел етс  совсем. Известен также способ рафинировани  медных сплавов от цинка, свинца и олова, включающий плавление сплава, изотермическую выдержку, вакуумирование расплава дл  удалени  летучих компонентов и охлаждение. Изотермическа  выдержка осуществл етс  при 1150-1200°С в течение О,5 ч, вакуумирование - при остаточном давлении О,3-О,5 мм рт.ст. в течение 5-180 мин. При вакуумировании в течение 18О мин содержание цинка в сплаве уменьшаетс  с 5,4 до 0,3%, свинца - с 7,6 до 0,8%, .а содержание олова практически не уменьшаетс  С21. Недостатки способа заключаютс  в невысокой скорости удалени  цинка и свинца из расплава и в том, что олово практически не удал етс  из расплава при длительном вакуумировании. Цель изобретени  - увеличение производительности процесса и степени очистки сплава от примесей. Указанна  цель достигаетс  тем, что при вакуумировании через расплав продувают смесь инертного газа и порошка карбида кальци  с расходом 0,5-2,2% карбида кальди  от веса расплава. Исходный медный сплав, содержащий в качестве прнмесей, цинк, свшюц и оло- во, помещают в вакуум-камеру, расплавл ют н выдерживают при температуре .200-122бС В течение 10-15 мин. Затем из вакуум-«амеры откачивают воздух до остаточного давлени  1-5 мм рт.ст. и поддерживают вакуум в течение 1О20 МЕН. Сйновременно расплав непрерывно продувают, например через кварцевый наконечник, смесью инертного газа с тонким ююрошком карбида кальци , причем в качестве вйвертного газа целесообразно примен ть аргон. Расход горошка карбида кальци  составл ет 0,5-2,2% от веса расплава (в зависимости от концентрации примесей). Способ может быть осущест влен в любой вакуумной печи, в частности в нечах типа ИАКД-6, и в вакуумных чашах дл  рафинщювани  стали. Пример 1. Навеску алюминиевожелезной бронзы в 4,5 кг помешают в вакуумную камеру. Температуру вакуумкамеры повышают до 1200°С и образовавшийс  расплав выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. Вакуумкамеру откачивают до остаточного давлени  1 мм рт. ст. ,которое поддерживают в течение Ю мин. Одновременно с вакуумйрованием через кварцевую трубку под давлением 1, - ,6 атм расплав продувают смесью аргона и порошка карбида кал ци . Расход карбида кальци  составл ет 25 г. После завершени  вакуумировани  и продувки смесью обработанный сплав охлаждают и анализируют. Конденсат собирают . Пример 2. В услови х., аналогич ных примеру 1, вакуумирование и продувку расплава гаэореагентной смесью осуществл ют в течение 15 мИн при расходе порошка карбида кальци  10О г и температуре 1220С. Пример 3. В услови х npfflviepa 1 вакуумирование и продувку расплава газореагентной смесью осушествл ют в течение 20 мин при расходе порошка карбвда кальци  95 г. В таблице приведены данные анализа обработанного сплава и содержание примесей в исходном сплаве. Из таблицы видно, что степень очистки от цинка увеличиваетс  по сравнению с известным способом в 6 раз, свинца - в 8 раз. Предлагаемый способ обеспечивает эффективное удаление олова, тогда как в известном олово практически не удал ет с . Дл  осуществлени  глубокого рафин&ровани  медных сплавов от цинка, свинца и олова требуетс  всего 10-20 вместо 16О мин и более по известному способу, т.е. скорость рафин1фовани  повышаетс  в 9 раз. Экономи  за счет сокращени  1фодол- жительности процесса рафинировани  (уменьшени  энергии на поддержание тем пературы и остаточного давлени  в ваку ум-камере) и улучшени  качества сплава составл ет 25 руб. на 1 т обрабатываемого сплава.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   С1юсоб рафинировани  медных сплавов от цинка, свинца и олова, включаюший плавление сплава, изотермическую выдержку , вакуумирование расплава и охлаждение, отличаюшийс  тем, что, с целью увеличени  производительности процесса и степени очистки сплава от примесей , при вакуумировании через расплав

   5 7229776

   продувают смесь инертного газа и порош-материалов с повышенным содержанием

   ка карбида кальци  с расходом 0,5-2,2%г:винна и олова. Автореф. дис. Свердловск,

   карбиде кальци  от веса расплава.1971, с. 11-17.

   Источники информации,
2. 2. Клушин Д. Н. Вакуумный метод

   прин тые во внимание при экспертизе5 удалени  цинка из латуней,-Журнал пра1 . Голдобин В. П. Исследование кладной химии АН СССР, т. 28, вып.

   умной диствлл5П1ИН вторичных латунных1955, с. 1О-12.